用于鋼板傳輸過程中的去毛刺裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及鋼板加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及用于鋼板傳輸過程中的去毛刺裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有技術(shù)中，在鋼板制造過程中，鋼材經(jīng)過淬火之后成型，但是鋼板的邊沿處會(huì)存在很多的毛刺，需要對(duì)毛刺進(jìn)行打磨，便于鋼板在運(yùn)輸和搬運(yùn)的過程中，避免工作人員受傷，但是在對(duì)鋼板去毛刺的過程中，一般都是人工采用打磨器將毛刺去掉，這樣效率非常低下，而且安全系數(shù)非常低，很容易使工人手上，還有一種方法是采用切割器具將鋼板的邊沿直接剪切掉，這種方法很廢材，而且比較厚實(shí)的鋼板，剪切難度較大，費(fèi)工費(fèi)時(shí)，浪費(fèi)成本。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]有鑒于此，有必要提供一種簡單快捷，且節(jié)約材料成本的用于鋼板傳輸過程中的去毛刺裝置。
[0004]本實(shí)用新型是這樣實(shí)現(xiàn)的，用于鋼板傳輸過程中的去毛刺裝置，包括輸送平臺(tái)、鋼板調(diào)整器、第一夾持輸送器、第二夾持輸送器、正向打磨裝置和反向打磨裝置，所述輸送平臺(tái)上設(shè)有斷槽，所述鋼板調(diào)整器安裝在輸送平臺(tái)的輸送面上，所述第一夾持輸送器和第二夾持輸送器分別安裝在所述斷槽的兩端，且第一夾持輸送器和第二夾持輸送器的連線與輸送平臺(tái)處于同一直線上，所述斷槽上設(shè)有兩個(gè)相互平行的滑槽，且滑槽方向與輸送平臺(tái)的輸送方向相互垂直，所述斷槽上的同一側(cè)的兩個(gè)滑槽的端口處分別設(shè)置所述正向打磨裝置和反向打磨裝置。
[0005]進(jìn)一步的，所述鋼板調(diào)整器包括兩個(gè)氣缸、兩個(gè)弧形導(dǎo)向板，所述兩個(gè)氣缸分別安裝在輸送平臺(tái)的兩側(cè)，所述兩個(gè)弧形導(dǎo)向板分別通過伸縮桿可伸縮安裝在所述兩個(gè)氣缸，弧形導(dǎo)向板處于輸送平臺(tái)的輸送端面上，且兩個(gè)弧形導(dǎo)向板形成八字形，口徑小的一側(cè)面向所述斷槽。
[0006]進(jìn)一步的，所述第一夾持輸送器與第二夾持輸送器的結(jié)構(gòu)相同，所述第一夾持輸送器包括兩個(gè)固定基座、主動(dòng)輥、從動(dòng)輥和電機(jī)，所述兩個(gè)固定基座分別固定在所述輸送平臺(tái)的兩側(cè)，所述主動(dòng)輥和從動(dòng)輥的兩側(cè)分別轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在兩個(gè)固定基座上，所述主動(dòng)輥和從動(dòng)輥相互平行，且從動(dòng)輥與主動(dòng)輥之間的間距可調(diào)節(jié)，所述電機(jī)與所述主動(dòng)輥連接。
[0007]進(jìn)一步的，所述正向打磨裝置包括滑動(dòng)基座、磨砂輪和轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)，所述滑動(dòng)基座滑動(dòng)安裝在所述滑槽上，所述磨砂輪安裝在滑動(dòng)基座上的處于輸送平臺(tái)的一側(cè)，所述轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)固定在滑動(dòng)基座上，且與所述磨砂輪連接，所述轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)方向?yàn)轫槙r(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)。
[0008]進(jìn)一步的，所述反向打磨裝置的結(jié)構(gòu)與正向打磨裝置的結(jié)構(gòu)相同，反向打磨裝置內(nèi)的轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)方向?yàn)槟鏁r(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)。
[0009]本實(shí)用新型提供的用于鋼板傳輸過程中的去毛刺裝置的優(yōu)點(diǎn)在于:本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單合理，通過設(shè)置鋼板調(diào)整器、第一夾持輸送器、第二夾持輸送器、正向打磨裝置和反向打磨裝置，鋼板調(diào)整器能夠?qū)⒃谳斔推脚_(tái)上輸送過來的鋼板進(jìn)行矯正，并進(jìn)入第一夾持輸送器，再進(jìn)入第二夾持輸送器，在穿過第一夾持輸送器和第二夾持輸送器之間的正向打磨裝置和反向打磨裝置時(shí)，鋼板的兩側(cè)邊沿通過正向打磨裝置和反向打磨裝置打磨，將毛刺完全去除，方便快捷有效，不需要通過切割即可去除毛刺，節(jié)約大量成本和資源。
【附圖說明】
[0010]圖1為本實(shí)用新型用于鋼板傳輸過程中的去毛刺裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0011 ]圖2為圖1中的第一夾持輸送器的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0012]為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。
[0013]請(qǐng)一并參閱圖1及圖2，其中圖1為本實(shí)用新型用于鋼板傳輸過程中的去毛刺裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖1中的第一夾持輸送器的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]所述用于鋼板傳輸過程中的去毛刺裝置，包括輸送平臺(tái)10、鋼板調(diào)整器20、第一夾持輸送器30、第二夾持輸送器40、正向打磨裝置50和反向打磨裝置60，所述輸送平臺(tái)10上設(shè)有斷槽11，所述鋼板調(diào)整器20安裝在輸送平臺(tái)10的輸送面上，所述第一夾持輸送器30和第二夾持輸送器40分別安裝在所述斷槽11的兩端，且第一夾持輸送器30和第二夾持輸送器40的連線與輸送平臺(tái)10處于同一直線上，所述斷槽11上設(shè)有兩個(gè)相互平行的滑槽12，且滑槽12方向與輸送平臺(tái)1的輸送方向相互垂直，所述斷槽11上的同一側(cè)的兩個(gè)滑槽12的端口處分別設(shè)置所述正向打磨裝置50和反向打磨裝置60。
[0015]所述鋼板調(diào)整器20包括兩個(gè)氣缸21、兩個(gè)弧形導(dǎo)向板22，所述兩個(gè)氣缸21分別安裝在輸送平臺(tái)10的兩側(cè)，所述兩個(gè)弧形導(dǎo)向板22分別通過伸縮桿可伸縮安裝在所述兩個(gè)氣缸21，弧形導(dǎo)向板22處于輸送平臺(tái)10的輸送端面上，且兩個(gè)弧形導(dǎo)向板22形成八字形，口徑小的一側(cè)面向所述斷槽11，便于調(diào)節(jié)兩個(gè)弧形導(dǎo)向板22之間的距離，適用于不同寬度的鋼板進(jìn)行導(dǎo)向。
[0016]所述第一夾持輸送器30與第二夾持輸送器40的結(jié)構(gòu)相同，所述第一夾持輸送器30包括兩個(gè)固定基座31、主動(dòng)輥32、從動(dòng)輥33和電機(jī)34，所述兩個(gè)固定基座31分別固定在所述輸送平臺(tái)10的兩側(cè)，所述主動(dòng)輥32和從動(dòng)輥33的兩側(cè)分別轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在兩個(gè)固定基座31上，所述主動(dòng)輥32和從動(dòng)輥33相互平行，且從動(dòng)輥33與主動(dòng)輥32之間的間距可調(diào)節(jié)，所述電機(jī)34與所述主動(dòng)輥32連接，用于夾持住鋼板，進(jìn)行輸送，夾持輸送的過程中，便于毛刺打磨，防止鋼板偏移。
[0017]所述正向打磨裝置50包括滑動(dòng)基座51、磨砂輪52和轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)53，所述滑動(dòng)基座51滑動(dòng)安裝在所述滑槽12上，所述磨砂輪52安裝在滑動(dòng)基座51上的處于輸送平臺(tái)10的一側(cè)，所述轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)53固定在滑動(dòng)基座51上，且與所述磨砂輪52連接，所述轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)53的轉(zhuǎn)動(dòng)方向?yàn)轫槙r(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，所述反向打磨裝置60的結(jié)構(gòu)與正向打磨裝置50的結(jié)構(gòu)相同，反向打磨裝置60內(nèi)的轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)方向?yàn)槟鏁r(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，能夠滑動(dòng)安裝在滑槽12上，便于移動(dòng)正向打磨裝置50和反向打磨裝置60的打磨位置，適用于不同寬度的鋼板，而且正向打磨裝置50和反向打磨裝置60的打磨方向不同，使毛刺更加能夠有效的除凈。
[0018]本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單合理，通過設(shè)置鋼板調(diào)整器、第一夾持輸送器、第二夾持輸送器、正向打磨裝置和反向打磨裝置，鋼板調(diào)整器能夠?qū)⒃谳斔推脚_(tái)上輸送過來的鋼板進(jìn)行矯正，并進(jìn)入第一夾持輸送器，再進(jìn)入第二夾持輸送器，在穿過第一夾持輸送器和第二夾持輸送器之間的正向打磨裝置和反向打磨裝置時(shí)，鋼板的兩側(cè)邊沿通過正向打磨裝置和反向打磨裝置打磨，將毛刺完全去除，方便快捷有效，不需要通過切割即可去除毛刺，節(jié)約大量成本和資源。
[0019]以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.用于鋼板傳輸過程中的去毛刺裝置，其特征在于，包括輸送平臺(tái)(10)、鋼板調(diào)整器(20)、第一夾持輸送器(30)、第二夾持輸送器(40)、正向打磨裝置(50)和反向打磨裝置(60)，所述輸送平臺(tái)(10)上設(shè)有斷槽(11)，所述鋼板調(diào)整器(20)安裝在輸送平臺(tái)(10)的輸送面上，所述第一夾持輸送器(30)和第二夾持輸送器(40)分別安裝在所述斷槽(11)的兩端，且第一夾持輸送器(30)和第二夾持輸送器(40)的連線與輸送平臺(tái)(10)處于同一直線上，所述斷槽(11)上設(shè)有兩個(gè)相互平行的滑槽(12)，且滑槽(12)方向與輸送平臺(tái)(10)的輸送方向相互垂直，所述斷槽(11)上的同一側(cè)的兩個(gè)滑槽(12)的端口處分別設(shè)置所述正向打磨裝置(50)和反向打磨裝置(60)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于鋼板傳輸過程中的去毛刺裝置，其特征在于，所述鋼板調(diào)整器(20)包括兩個(gè)氣缸(21)、兩個(gè)弧形導(dǎo)向板(22)，所述兩個(gè)氣缸(21)分別安裝在輸送平臺(tái)(10)的兩側(cè)，所述兩個(gè)弧形導(dǎo)向板(22)分別通過伸縮桿可伸縮安裝在所述兩個(gè)氣缸(21)，弧形導(dǎo)向板(22)處于輸送平臺(tái)(10)的輸送端面上，且兩個(gè)弧形導(dǎo)向板(22)形成八字形，口徑小的一側(cè)面向所述斷槽(11)。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的用于鋼板傳輸過程中的去毛刺裝置，其特征在于，所述第一夾持輸送器(30)與第二夾持輸送器(40)的結(jié)構(gòu)相同，所述第一夾持輸送器(30)包括兩個(gè)固定基座(31)、主動(dòng)輥(32)、從動(dòng)輥(33)和電機(jī)(34)，所述兩個(gè)固定基座(31)分別固定在所述輸送平臺(tái)(10)的兩側(cè)，所述主動(dòng)輥(32)和從動(dòng)輥(33)的兩側(cè)分別轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在兩個(gè)固定基座(31)上，所述主動(dòng)輥(32)和從動(dòng)輥(33)相互平行，且從動(dòng)輥(33)與主動(dòng)輥(32)之間的間距可調(diào)節(jié)，所述電機(jī)(34)與所述主動(dòng)輥(32)連接。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的用于鋼板傳輸過程中的去毛刺裝置，其特征在于，所述正向打磨裝置(50)包括滑動(dòng)基座(51)、磨砂輪(52)和轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)(53)，所述滑動(dòng)基座(51)滑動(dòng)安裝在所述滑槽(12)上，所述磨砂輪(52)安裝在滑動(dòng)基座(51)上的處于輸送平臺(tái)(10)的一側(cè)，所述轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)(5 3 )固定在滑動(dòng)基座(51)上，且與所述磨砂輪(5 2 )連接，所述轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)(5 3 )的轉(zhuǎn)動(dòng)方向?yàn)轫槙r(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的用于鋼板傳輸過程中的去毛刺裝置，其特征在于，所述反向打磨裝置(60)的結(jié)構(gòu)與正向打磨裝置(50)的結(jié)構(gòu)相同，反向打磨裝置(60)內(nèi)的轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)方向?yàn)槟鏁r(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)。
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及用于鋼板傳輸過程中的去毛刺裝置，包括輸送平臺(tái)、鋼板調(diào)整器、第一夾持輸送器、第二夾持輸送器、正向打磨裝置和反向打磨裝置，所述輸送平臺(tái)上設(shè)有斷槽，所述鋼板調(diào)整器安裝在輸送平臺(tái)的輸送面上，所述第一夾持輸送器和第二夾持輸送器分別安裝在所述斷槽的兩端，且第一夾持輸送器和第二夾持輸送器的連線與輸送平臺(tái)處于同一直線上，所述斷槽上設(shè)有兩個(gè)相互平行的滑槽，且滑槽方向與輸送平臺(tái)的輸送方向相互垂直，所述斷槽上的同一側(cè)的兩個(gè)滑槽的端口處分別設(shè)置所述正向打磨裝置和反向打磨裝置。
【IPC分類】B24B9/04, B24B41/00
【公開號(hào)】CN205290576
【申請(qǐng)?zhí)枴?br>【發(fā)明人】黃同新
【申請(qǐng)人】合肥合興涂鍍鋼板有限公司
【公開日】2016年6月8日
【申請(qǐng)日】2015年11月20日