端面齒突緣叉預(yù)鍛模具新結(jié)構(gòu)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于汽車工業(yè)技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種傳動(dòng)軸端面齒突緣叉預(yù)鍛模具新結(jié)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]按照傳統(tǒng)方法進(jìn)行端面齒突緣叉鍛打時(shí)，預(yù)鍛模具結(jié)構(gòu)為叉子在下模型腔，料段在型腔中無法精確定位，需要靠工人依靠經(jīng)驗(yàn)把料段放到型腔的中間位置。這種鍛造端面齒突緣叉的方法存在以下問題:
[0003]1.為了把料段放到型腔的中間位置，工人需要在放置料段的過程中目測(cè)料段的位置并進(jìn)行調(diào)整，這就在無形中減緩了生產(chǎn)節(jié)拍，不僅降低了生產(chǎn)效率，也有可能導(dǎo)致下一節(jié)料段因?yàn)闇囟冗^低而不能鍛打，造成浪費(fèi)。這種操作對(duì)工人的操作熟練程度要求更加嚴(yán)格；
[0004]2.由于預(yù)鍛模具部位(圖1所示)的弧度較大，放置在上面的料段會(huì)因?yàn)樵O(shè)備的震動(dòng)而發(fā)生偏移。當(dāng)料段放偏時(shí)，更容易在震動(dòng)作用下偏向模具的一側(cè)，從而導(dǎo)致鍛件的另一側(cè)因缺料而無法充滿型腔。由于坯料的放置是靠工人的經(jīng)驗(yàn)保證的，而工人的操作具有不穩(wěn)定性，這就導(dǎo)致因?yàn)榱隙畏牌霈F(xiàn)的廢品比較多；
[0005]3.由于料段的鐓粗量較大，鐓粗后料段的中間出現(xiàn)鼓形，而料段兩端的直徑變化較小，這就導(dǎo)致料段的截面分布與鍛件所需求的截面有差別。如圖3、圖4所示，鐓粗后的料段相對(duì)于鍛件，位置3處的料過多，而位置1、2處料偏少，與我們所需相悖，易造成兩個(gè)叉子打不滿。為了減少鍛件出現(xiàn)叉子不滿的缺陷，必須加大料段，從而降低了材料利用率，增加了生產(chǎn)成本。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0006]本實(shí)用新型為解決現(xiàn)有技術(shù)存在的不足之處，提供一種模具型腔內(nèi)設(shè)置定位結(jié)構(gòu)，確保鍛件成品率高、生產(chǎn)成本低、生產(chǎn)效率高的端面齒突緣叉預(yù)鍛模具新結(jié)構(gòu)。
[0007]本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案如下:端面齒突緣叉預(yù)鍛模具新結(jié)構(gòu)，包括上模塊和下模塊，上模塊內(nèi)設(shè)有兩個(gè)叉耳型腔，下模塊內(nèi)設(shè)有法蘭型腔，叉耳型腔和法蘭型腔合圍成模具型腔，在上模塊和下模塊之間的分模面上，上模塊在兩個(gè)叉耳型腔處的倒角半徑Rl為5mm-15 mm,下模塊在法蘭型腔邊緣處的倒角半徑R2為5mm_ 15mm,下模塊法蘭型腔底端中部設(shè)有定位臺(tái)。
[0008]上模塊在兩個(gè)叉耳型腔處的倒角半徑Rl的倒角半徑均為5mm，下模塊在法蘭型腔邊緣處的倒角半徑R2的倒角半徑均為15mm。
[0009]定位臺(tái)為上小下大的圓錐形結(jié)構(gòu)，定位臺(tái)的母線與中心線的夾角為10°，定位臺(tái)頂部邊緣與圓周面之間圓弧過渡，定位臺(tái)的中心線與法蘭型腔的中心線重合。
[0010]由于在下模塊的法蘭型腔中央設(shè)置定位臺(tái)，這樣將圓柱狀的毛坯料放置在模具型腔內(nèi)時(shí)，毛坯料的法蘭盤下端面中部凹陷將定位臺(tái)包裹，定位臺(tái)就起到將毛坯料中心定位的作用。
[0011]本實(shí)用新型具有以下有益效果:利用DER0RM-3D軟件對(duì)端面齒突緣叉的鍛打過程進(jìn)行反復(fù)的模擬嘗試，并對(duì)采集到的數(shù)據(jù)進(jìn)行規(guī)整、統(tǒng)計(jì)與分析，并通過實(shí)際生產(chǎn)不斷修正，最終得出了對(duì)預(yù)鍛采取反打的方案。同時(shí)，在模具的下模添加定位臺(tái)解決了料段放入型腔后不能定位這一難題。
[0012]綜上所述，本實(shí)用新型設(shè)計(jì)合理、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、在現(xiàn)有模具的基礎(chǔ)上改進(jìn)即可，毛坯料放置到模具型腔內(nèi)定位精準(zhǔn)，確保鍛造過程中分料均勻，鍛造質(zhì)量大大提升，廢品率降低，提高了生產(chǎn)效率、降低了生產(chǎn)成本。
【附圖說明】
[0013]圖1是現(xiàn)有技術(shù)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖2是改進(jìn)技術(shù)后的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖3是鐓粗后料段結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖4是端面齒突緣叉鍛件結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0017]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】作進(jìn)一步詳細(xì)的說明:
[0018]如圖2所示，端面齒突緣叉預(yù)鍛模具新結(jié)構(gòu)，包括上模塊I和下模塊2，上模塊I內(nèi)設(shè)有兩個(gè)叉耳型腔3，下模塊2內(nèi)設(shè)有法蘭型腔4，叉耳型腔3和法蘭型腔4合圍成模具型腔，在上模塊I和下模塊2之間的分模面上，上模塊I在兩個(gè)叉耳型腔3處的倒角半徑Rl為5mm-15mm，下模塊2在法蘭型腔4邊緣處的倒角半徑R2為5mm-15mm，下模塊2法蘭型腔4底端中部設(shè)有定位臺(tái)5。
[0019]上模塊I在兩個(gè)叉耳型腔3處的倒角半徑Rl的倒角半徑均為5mm，下模塊2在法蘭型腔4邊緣處的倒角半徑R2的倒角半徑均為15mm。
[0020]定位臺(tái)5為上小下大的圓錐形結(jié)構(gòu)，定位臺(tái)5的母線與中心線的夾角為10°，定位臺(tái)5頂部邊緣與圓周面之間圓弧過渡，定位臺(tái)5的中心線與法蘭型腔4的中心線重合。
[0021]由于在下模塊2的法蘭型腔4中央設(shè)置定位臺(tái)5，這樣將圓柱狀的毛坯料放置在模具型腔內(nèi)時(shí)，毛坯料的法蘭盤下端面中部凹陷將定位臺(tái)5包裹，定位臺(tái)5就起到將毛坯料中心定位的作用。
[0022]實(shí)踐證明，使用新結(jié)構(gòu)的預(yù)鍛模具后具有以下經(jīng)濟(jì)效益:
[0023]1.鍛件的材料利用率提高7%;
[0024]2.縮短了單件鍛件的生產(chǎn)時(shí)間，每班產(chǎn)由600件增加為700件，生產(chǎn)效率提高了17.6%；
[0025]3.廢品率降低3%。
[0026]與傳統(tǒng)預(yù)鍛模具相比，新型預(yù)鍛模具新結(jié)構(gòu)的優(yōu)點(diǎn)以某種傳動(dòng)軸端面齒突緣叉為例:
[0027]以某種傳動(dòng)軸端面齒突緣叉為例:
[0028]年產(chǎn)量6萬件左右，鍛件重量為9.95kg，原下料重量為12.2kg，材料利用率為81.5%o
[0029]①材料利用率提高7%，現(xiàn)下料重量為11.2kg，
[0030]節(jié)約鋼材:60000*(12.2-11.2)=60000kg ；
[0031]②生產(chǎn)效率提高了 17.6%，
[0032]降低了整個(gè)生產(chǎn)過程成本(水、電、人工、設(shè)備等)26400元；
[0033]③廢品率降低3%，
[0034]按單件價(jià)格為66元計(jì)算:60000*0.03*66=118800元；
[0035]綜合整個(gè)生產(chǎn)過程該端面齒突緣叉每年節(jié)約費(fèi)用355200元.
[0036]以上只是以某種端面齒突緣叉為例，我公司使用該種新型預(yù)鍛結(jié)構(gòu)的端面齒突緣叉有10種，每年能為公司降低生產(chǎn)成本約:355萬元左右。
[0037]本實(shí)施例并非對(duì)本實(shí)用新型的形狀、材料、結(jié)構(gòu)等作任何形式上的限制，凡是依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn)單修改、等同變化與修飾，均屬于本實(shí)用新型技術(shù)方案的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.端面齒突緣叉預(yù)鍛模具新結(jié)構(gòu)，包括上模塊和下模塊，上模塊內(nèi)設(shè)有兩個(gè)叉耳型腔，下模塊內(nèi)設(shè)有法蘭型腔，叉耳型腔和法蘭型腔合圍成模具型腔，其特征在于:在上模塊和下模塊之間的分模面上，上模塊在兩個(gè)叉耳型腔處的倒角半徑Rl為5mm-15mm，下模塊在法蘭型腔邊緣處的倒角半徑R2為5mm-l 5_,下模塊法蘭型腔底端中部設(shè)有定位臺(tái)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的端面齒突緣叉預(yù)鍛模具新結(jié)構(gòu)，其特征在于:上模塊在兩個(gè)叉耳型腔處的倒角半徑Rl的倒角半徑均為5mm，下模塊在法蘭型腔邊緣處的倒角半徑R2的倒角半徑均為15mm。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的端面齒突緣叉預(yù)鍛模具新結(jié)構(gòu)，其特征在于:定位臺(tái)為上小下大的圓錐形結(jié)構(gòu)，定位臺(tái)的母線與中心線的夾角為10°，定位臺(tái)頂部邊緣與圓周面之間圓弧過渡，定位臺(tái)的中心線與法蘭型腔的中心線重合。
【專利摘要】端面齒突緣叉預(yù)鍛模具新結(jié)構(gòu)，包括上模塊和下模塊，上模塊內(nèi)設(shè)有兩個(gè)叉耳型腔，下模塊內(nèi)設(shè)有法蘭型腔，叉耳型腔和法蘭型腔合圍成模具型腔，在上模塊和下模塊之間的分模面上，上模塊在兩個(gè)叉耳型腔處的倒角半徑R1為5mm-15mm,下模塊在法蘭型腔邊緣處的倒角半徑R2為5mm-15mm,下模塊法蘭型腔底端中部設(shè)有定位臺(tái)。本實(shí)用新型設(shè)計(jì)合理、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，在現(xiàn)有模具的基礎(chǔ)上改進(jìn)即可，毛坯料放置到模具型腔內(nèi)定位精準(zhǔn)，確保鍛造過程中分料均勻，鍛造質(zhì)量大大提升，廢品率降低，提高了生產(chǎn)效率、降低了生產(chǎn)成本。
【IPC分類】B21J13/02
【公開號(hào)】CN205289618
【申請(qǐng)?zhí)枴?br>【發(fā)明人】李士英, 張恒, 孟會(huì)濤, 胡衛(wèi)華, 郭艷珺, 安偉浩, 陳喜樂, 田鵬, 吳會(huì)英, 尚旭凱
【申請(qǐng)人】許昌中興鍛造有限公司, 許昌遠(yuǎn)東傳動(dòng)軸股份有限公司
【公開日】2016年6月8日
【申請(qǐng)日】2015年12月19日