一種鈦或鋯與鋼的復(fù)合板反應(yīng)器攪拌軸底支承結(jié)構(gòu)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種化工設(shè)備，尤其是一種化工設(shè)備中攪拌軸的支撐結(jié)構(gòu)，具體地說是一種鈦或鋯與鋼的復(fù)合板反應(yīng)器攪拌軸底支承結(jié)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，在化工反應(yīng)器，尤其是具有腐蝕性的化工反應(yīng)器中，為了防止攪拌軸下端在反應(yīng)器中轉(zhuǎn)動時劇列晃動造成對上端機械密封的損傷，通常需要對其運動進行約束，圖1是一種常見帶攪拌軸的鈦或鋯復(fù)合板反應(yīng)器設(shè)備固定攪拌軸下端防止攪拌軸轉(zhuǎn)動時下端晃動的支承結(jié)構(gòu)，此種結(jié)構(gòu)支承件一般采用支承角鋼或支承管與封頭焊接，采用3根或4根均勻分布固定。此種結(jié)構(gòu)看似簡單，制作也方便，但在使用過程中會給設(shè)備帶來質(zhì)量及安全風險隱患。此種結(jié)構(gòu)攪拌軸的端部固定軸套13是通過支承件14及墊板與封頭8復(fù)層金屬焊接連接固定的。由于鈦或鋯金屬與鋼不能焊接，封頭復(fù)合板是通過爆炸將復(fù)層鈦或鋯金屬與基層鋼連接在一起，屬于一種物理連接，基復(fù)層兩種金屬間的結(jié)合力遠不如焊接連接。由于攪拌軸下端在轉(zhuǎn)動過程中存在晃動會通過軸套、支承件、墊板將力傳遞到與相焊接的封頭復(fù)層上，時間久了會導(dǎo)致焊接連接處復(fù)合板復(fù)層與基層的分層或?qū)?fù)層撕裂，從而導(dǎo)致設(shè)備封頭的破壞。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有的攪拌軸下端支承受力后會帶動墊板晃動，影響墊板與下封頭鈦或鋯板與碳鋼基板結(jié)合力而產(chǎn)生松動，影響下封頭安全性的問題，設(shè)計一種使下封頭內(nèi)的鈦或鋯復(fù)合層不受力的攪拌軸底端支承結(jié)構(gòu)。
[0004]本發(fā)明的技術(shù)方案是:
[0005]—種鈦或鋯與鋼的復(fù)合板反應(yīng)器攪拌軸底支承結(jié)構(gòu)，其特征是它包括反應(yīng)器的鈦或鋯與鋼的爆炸復(fù)合板下封頭8上開的通孔18，通孔18中焊接有T形的鈦或鋯內(nèi)襯管3，鈦或鋯內(nèi)襯管3的上端與下封頭8內(nèi)側(cè)的鈦或鋯復(fù)合層焊接相連，鈦或鋯內(nèi)襯管3的下端伸出下封頭8外，碳鋼凸緣2套裝在鈦或鋯內(nèi)襯管3的直管段上并與下封頭8外部的鋼質(zhì)基材焊接相連，鈦或鋯軸套I從鈦或鋯內(nèi)襯管3的下端插入并伸入下封頭8中，鈦或鋯軸套I的凸緣面與碳鋼凸緣2端面通過螺栓固定相連，在鈦或鋯軸套I的凸緣面與鈦或鋯內(nèi)襯管3的凸緣面之間加裝有密封墊片9;在鈦或鋯軸套I位于下封頭8中的一端上套裝定位有非金屬內(nèi)襯套4，攪拌軸5的下端插裝在非金屬內(nèi)襯套4中并能在其中轉(zhuǎn)動;在鈦或鋯軸套I位于下封頭8外的一端上設(shè)有帶螺紋的雜質(zhì)排放孔10。
[0006]所述的非金屬內(nèi)襯套4通過端面上的壓蓋6和緊固螺栓7實現(xiàn)其在鈦或鋯軸套I內(nèi)的定位以防止其在鈦或鋯軸套I內(nèi)的周向轉(zhuǎn)動并實現(xiàn)了攪拌軸下端不與鈦或鋯軸套I的直接接觸。
[0007]所述的攪拌軸的下端連接有用于清除鈦或鋯軸套I內(nèi)介質(zhì)的鈦或鋯金屬軸端部葉片11，在鈦或鋯軸套I位于下封頭8中的圓周面上開設(shè)有介質(zhì)排出孔12。
[0008]所述的介質(zhì)排出孔12的數(shù)量為四個，他們均布在鈦或鋯軸套I的圓周面上，所述的軸端部葉片11的數(shù)量為三個。
[0009]本發(fā)明的有益效果:
[0010]本發(fā)明充分發(fā)揮了碳鋼焊接性能好，承載力大的優(yōu)點，使得攪拌軸底端產(chǎn)生的晃動力不會傳遞到下封頭的鈦或鋯復(fù)合層板中，不會影響鈦或鋯層與碳鋼基層的結(jié)合力，能從根本上改變設(shè)備的安全性能，消除了攪拌軸使用過程中存在的安全隱患。
[0011]本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，制造方便，尤其是采用了軸端自帶的葉片實現(xiàn)介質(zhì)的及時清除，能確保攪拌軸的正常、安全運行。
【附圖說明】
[0012]圖1是常用的攪拌端底端支承結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖2是本發(fā)明的攪拌端底端支承結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖3為本發(fā)明的鈦或鋯軸套的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖4為圖2的A向視圖即本發(fā)明的攪拌軸端部的正視圖。
[0016]圖中16為攪拌器葉片，17為軸套與內(nèi)襯套間的緊固螺釘。
【具體實施方式】
[0017]下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明作進一步的說明。
[0018]如圖2-4所示。
[0019]—種鈦或鋯與鋼的復(fù)合板反應(yīng)器攪拌軸底支承結(jié)構(gòu)，它包括反應(yīng)器的鈦或鋯與鋼的爆炸復(fù)合板下封頭8上開的通孔18，通孔18中焊接有T形的鈦或鋯內(nèi)襯管3(即帶凸緣的管件)，鈦或鋯內(nèi)襯管3的上端與下封頭8內(nèi)側(cè)的鈦或鋯復(fù)合層焊接相連，鈦或鋯內(nèi)襯管3的下端伸出下封頭8外，碳鋼凸緣2套裝在鈦或鋯內(nèi)襯管3的直管段上并與下封頭8外部的鋼質(zhì)基材焊接相連，鈦或鋯軸套I從鈦或鋯內(nèi)襯管3的下端插入并伸入下封頭8中，鈦或鋯軸套I的凸緣面與碳鋼凸緣2端面通過螺栓固定相連，在鈦或鋯軸套I的凸緣面與鈦或鋯內(nèi)襯管3的凸緣面之間加裝有密封墊片9;在鈦或鋯軸套I位于下封頭8中的一端上套裝定位有非金屬內(nèi)襯套4，非金屬內(nèi)襯套4可通過端面上的壓蓋6和緊固螺栓7實現(xiàn)其在鈦或鋯軸套I內(nèi)的定位以防止其在鈦或鋯軸套I內(nèi)的周向轉(zhuǎn)動并實現(xiàn)了攪拌軸下端不與鈦或鋯軸套I的直接接觸。攪拌軸5的下端插裝在非金屬內(nèi)襯套4中并能在其中轉(zhuǎn)動;在鈦或鋯軸套I位于下封頭8外的一端上設(shè)有帶螺紋的雜質(zhì)排放孔10，如圖2所示。為了及時清除鈦或鋯軸套I內(nèi)的介質(zhì)本發(fā)明還在攪拌軸5的下端連接有三片用于鈦或鋯金屬制作的軸端部葉片11(可與攪拌軸整體制作，也可單獨制作后安裝在攪拌軸的底端端面上)，如圖4，在鈦或鋯軸套I位于下封頭8中的圓周面上開設(shè)有四個介質(zhì)排出孔12，介質(zhì)排出孔12均布在鈦或鋯軸套I的圓周面上，如圖3。
[0020]圖2為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)，可以有效的避免圖1結(jié)構(gòu)帶來的隱患而達到同樣固定攪拌軸下端晃動的效果。此種結(jié)構(gòu)不需要在封頭的復(fù)層上焊接固定，導(dǎo)致攪拌軸的晃動力量傳導(dǎo)損壞復(fù)合板復(fù)層與基層的結(jié)合。它只需在下封頭底部開一個孔，直接焊接一個鋼凸緣至下封頭的鋼基層上，使這種力量直接傳遞到鋼基層上，避免復(fù)層的損傷。凸緣密封面及內(nèi)孔襯鈦或鋯金屬襯管及襯墊，將鈦或鋯軸套與鋼凸緣用螺栓固定，將攪拌軸下端插入到鈦或鋯金屬軸套內(nèi)的非金屬襯套中，從而使軸套很好的固定攪拌軸。軸套與軸之間使用非金屬內(nèi)襯套(耐介質(zhì)腐蝕)，避免攪拌軸在轉(zhuǎn)動過程中直接與軸套金屬間磨擦，從而損壞軸套和攪拌軸，非金屬內(nèi)襯套磨損壞了可以進行更換。另外為了避免攪拌軸下端部與軸套底部空的區(qū)域內(nèi)滲入的物料長期積累得不到反應(yīng)而凝固，影響釜內(nèi)反應(yīng)的產(chǎn)品品質(zhì)，在軸的下頂端部焊接三個小葉片，并在軸套圓周方向相關(guān)區(qū)域開幾個排料孔，在軸轉(zhuǎn)動的過程中，軸端部葉片帶動物料旋轉(zhuǎn)并從軸套的排料孔排出，從而有效的解決了空隙積料的問題。軸套底部的排放孔在設(shè)備使用過程中是用密封螺栓密封，當設(shè)備停車內(nèi)部需更換物料時，對于攪拌軸下端部與軸套底面空間的沒來得及排放的物料能夠在只擰下密封螺栓的情況下就能快速的從軸套底部排放孔排出，而不需要將支撐套取下。
[0021]本發(fā)明未涉及部分均與現(xiàn)有技術(shù)相同或可采用現(xiàn)有技術(shù)加以實現(xiàn)。
【主權(quán)項】
1.一種鈦或鋯與鋼的復(fù)合板反應(yīng)器攪拌軸底支承結(jié)構(gòu)，其特征是它包括反應(yīng)器的鈦或鋯與鋼的爆炸復(fù)合板下封頭(8)上開設(shè)有通孔(18)，通孔(18)中焊接有T形的鈦或鋯內(nèi)襯管(3)，鈦或鋯內(nèi)襯管(3)的上端與下封頭(8)內(nèi)側(cè)的鈦或鋯復(fù)合層焊接相連，鈦或鋯內(nèi)襯管(3)的下端伸出下封頭(8)外，碳鋼凸緣(2)套裝在鈦或鋯內(nèi)襯管(3)的直管段上并與下封頭(8)外部的鋼質(zhì)基材焊接相連，鈦或鋯軸套(I)從鈦或鋯內(nèi)襯管(3)的下端插入并伸入下封頭(8)中，鈦或鋯軸套(I)的凸緣面與碳鋼凸緣(2)端面通過螺栓固定相連，在鈦或鋯軸套(I)的凸緣面與鈦或鋯內(nèi)襯管(3)的凸緣面之間加裝有密封墊片(9);在鈦或鋯軸套(I)位于下封頭(8)中的一端上套裝定位有非金屬內(nèi)襯套(4)，攪拌軸(5)的下端插裝在非金屬內(nèi)襯套(4)中并能在其中轉(zhuǎn)動;在鈦或鋯軸套(I)位于下封頭(8)外的一端上設(shè)有帶螺紋的雜質(zhì)排放孔(10)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鈦或鋯與鋼的復(fù)合板反應(yīng)器攪拌軸底支承結(jié)構(gòu)，其特征是所述的非金屬內(nèi)襯套(4)通過端面上的壓蓋(6)和緊固螺栓(7)實現(xiàn)其在鈦或鋯軸套(I)內(nèi)的定位以防止其在鈦或鋯軸套(I)內(nèi)的周向轉(zhuǎn)動并實現(xiàn)了攪拌軸下端不與鈦或鋯軸套(I)的直接接觸。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鈦或鋯與鋼的復(fù)合板反應(yīng)器攪拌軸底支承結(jié)構(gòu)，其特征是所述的攪拌軸的下端連接有用于清除鈦或鋯軸套(I)內(nèi)介質(zhì)的鈦或鋯金屬軸端部葉片(U)，在鈦或鋯軸套(I)位于下封頭(8)中的圓周面上開設(shè)有介質(zhì)排出孔(12)。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的鈦或鋯與鋼的復(fù)合板反應(yīng)器攪拌軸底支承結(jié)構(gòu)，其特征是所述的介質(zhì)排出孔(12)的數(shù)量為四個，他們均布在鈦或鋯軸套(I)的圓周面上，所述的軸端部葉片(11)的數(shù)量為三個。
【專利摘要】一種鈦或鋯與鋼的復(fù)合板反應(yīng)器攪拌軸底支承結(jié)構(gòu)，其特征是它包括反應(yīng)器的鈦或鋯與鋼的爆炸復(fù)合板下封頭（8）上開設(shè)有通孔（18），通孔（18）中焊接有T形的鈦或鋯內(nèi)襯管（3），碳鋼凸緣（2）套裝在鈦或鋯內(nèi)襯管（3）的直管段上并與下封頭（8）外部的鋼質(zhì)基材焊接相連，鈦或鋯軸套（1）從鈦或鋯內(nèi)襯管（3）的下端插入并伸入下封頭（8）中，鈦或鋯軸套（1）的凸緣面與碳鋼凸緣（2）端面通過螺栓固定相連；在鈦或鋯軸套（1）位于下封頭（8）中的一端上套裝定位有非金屬內(nèi)襯套（4），攪拌軸（5）的下端插裝在非金屬內(nèi)襯套（4）中并能在其中轉(zhuǎn)動；在鈦或鋯軸套（1）位于下封頭（8）外的一端上設(shè)有雜質(zhì)排放孔（10）。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，能將攪拌軸的晃動力直接傳遞到碳鋼基層上。
【IPC分類】B01J19/00
【公開號】CN205288365
【申請?zhí)枴?br>【發(fā)明人】萬建春, 劉生海
【申請人】南京斯邁柯特種金屬裝備股份有限公司
【公開日】2016年6月8日
【申請日】2015年12月28日