尿素合成氣吸收再循環(huán)裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于尿素合成氣吸收再循環(huán)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種尿素合成氣吸收再循環(huán)裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]目前國(guó)內(nèi)廣泛應(yīng)用的二氧化碳汽提法生產(chǎn)尿素工藝中，所涉及到尿素合成塔生產(chǎn)系統(tǒng)產(chǎn)生的尾氣進(jìn)入后續(xù)高洗塔、低壓吸收塔回收，從而減少尾氣排放量。出高壓系統(tǒng)后的尾氣經(jīng)減壓后，在低壓吸收塔內(nèi)被碳銨液和蒸汽冷凝液冷凝吸收，已達(dá)到降低尾氣氨、碳含量目的，剩余尾氣放空。由于尾氣在低壓吸收塔內(nèi)部只經(jīng)過(guò)一次吸收過(guò)程便對(duì)外排放，同時(shí)系統(tǒng)工藝條件的限制，使放空尾氣中的氨和二氧化碳工藝指標(biāo)不理想。隨著國(guó)家對(duì)企業(yè)碳、廢氣排放指標(biāo)日益嚴(yán)格，各企業(yè)對(duì)控制各個(gè)環(huán)節(jié)點(diǎn)廢氣排放積極尋找減排的工藝技術(shù)。為此企業(yè)對(duì)于一種能夠解決上述問(wèn)題的吸收再循環(huán)工藝裝置系統(tǒng)的需求越來(lái)越強(qiáng)烈。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中的缺陷而提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、設(shè)計(jì)合理、操作簡(jiǎn)便、能夠使后續(xù)尾氣充分洗滌至氨和二氧化碳含量降到理想指標(biāo)的尿素合成氣吸收再循環(huán)裝置。
[0004]本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的:包括高壓洗滌器，高壓洗滌器頂部的氣體排放口通過(guò)管道與噴射器的工作流體進(jìn)口相連，噴射器的混合流體出口通過(guò)管道混合器與低壓吸收塔的下部進(jìn)口相連，所述低壓吸收塔的頂部設(shè)有氣體出口，所述低壓吸收塔頂部的氣體出口上設(shè)有帶閥門(mén)的放空管道，所述低壓吸收塔的上部設(shè)有氣液分離裝置，所述低壓吸收塔的中部設(shè)有低壓吸收塔填料層，所述氣液分離裝置上部與低壓吸收塔相對(duì)應(yīng)的位置上設(shè)有冷凝液進(jìn)口管道和氣體回路管道，所述氣體回路管道與噴射器的引射流體進(jìn)口相連；所述低壓吸收塔填料層上部與低壓吸收塔相對(duì)應(yīng)的位置上設(shè)有碳銨液管道;所述低壓吸收塔的底部設(shè)有甲銨混合液管道。
[0005]優(yōu)選地，所述高壓洗滌器頂部的氣體排放口與噴射器的工作流體進(jìn)口之間的管道上安裝有氣體調(diào)節(jié)閥；所述氣體回路管道上安裝有回路控制閥；甲銨混合液管道上安裝有低壓吸收塔液位控制閥。
[0006]本實(shí)用新型在低壓吸收塔頂部抽取尾氣再循環(huán)過(guò)程中，用噴射器將大部分尾氣抽取至噴射器內(nèi)，利用高壓洗滌器出口的高壓氣相提供的壓力在噴射器內(nèi)的混合腔匯合進(jìn)入低壓吸收塔連續(xù)吸收系統(tǒng);本實(shí)用新型中自身的高壓和噴射器特性共同提供了動(dòng)力，再無(wú)需其他外界設(shè)施提供動(dòng)力，降低了動(dòng)力成本的消耗。通過(guò)多次低壓吸收塔頂部尾氣的吸收回收利用，放空管道的放空量降低15-20m3/天，放空尾氣中的氨含量從1.5%降至1.1%，回收液(甲胺混合液)濃度從8%(NH3)提高到9%(NH3);具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、設(shè)計(jì)合理、操作簡(jiǎn)便、在降低生產(chǎn)制造消耗成本的同時(shí)達(dá)到節(jié)能減排的效果，能夠使后續(xù)尾氣充分洗滌至氨和二氧化碳含量降到理想指標(biāo)的優(yōu)點(diǎn)。
【附圖說(shuō)明】
[0007]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)不意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0008]為了對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)特征、目的和效果有更加清楚的理解，現(xiàn)對(duì)照【附圖說(shuō)明】本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】，在各圖中相同的標(biāo)號(hào)表示相同的部件。為使圖面簡(jiǎn)潔，各圖中只示意性地表示出了與實(shí)用新型相關(guān)的部分，它們并不代表其作為產(chǎn)品的實(shí)際結(jié)構(gòu)。
[0009]如圖1所示，本實(shí)用新型包括高壓洗滌器I，高壓洗滌器I頂部的氣體排放口通過(guò)管道與噴射器3的工作流體進(jìn)口 4相連，噴射器3的混合流體出口 6通過(guò)管道混合器7與低壓吸收塔10的下部進(jìn)口相連，所述低壓吸收塔10的頂部設(shè)有氣體出口，所述低壓吸收塔10頂部的氣體出口上設(shè)有帶閥門(mén)13的放空管道14，所述低壓吸收塔10的上部設(shè)有氣液分離裝置U，所述低壓吸收塔10的中部設(shè)有低壓吸收塔填料層12，所述氣液分離裝置11上部與低壓吸收塔10相對(duì)應(yīng)的位置上設(shè)有冷凝液進(jìn)口管道15和氣體回路管道18，所述氣體回路管道18與噴射器3的引射流體進(jìn)口 5相連;所述低壓吸收塔填料層12上部與低壓吸收塔10相對(duì)應(yīng)的位置上設(shè)有碳銨液管道16;所述低壓吸收塔10的底部設(shè)有甲銨混合液管道17。所述高壓洗滌器I頂部的氣體排放口與噴射器3的工作流體進(jìn)口 4之間的管道上安裝有氣體調(diào)節(jié)閥2;所述氣體回路管道18上安裝有回路控制閥8;甲銨混合液管道17上安裝有低壓吸收塔液位控制閥9。
[0010]本實(shí)用新型的再循環(huán)方法，包括如下步驟:
[0011]—、高壓洗滌器I頂部的氣體排放口內(nèi)的氣體通過(guò)氣體調(diào)節(jié)閥2和噴射器3的工作流體進(jìn)口 4進(jìn)入噴射器3內(nèi)；所述高壓洗滌器I頂部的氣體排放口內(nèi)的氣體主要成份為:順3、CO2及少量水蒸汽，溫度為:130°C，壓力為:14MPa;
[0012]二、低壓吸收塔10頂部的氣體通過(guò)氣體回路管道18和噴射器3的引射流體進(jìn)口 5進(jìn)入噴射器3內(nèi)；低壓吸收塔10頂部的氣體主要成份為:未被吸收完全的NH3XO2及部分惰氣N2、H2、O2混合氣，溫度為:85°C，壓力為..0.25MPa ；
[0013]三、所述步驟一中的高壓洗滌器I頂部的氣體排放口內(nèi)的氣體和所述步驟二中低壓吸收塔10頂部的氣體在噴射器3內(nèi)混合后通過(guò)噴射器3的混合流體出口6噴出，然后進(jìn)入管道混合器7內(nèi)均勻混合后進(jìn)入低壓吸收塔10內(nèi)；
[0014]四、通過(guò)冷凝液進(jìn)口管道15進(jìn)入低壓吸收塔10內(nèi)的冷凝液向低壓吸收塔10下部流動(dòng);通過(guò)碳銨液管道16進(jìn)入低壓吸收塔10內(nèi)的碳銨液向低壓吸收塔10下部流動(dòng)；
[0015]五、步驟三中所述低壓吸收塔10內(nèi)混合氣體與步驟四中所述的冷凝液和碳銨吸收液逆向接觸后冷凝吸收后，形成液相的甲銨混合液和未被吸收完全的NH3XO2及部分惰氣Ν2、Η2、θ2混合氣；
[0016]六、步驟五中所述甲銨混合液在重力的作用下進(jìn)入低壓吸收塔10的下部通過(guò)甲銨混合液管道17;
[0017]七、步驟六中所述未被吸收完全的NH3XO2及部分惰氣Ν2、Η2、02混合氣通過(guò)氣體回路管道18和噴射器3的引射流體進(jìn)口 5進(jìn)入噴射器3內(nèi)進(jìn)行循環(huán)；
[0018]八、當(dāng)?shù)蛪何账?0頂部未被吸收完全的順3、⑶2及部分惰氣Ν2、Η2、02混合氣的壓力超出0.3MPa時(shí)，關(guān)閉回路控制閥8，打開(kāi)閥門(mén)13，使氣體通過(guò)放空管道14排出。
[0019]上文所列出的一系列的詳細(xì)說(shuō)明僅僅是針對(duì)本實(shí)用新型的可行性實(shí)施方式的具體說(shuō)明，它們并非用以限制本實(shí)用新型的保護(hù)范圍，凡未脫離本實(shí)用新型技藝精神所作的等效實(shí)施方式或變更均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。需要指出的是在本文中，“第一”、“第二”等僅用于彼此的區(qū)分，而非表示它們的重要程度及順序等。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種尿素合成氣吸收再循環(huán)裝置，包括高壓洗滌器(I)，其特征在于:高壓洗滌器(I)頂部的氣體排放口通過(guò)管道與噴射器(3)的工作流體進(jìn)口(4)相連，噴射器(3)的混合流體出口(6)通過(guò)管道混合器(7)與低壓吸收塔(10)的下部進(jìn)口相連，所述低壓吸收塔(10)的頂部設(shè)有氣體出口，所述低壓吸收塔(1)頂部的氣體出口上設(shè)有帶閥門(mén)(13)的放空管道(14)，所述低壓吸收塔(10)的上部設(shè)有氣液分離裝置(11)，所述低壓吸收塔(10)的中部設(shè)有低壓吸收塔填料層(12)，所述氣液分離裝置(11)上部與低壓吸收塔(10)相對(duì)應(yīng)的位置上設(shè)有冷凝液進(jìn)口管道(15)和氣體回路管道(18)，所述氣體回路管道(18)與噴射器(3)的引射流體進(jìn)口(5)相連;所述低壓吸收塔填料層(12)上部與低壓吸收塔(10)相對(duì)應(yīng)的位置上設(shè)有碳銨液管道(16);所述低壓吸收塔(10)的底部設(shè)有甲銨混合液管道(17)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述尿素合成氣吸收再循環(huán)裝置，其特征在于:所述高壓洗滌器(I)頂部的氣體排放口與噴射器(3)的工作流體進(jìn)口(4)之間的管道上安裝有氣體調(diào)節(jié)閥(2);所述氣體回路管道(18)上安裝有回路控制閥(8);甲銨混合液管道(17)上安裝有低壓吸收塔液位控制閥(9)。
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型屬于一種尿素合成氣吸收再循環(huán)裝置；包括高壓洗滌器，高壓洗滌器頂部的氣體排放口通過(guò)管道與噴射器的工作流體進(jìn)口相連，噴射器的混合流體出口通過(guò)管道混合器與低壓吸收塔的下部進(jìn)口相連，低壓吸收塔的頂部設(shè)有氣體出口，低壓吸收塔頂部的氣體出口上設(shè)有帶閥門(mén)的放空管道，低壓吸收塔的上部設(shè)有氣液分離裝置，低壓吸收塔的中部設(shè)有低壓吸收塔填料層，氣液分離裝置上部與低壓吸收塔相對(duì)應(yīng)的位置上設(shè)有冷凝液進(jìn)口管道和氣體回路管道，氣體回路管道與噴射器的引射流體進(jìn)口相連；具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、設(shè)計(jì)合理、操作簡(jiǎn)便、在降低生產(chǎn)制造消耗成本的同時(shí)達(dá)到節(jié)能減排的效果，能夠使后續(xù)尾氣充分洗滌至氨和二氧化碳含量降到理想指標(biāo)的優(yōu)點(diǎn)。
【IPC分類(lèi)】B01D53/18
【公開(kāi)號(hào)】CN205288019
【申請(qǐng)?zhí)枴?br>【發(fā)明人】顧朝暉, 郭秀紅, 楊安成, 徐嚴(yán)偉, 樊安靜, 呂云辰, 王亞樂(lè), 孔凡楊
【申請(qǐng)人】河南心連心化肥有限公司
【公開(kāi)日】2016年6月8日
【申請(qǐng)日】2015年11月23日