噪聲檢測機(jī)構(gòu)的制作方法
【專利說明】
[0001]【技術(shù)領(lǐng)域】
[0002]本實(shí)用新型涉及空調(diào)內(nèi)機(jī)組裝技術(shù)領(lǐng)域，特別是，涉及一種噪聲檢測機(jī)構(gòu)。
[0003]【【背景技術(shù)】】
[0004]空調(diào)內(nèi)機(jī)是裝置與室內(nèi)用于與室外機(jī)配合完成空調(diào)對室內(nèi)空間的制冷或制熱。
[0005]空調(diào)內(nèi)機(jī)中部分零部件需要經(jīng)過嚴(yán)格控制其產(chǎn)生的噪聲大小，避免影響室內(nèi)空間，因此在組裝過程中需要對此部分零部件進(jìn)行噪聲檢測；
[0006]現(xiàn)階段使用的噪聲檢測方式為將裝配線上的零部件移動到密封的隔音室內(nèi)進(jìn)行噪音檢測，隔音室的設(shè)置需要占據(jù)較大空間，且現(xiàn)階段的噪聲檢測方式需要對需檢測的零部件進(jìn)行轉(zhuǎn)移檢測后再回到裝配線上，影響下道裝配工序的進(jìn)行時間；
[0007]同時，在進(jìn)行需要檢測的零部件其轉(zhuǎn)移過程中，使需要檢測的零部件帶上灰塵等影響裝配做業(yè)進(jìn)行的雜質(zhì)。
[0008]因此有必要提供一種噪聲檢測機(jī)構(gòu)來解決上述問題。
[0009]【【實(shí)用新型內(nèi)容】】
[0010]本實(shí)用新型的主要目的在于提供一種噪聲檢測機(jī)構(gòu)，其由可設(shè)置于裝配生產(chǎn)線的隔音箱以及隔音箱內(nèi)設(shè)置的噪聲檢測裝置組成，能夠在裝配生產(chǎn)線上進(jìn)行零部件的噪聲檢測，檢測時間短，能夠進(jìn)一步提尚空調(diào)內(nèi)機(jī)組裝的生廣效率。
[0011 ]本實(shí)用新型通過如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)上述目的:
[0012]—種噪聲檢測機(jī)構(gòu)，包括隔音箱以及設(shè)置于所述隔音箱內(nèi)的噪聲檢測裝置;所述隔音箱包括底座、所述底座上固定設(shè)置的若干氣缸和若干導(dǎo)向軸、固定連接于所述氣缸其氣缸軸的上箱蓋以及所述上箱蓋上設(shè)置的與所述導(dǎo)向軸配合使用的直線導(dǎo)向塊;所述上箱蓋內(nèi)壁均勻鋪設(shè)有隔音棉。
[0013]所述隔音箱的所述底座可固定裝置到裝配生產(chǎn)線上，在進(jìn)行裝配同時可利用其內(nèi)部設(shè)置的噪聲檢測裝置進(jìn)行需檢測件是噪聲檢測，節(jié)約檢測時間提高生產(chǎn)效率；同時所述上箱蓋內(nèi)壁均勻鋪設(shè)的隔音棉能夠使隔音箱的隔音效果更佳，進(jìn)一步提高噪聲檢測精度；
[0014]所述氣缸用于所述隔音箱的所述上箱蓋的開合:所述氣缸其氣缸軸向外伸出時，帶動所述隔音箱的所述上箱蓋開啟，此時需檢測件可進(jìn)入所述隔音箱內(nèi)設(shè)置的噪聲檢測裝置;所述氣缸其氣缸軸回縮并帶動所述上箱蓋與所述底座閉合形成隔音空間以便噪聲檢測裝置進(jìn)行噪聲檢測；
[0015]所述導(dǎo)向軸和所述直線導(dǎo)向塊用于所述隔音箱的上箱體在所述氣缸帶動開合時的導(dǎo)向，使所述隔音箱的所述底座和所述上箱蓋的開合精度更高。
[0016]進(jìn)一步的，所述直線導(dǎo)向塊為直線軸承，其為兩個一組與所述導(dǎo)向軸配合使用。
[0017]進(jìn)一步的，所述導(dǎo)向軸下端通過固定軸座與所述底座固定連接。
[0018]進(jìn)一步的，所述上箱蓋上設(shè)置有固定塊，所述上箱蓋通過所述固定塊與所述氣缸其氣缸軸固定連接。
[0019]進(jìn)一步的，所述氣缸上設(shè)置有與所述固定塊配合使用的限位板。
[0020]所述限位板用于現(xiàn)在所述氣缸回縮的最大行程。
[0021]進(jìn)一步的，所述氣缸個數(shù)為至少兩個，其對稱固定設(shè)置于所述底座的左右兩側(cè)。
[0022]進(jìn)一步的，所述導(dǎo)向軸個數(shù)為至少四個，其對稱固定設(shè)置于所述氣缸兩側(cè)的底座上。
[0023]進(jìn)一步的，所述底座底端均勻設(shè)置有若干安裝腳。
[0024]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的一種噪聲檢測機(jī)構(gòu)的有益效果在于:
[0025]I)通過設(shè)置隔音箱的底座，其可固定裝置到裝配生產(chǎn)線上，在進(jìn)行裝配同時可利用其內(nèi)部設(shè)置的噪聲檢測裝置進(jìn)行需檢測件是噪聲檢測，節(jié)約檢測時間提高生產(chǎn)效率；
[0026]2)通過于上箱蓋內(nèi)壁均勻鋪設(shè)的隔音棉能夠使隔音箱的隔音效果更佳，進(jìn)一步提高噪聲檢測精度；
[0027]3)通過氣缸，其用于隔音箱的上箱蓋的開合:氣缸其氣缸軸向外伸出時，帶動隔音箱的上箱蓋開啟，此時需檢測件可進(jìn)入隔音箱內(nèi)設(shè)置的噪聲檢測裝置;氣缸其氣缸軸回縮并帶動上箱蓋與底座閉合形成隔音空間以便噪聲檢測裝置進(jìn)行噪聲檢測；
[0028]4)通過設(shè)置導(dǎo)向軸和直線導(dǎo)向塊，其用于隔音箱的上箱體在氣缸帶動開合時的導(dǎo)向，使隔音箱的底座和上箱蓋的開合精度更高；
[0029]5)通過設(shè)置固定塊以及限位板，固定塊實(shí)現(xiàn)上箱蓋與氣缸的氣缸軸固定連接同時與限位板配合使用完成氣缸回縮最大行程的限制。
[0030]【【附圖說明】】
[0031]圖1為本實(shí)用新型的實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0032]圖2為本實(shí)用新型的實(shí)施例其裝置到生產(chǎn)線后的結(jié)構(gòu)示意圖:
[0033]圖中數(shù)字表示:
[0034]I底座，2上箱蓋，3氣缸，4導(dǎo)向軸，5直線導(dǎo)向塊，6固定軸座，7固定塊，8限位板，9安裝腳；
[0035]100 生產(chǎn)線。
[0036]【【具體實(shí)施方式】】
[0037]實(shí)施例:
[0038]參照圖1，本實(shí)施例提供一種噪聲檢測機(jī)構(gòu)，包括隔音箱以及設(shè)置于隔音箱內(nèi)的噪聲檢測裝置(圖中未表示)；
[0039]隔音箱包括底座1、底座I上固定設(shè)置的兩個氣缸3和四個導(dǎo)向軸4、固定連接于氣缸3其氣缸軸的上箱蓋2以及上箱蓋2上設(shè)置的與導(dǎo)向軸4配合使用的直線導(dǎo)向塊5;上箱蓋2內(nèi)壁均勻鋪設(shè)有隔音棉；
[0040]直線導(dǎo)向塊5為直線軸承，其為兩個一組與導(dǎo)向軸4配合使用；
[0041 ] 導(dǎo)向軸4下端通過固定軸座6與底座I固定連接；
[0042]上箱蓋2上設(shè)置有固定塊7，上箱蓋2通過固定塊7與氣缸3其氣缸軸固定連接;氣缸3上設(shè)置有與固定塊7配合使用的限位板8;
[0043]氣缸3對稱固定設(shè)置于底座I的左右兩側(cè)；
[0044]導(dǎo)向軸4對稱固定設(shè)置于氣缸4兩側(cè)的底座I上；
[0045]底座I底端均勻設(shè)置有四個安裝腳9。
[0046]其中:
[0047]隔音箱的底座I可固定裝置到裝配生產(chǎn)線上，在進(jìn)行裝配同時可利用其內(nèi)部設(shè)置的噪聲檢測裝置進(jìn)行需檢測件是噪聲檢測，節(jié)約檢測時間提高生產(chǎn)效率；
[0048]上箱蓋2內(nèi)壁均勻鋪設(shè)的隔音棉(圖中未表示)能夠使隔音箱的隔音效果更佳，進(jìn)一步提尚噪聲檢測精度；
[0049]氣缸3用于隔音箱的上箱蓋I的開合:氣缸3其氣缸軸向外伸出時，帶動隔音箱的上箱蓋2開啟，此時需檢測件可進(jìn)入隔音箱內(nèi)設(shè)置的噪聲檢測裝置(圖中未表示)；
[0050]氣缸3其氣缸軸回縮并帶動上箱蓋2與底座I閉合形成隔音空間以便噪聲檢測裝置進(jìn)行噪聲檢測；
[0051]導(dǎo)向軸4和直線導(dǎo)向塊5用于隔音箱的上箱體2在氣缸3帶動開合時的導(dǎo)向，使隔音箱的底座I和上箱蓋2的開合精度更高;限位板8用于現(xiàn)在氣缸3回縮的最大行程。
[0052]使用本實(shí)施例的一種噪聲檢測機(jī)構(gòu)包括如下步驟:
[0053]I)如圖2所示，將本實(shí)施例的一種噪聲檢測機(jī)構(gòu)裝置到裝配生產(chǎn)線上的相應(yīng)位置；
[0054]2)氣缸3其氣缸軸伸出，帶動隔音箱的上箱蓋2開啟，同時需檢測件進(jìn)入隔音箱內(nèi)的噪聲檢測裝置；
[0055]3)氣缸3其氣缸軸回縮，并有限位板8和固定塊7限制回縮行測，同時帶動上箱蓋2于底座I閉合形成隔音空間，隔音箱箱內(nèi)的噪聲檢測裝置對需檢測件進(jìn)行檢測；
[0056]4)氣缸3其氣缸軸伸出，帶動隔音箱的上箱蓋2開啟，以完成檢測的檢測件離開隔音箱內(nèi)的噪聲檢測裝置，此時完成單個需檢測件的檢測。
[0057]本實(shí)施例的一種噪聲檢測機(jī)構(gòu)的有益效果在于:通過設(shè)置隔音箱的底座I，其可固定裝置到裝配生產(chǎn)線上，在進(jìn)行裝配同時可利用其內(nèi)部設(shè)置的噪聲檢測裝置進(jìn)行需檢測件是噪聲檢測，節(jié)約檢測時間提高生產(chǎn)效率;通過于上箱蓋2內(nèi)壁均勻鋪設(shè)的隔音棉能夠使隔音箱的隔音效果更佳，進(jìn)一步提高噪聲檢測精度;通過氣缸3，其用于隔音箱的上箱蓋2的開合:氣缸3其氣缸軸向外伸出時，帶動隔音箱的上箱蓋2開啟，此時需檢測件可進(jìn)入隔音箱內(nèi)設(shè)置的噪聲檢測裝置;氣缸3其氣缸軸回縮并帶動上箱蓋2與底座I閉合形成隔音空間以便噪聲檢測裝置進(jìn)行噪聲檢測;通過設(shè)置導(dǎo)向軸4和直線導(dǎo)向塊5，其用于隔音箱的上箱體2在氣缸3帶動開合時的導(dǎo)向，使隔音箱的底座I和上箱蓋2的開合精度更高;通過設(shè)置固定塊7以及限位板8，固定塊7實(shí)現(xiàn)上箱蓋2與氣缸3的氣缸軸固定連接同時與限位板8配合使用完成氣缸3回縮最大行程的限制。
[0058]以上所述的僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施方式。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型創(chuàng)造構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種噪聲檢測機(jī)構(gòu)，其特征在于:包括隔音箱以及設(shè)置于所述隔音箱內(nèi)的噪聲檢測裝置;所述隔音箱包括底座、所述底座上固定設(shè)置的若干氣缸和若干導(dǎo)向軸、固定連接于所述氣缸其氣缸軸的上箱蓋以及所述上箱蓋上設(shè)置的與所述導(dǎo)向軸配合使用的直線導(dǎo)向塊；所述上箱蓋內(nèi)壁均勻鋪設(shè)有隔音棉。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種噪聲檢測機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述直線導(dǎo)向塊為直線軸承，其為兩個一組與所述導(dǎo)向軸配合使用。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種噪聲檢測機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述導(dǎo)向軸下端通過固定軸座與所述底座固定連接。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種噪聲檢測機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述上箱蓋上設(shè)置有固定塊，所述上箱蓋通過所述固定塊與所述氣缸其氣缸軸固定連接。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種噪聲檢測機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述氣缸上設(shè)置有與所述固定塊配合使用的限位板。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種噪聲檢測機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述氣缸個數(shù)為至少兩個，其對稱固定設(shè)置于所述底座的左右兩側(cè)。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種噪聲檢測機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述導(dǎo)向軸個數(shù)為至少四個，其對稱固定設(shè)置于所述氣缸兩側(cè)的底座上。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種噪聲檢測機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述底座底端均勻設(shè)置有若干安裝腳。
【專利摘要】本實(shí)用新型為一種噪聲檢測機(jī)構(gòu)，包括隔音箱以及設(shè)置于隔音箱內(nèi)的噪聲檢測裝置；隔音箱包括底座、底座上固定設(shè)置的若干氣缸和若干導(dǎo)向軸、固定連接于氣缸其氣缸軸的上箱蓋以及上箱蓋上設(shè)置的與導(dǎo)向軸配合使用的直線導(dǎo)向塊；上箱蓋內(nèi)壁均勻鋪設(shè)有隔音棉。本實(shí)用新型的一種噪聲檢測機(jī)構(gòu)的有益效果在于：通過設(shè)置隔音箱的底座，其可固定裝置到裝配生產(chǎn)線上，在進(jìn)行裝配同時可利用其內(nèi)部設(shè)置的噪聲檢測裝置進(jìn)行需檢測件是噪聲檢測，節(jié)約檢測時間提高生產(chǎn)效率；通過于上箱蓋內(nèi)壁均勻鋪設(shè)的隔音棉能夠使隔音箱的隔音效果更佳，進(jìn)一步提高噪聲檢測精度。
【IPC分類】G01H17/00
【公開號】CN205246209
【申請?zhí)枴緾N201521094324
【發(fā)明人】呂紹林, 楊愉強(qiáng), 吳小平, 賀鵬, 肖鳴波, 潘啟隆
【申請人】蘇州博眾精工科技有限公司
【公開日】2016年5月18日
【申請日】2015年12月26日