一種搪玻璃罐體自動拋粉裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及玻璃生產(chǎn)及加工設備領域，具體涉及一種搪玻璃罐體自動拋粉裝置。
【背景技術】
[0002]現(xiàn)有搪玻璃罐體內(nèi)壁釉漿噴涂一般采用噴槍手工作業(yè)，手工噴涂容易出現(xiàn)厚度不均勻的問題，這對操作人員的噴涂技術有很高的要求，這樣存在浪費人力、勞動強度大、噴涂效率低、廢品率高的問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實用新型所要解決的技術問題是針對上述現(xiàn)有技術的不足，而提供的一種搪玻璃罐體自動拋粉裝置，它能解決現(xiàn)有噴涂工藝存在的浪費人力、勞動強度大、噴涂效率低、廢品率高的問題。
[0004]實用新型的目的是這樣實現(xiàn)的:
[0005]—種搪玻璃罐體自動拋粉裝置，它包括移動小車，移動小車設置在軌道上，移動小車上設有升降機構以及水平伸縮機構，水平伸縮機構包括伸縮臂，伸縮臂的端部設有第一電機，第一電機通過轉軸與釉漿噴涂盤連接，釉漿噴涂盤的進料口與釉漿輸送軟管連接。
[0006]上述移動小車底端設有車輪以及第一電機，第一電機與齒輪連接，齒輪與第一渦輪減速機連接，第一渦輪減速機通過皮帶與調(diào)速電機連接，移動小車上還設有第二渦輪減速機，第二渦輪減速機通過皮帶與第二電機連接，第二渦輪減速機還與聯(lián)軸器連接，聯(lián)軸器與升降絲桿的底端連接，升降絲桿在中部通過絲桿螺母與伸縮臂連接，移動小車上端設有升降軌道，伸縮臂通過滾輪機構與升降軌道連接。
[0007]上述第一渦輪減速機和第二渦輪減速機為WS渦輪減速機，皮帶為三角皮帶，釉漿噴涂盤為軟管。
[0008]上述滾輪機構為V型渡輪。
[0009]上述釉漿噴涂盤為錐形結構，釉漿噴涂盤的內(nèi)壁為凹形面。
[0010]上述凹形面的上水平面與下端面的距離為I毫米至3毫米，凹形面的中心距外沿的水平距離為2厘米至3厘米。
[0011 ]采用上述結構，移動小車能前后運動，而且移動小車上的伸縮臂能前后運動，同時伸縮臂能在軌道上進行升降運動，第一電機能帶動釉漿噴涂盤高速旋轉運動，本裝置相比于傳統(tǒng)噴涂的工作方式，比人工操作提高5倍以上效率，而且釉料噴涂均勻，產(chǎn)品質(zhì)量能大幅度提尚。
【附圖說明】
[0012]下面結合附圖和實施例對本實用新型作進一步說明:
[0013]圖1為本實用新型的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0014]如圖1所示一種搪玻璃罐體自動拋粉裝置，它包括移動小車I，移動小車I設置在軌道2上，移動小車I上設有升降機構以及水平伸縮機構，水平伸縮機構包括伸縮臂3，伸縮臂3的端部設有第一電機4，第一電機4通過轉軸5與釉漿噴涂盤6連接，釉漿噴涂盤6的進料口與釉漿輸送軟管7連接。
[0015]根據(jù)權利要求1所述一種搪玻璃罐體自動拋粉裝置，其特征在于:所述移動小車I底端設有車輪8以及第一電機，第一電機與齒輪9連接，齒輪9與第一渦輪減速機10連接，第一渦輪減速機10通過皮帶11與調(diào)速電機12連接，移動小車I上還設有第二渦輪減速機13，第二渦輪減速機13通過皮帶與第二電機14連接，第二渦輪減速機13還與聯(lián)軸器15連接，聯(lián)軸器15與升降絲桿16的底端連接，升降絲桿16在中部通過絲桿螺母17與伸縮臂3連接，移動小車I上端設有升降軌道18，伸縮臂3通過滾輪機構19與升降軌道18連接。
[0016]所述第一渦輪減速機10和第二渦輪減速機13為WS渦輪減速機，皮帶為三角皮帶，釉漿噴涂盤6為軟管。
[0017]所述滾輪機構19為V型渡輪。
[0018]所述釉漿噴涂盤6為錐形結構，釉漿噴涂盤6的內(nèi)壁為凹形面。
[0019]所述凹形面的上水平面與下端面的距離為I毫米至3毫米，凹形面的中心距外沿的水平距離為2厘米至3厘米。
[0020]采用上述結構，使用時，通過升降臂前端設置的第一電機，能帶動釉漿噴涂盤高速運轉，釉漿輸送軟管頭伸入安裝在釉漿噴涂盤中心附近，釉漿輸送軟管頭固定在伸縮臂的支架上，釉漿通過釉漿輸送管頭滴落在釉漿噴涂盤的凹槽上，釉漿噴涂盤高速旋轉將釉漿均勻噴涂在罐體內(nèi)壁上，小車多次往復運動便可使釉漿噴涂到設計厚度。
【主權項】
1.一種搪玻璃罐體自動拋粉裝置，其特征在于:它包括移動小車(I)，移動小車(I)設置在軌道(2)上，移動小車(I)上設有升降機構以及水平伸縮機構，水平伸縮機構包括伸縮臂(3)，伸縮臂(3)的端部設有第一電機(4)，第一電機(4)通過轉軸(5)與釉漿噴涂盤(6)連接，釉漿噴涂盤(6)的進料口與釉漿輸送軟管(7)連接。2.根據(jù)權利要求1所述一種搪玻璃罐體自動拋粉裝置，其特征在于:所述移動小車(I)底端設有車輪(8)以及第一電機，第一電機與齒輪(9)連接，齒輪(9)與第一渦輪減速機(10)連接，第一渦輪減速機(10)通過皮帶(11)與調(diào)速電機(12)連接，移動小車(I)上還設有第二渦輪減速機(13)，第二渦輪減速機(13)通過皮帶與第二電機(14)連接，第二渦輪減速機(13)還與聯(lián)軸器(15)連接，聯(lián)軸器(15)與升降絲桿(16)的底端連接，升降絲桿(16)在中部通過絲桿螺母(17)與伸縮臂(3)連接，移動小車(I)上端設有升降軌道(18)，伸縮臂(3)通過滾輪機構(19)與升降軌道(18)連接。3.根據(jù)權利要求2所述一種搪玻璃罐體自動拋粉裝置，其特征在于:所述第一渦輪減速機(10)和第二渦輪減速機(13)為WS渦輪減速機，皮帶為三角皮帶，釉漿噴涂盤(6)為軟管。4.根據(jù)權利要求2所述一種搪玻璃罐體自動拋粉裝置，其特征在于:所述滾輪機構(19)為V型渡輪。5.根據(jù)權利要求1所述一種搪玻璃罐體自動拋粉裝置，其特征在于:所述釉漿噴涂盤(6)為錐形結構，釉漿噴涂盤(6)的內(nèi)壁為凹形面。6.根據(jù)權利要求5所述一種搪玻璃罐體自動拋粉裝置，其特征在于:所述凹形面的上水平面與下端面的距離為I毫米至3毫米，凹形面的中心距外沿的水平距離為2厘米至3厘米。
【專利摘要】一種搪玻璃罐體自動拋粉裝置，它包括移動小車，移動小車設置在軌道上，移動小車上設有升降機構以及水平伸縮機構，水平伸縮機構包括伸縮臂，伸縮臂的端部設有第一電機，第一電機通過轉軸與釉漿噴涂盤連接，釉漿噴涂盤的進料口與釉漿輸送軟管連接。本實用新型能解決現(xiàn)有噴涂工藝存在的浪費人力、勞動強度大、噴涂效率低、廢品率高的問題。
【IPC分類】B65G35/00, C03C17/02
【公開號】CN205240584
【申請?zhí)枴緾N201521113699
【發(fā)明人】梅祖平, 周德新
【申請人】宜都楚新工業(yè)搪瓷有限公司
【公開日】2016年5月18日
【申請日】2015年12月29日