一種環(huán)氧樹脂生產(chǎn)用水洗釜的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種環(huán)氧樹脂生產(chǎn)設(shè)備，尤其是一種環(huán)氧樹脂生產(chǎn)用水洗釜。
【背景技術(shù)】
[0002]在環(huán)氧樹脂的生產(chǎn)工藝中，水洗步驟是提高產(chǎn)品純度和成品質(zhì)量的關(guān)鍵步驟，水洗步驟是將水洗溶液(如純水、酸溶液)和待水洗環(huán)氧樹脂半成品注入水洗釜中進行攪拌，攪拌完成后靜置，通過水洗釜體上部的出水口將溶于洗滌液中的雜質(zhì)分離出來，通常情況下一次水洗不能完全去除半成品中的雜質(zhì)，往往要通過幾次水洗才能得到純度較高、質(zhì)量較好的成品，故生產(chǎn)車間中需要多臺水洗釜才能完成生產(chǎn)，不僅占用了很大的空間，而且增加了生產(chǎn)廠家的經(jīng)濟投入。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]有鑒于此，本實用新型旨在提出一種環(huán)氧樹脂生產(chǎn)用水洗釜，以解決環(huán)氧樹脂的現(xiàn)有生產(chǎn)工藝中需要多臺水洗釜才能完成加工生產(chǎn)的技術(shù)問題。
[0004]為達到上述目的，本實用新型的技術(shù)方案是這樣實現(xiàn)的:
[0005]—種環(huán)氧樹脂生產(chǎn)用水洗釜，包括釜體，緩沖罐，所述釜體上部呈圓柱型，下部呈圓錐型，頂部設(shè)置有加料口，底部設(shè)置有出料通道，內(nèi)部設(shè)置有由釜體頂部安裝的電機驅(qū)動的轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸上均勻分布有攪拌槳葉，所述緩沖罐頂部與釜體上部通過管道連通，底部與出料通道通過管道連通，所述緩沖罐的頂部與釜體上部連通的管道上設(shè)置有離心栗，所述緩沖罐的底部與出料通道連通的管道上設(shè)置有第一閥門，所述出料通道下部設(shè)置有第二閥門。
[0006]進一步的，所述釜體內(nèi)設(shè)置有凸臺和絲網(wǎng)除沫器，所述凸臺固定在釜體內(nèi)壁的上部，所述的絲網(wǎng)除沫器設(shè)置在凸臺上。
[0007]進一步的，所述水洗釜還包括液位計，所述液位計上部和下部分別通過管道與釜體連通。
[0008]相對于現(xiàn)有技術(shù)，本實用新型所述的環(huán)氧樹脂生產(chǎn)用水洗釜具有以下優(yōu)勢:
[0009]本實用新型所述的環(huán)氧樹脂生產(chǎn)用水洗釜增加了緩沖罐，實現(xiàn)了釜內(nèi)原料的循環(huán)水洗，全部原料經(jīng)過攪拌后靜置，使用離心栗將一次水洗的環(huán)氧樹脂從釜底輸入至緩沖罐內(nèi)，靜置的上層雜質(zhì)溶液從出料通道排出，之后將緩沖罐內(nèi)的一次水洗的環(huán)氧樹脂輸入釜體內(nèi)進行二次水洗，依次循環(huán)可實現(xiàn)多次水洗，不僅省去了多臺水洗釜，減少了占地空間，降低了經(jīng)濟投入，而且該水洗釜結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計了液位計可控制釜體內(nèi)部水位的情況避免水位過高或過低，同時還可以通過液位計監(jiān)測環(huán)氧樹脂與雜質(zhì)溶液的分界面，避免將雜質(zhì)溶液輸入緩沖罐內(nèi)。
【附圖說明】
[0010]圖1為本實用新型實施例所述的環(huán)氧樹脂生產(chǎn)用水洗釜的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0011]附圖標記說明:
[0012]1-釜體，2-緩沖罐，3-加料口，4-出料通道，5-電機，6_轉(zhuǎn)軸，7_攪拌槳葉，8_離心栗，9-第一閥門，10-第二閥門，11-凸臺，12-絲網(wǎng)除沫器，13-液位計。
【具體實施方式】
[0013]下面將參考附圖并結(jié)合實施例來詳細說明本實用新型。
[0014]如圖1所示，一種環(huán)氧樹脂生產(chǎn)用水洗釜，包括釜體I，緩沖罐2，所述釜體I上部呈圓柱型，下部呈圓錐型，頂部設(shè)置有加料口3，底部設(shè)置有出料通道4，內(nèi)部設(shè)置有由釜體I頂部安裝的電機5驅(qū)動的轉(zhuǎn)軸6，轉(zhuǎn)軸6上均勻分布有攪拌槳葉7，所述緩沖罐2頂部與釜體I上部通過管道連通，底部與出料通道4通過管道連通，所述緩沖罐2的頂部與釜體I上部連通的管道上設(shè)置有離心栗8，所述緩沖罐2的底部與出料通道4連通的管道上設(shè)置有第一閥門9，所述出料通道4下部設(shè)置有第二閥門10。將環(huán)氧樹脂液料輸入釜體I內(nèi)，經(jīng)過攪拌后靜置后打開第一閥門9，啟動離心栗8將經(jīng)過一次水洗的環(huán)氧樹脂液料從釜體I底部輸入至緩沖罐2內(nèi)后關(guān)閉離心栗8和第一閥門9，打開第二閥門10將靜置的上層雜質(zhì)溶液從出料通道4排出，關(guān)閉第二閥門10后再次啟動離心栗8，將緩沖罐2內(nèi)經(jīng)一次水洗的環(huán)氧樹脂液料輸入釜體I內(nèi)進行二次水洗，依次循環(huán)可對環(huán)氧樹脂液料進行多次水洗，經(jīng)過多次水洗的環(huán)氧樹脂中雜質(zhì)明顯減少，不僅減少了反應(yīng)裝置的占地空間，同時也提高了生產(chǎn)效率和成品質(zhì)量。
[0015]進一步的，所述釜體I內(nèi)設(shè)置有凸臺11和絲網(wǎng)除沫器12，所述凸臺11固定在釜體I內(nèi)壁的上部，所述的絲網(wǎng)除沫器12設(shè)置在凸臺11上，在釜體I的內(nèi)部設(shè)置除沫器能夠除去在攪拌環(huán)氧樹脂液料時產(chǎn)生的泡沫，進一步提高水洗釜的水洗效率。
[0016]進一步的，所述水洗釜還包括液位計13，所述液位計13上部和下部分別通過管道與釜體I連通，通過設(shè)置該液位計13不僅能夠在加料時控制加入水洗溶液的用量，防止容量過少達不到水洗效果，還可在水洗后監(jiān)測環(huán)氧樹脂與雜質(zhì)溶液的分界面，避免將雜質(zhì)溶液輸入緩沖罐2內(nèi)。
[0017]以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種環(huán)氧樹脂生產(chǎn)用水洗釜，其特征在于:該水洗釜包括釜體，緩沖罐，所述釜體上部呈圓柱型，下部呈圓錐型，頂部設(shè)置有加料口，底部設(shè)置有出料通道，內(nèi)部設(shè)置有由釜體頂部安裝的電機驅(qū)動的轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸上均勻分布有攪拌槳葉，所述緩沖罐頂部與釜體上部通過管道連通，底部與出料通道通過管道連通，所述緩沖罐的頂部與釜體上部連通的管道上設(shè)置有離心栗，所述緩沖罐的底部與出料通道連通的管道上設(shè)置有第一閥門，所述出料通道下部設(shè)置有第二閥門。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的環(huán)氧樹脂生產(chǎn)用水洗釜，其特征在于:所述釜體內(nèi)設(shè)置有凸臺和絲網(wǎng)除沫器，所述凸臺固定在釜體內(nèi)壁的上部，所述的絲網(wǎng)除沫器設(shè)置在凸臺上。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的環(huán)氧樹脂生產(chǎn)用水洗釜，其特征在于:所述水洗釜還包括液位計，所述液位計上部和下部分別通過管道與釜體連通。
【專利摘要】本實用新型提供了一種環(huán)氧樹脂生產(chǎn)用水洗釜，包括釜體，緩沖罐，所述釜體頂部設(shè)置有加料口，底部設(shè)置有出料通道，內(nèi)部設(shè)置有由釜體頂部安裝的電機驅(qū)動的轉(zhuǎn)軸，所述緩沖罐頂部與釜體上部通過管道連通，底部與出料通道通過管道連通，所述緩沖罐的頂部與釜體上部連通的管道上設(shè)置有離心泵。本實用新型所述的環(huán)氧樹脂生產(chǎn)用水洗釜增加了緩沖罐，可實現(xiàn)多次水洗，不僅省去了多臺水洗釜，減少了占地空間，降低了經(jīng)濟投入，而且該水洗釜結(jié)構(gòu)簡單，使用方便。
【IPC分類】B01J19/18
【公開號】CN205235962
【申請?zhí)枴緾N201520894322
【發(fā)明人】劉皓
【申請人】天津晶東化學(xué)復(fù)合材料有限公司
【公開日】2016年5月18日
【申請日】2015年11月10日