潤滑油雜質(zhì)過濾分離裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型主要屬于工業(yè)潤滑油生產(chǎn)制備設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種潤滑油雜質(zhì)過濾分離裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]工業(yè)用潤滑劑包括非常廣泛的潤滑油品種和實(shí)際應(yīng)用領(lǐng)域。雖然品種繁多、舉不勝舉，但其主要品種如:蒸汽透平油、軸承潤滑油、液壓油、齒輪油、機(jī)床潤滑油、潤滑脂、金屬加工液、紡織用潤滑油、淬火油、導(dǎo)熱油、電器油、冷凍機(jī)油、防銹油等，在工業(yè)上可謂量大、應(yīng)用廣泛，是人們普遍熟悉的品種。一般來說，高品質(zhì)的潤滑油，必須具備:高的黏度指數(shù)、閃點(diǎn)高、凝點(diǎn)低、抗乳化性、抗泡沫性、抗氧化性、抗摩擦性，以及橡膠兼容性都要好，而且色相要好，無刺激性氣味。
[0003]當(dāng)潤滑油中夾雜有顆粒物等雜質(zhì)時(shí)，不僅潤滑油的潤滑能力會(huì)降低，而且顆粒物等雜質(zhì)會(huì)與潤滑油所潤滑的機(jī)械移動(dòng)面之間產(chǎn)生磨損，進(jìn)而導(dǎo)致被潤滑設(shè)備的機(jī)械性能的降低?，F(xiàn)有的潤滑油過濾器可以在一定程度上減少潤滑油中的雜質(zhì)，但長期使用，易堵塞，難清理，影響雜質(zhì)過濾效果。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型解決的技術(shù)問題是，現(xiàn)有的潤滑油過濾器長期使用后，易堵塞，難清理，影響雜質(zhì)過濾效果。
[0005]為解決上述問題，我們提出了一種潤滑油雜質(zhì)過濾分離裝置，通過壓力吸附，將沉淀的雜質(zhì)及時(shí)排出，防止堵塞;設(shè)有防回流的裝置，防止雜質(zhì)回流，過濾效果更佳。
[0006]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供一種潤滑油雜質(zhì)過濾分離裝置，包括依次連接的沉淀池、進(jìn)油管和油罐，所述沉淀池池壁設(shè)置有磁性吸附層，所述磁性吸附層為電磁吸附，吸附潤滑油中的金屬雜質(zhì)；池底設(shè)置有壓力吸附層，所述壓力吸附層上方設(shè)置有單向孔，所述單向孔的孔下方周圍連接有防回流瓣，當(dāng)沉淀時(shí)，壓力吸附層通入大氣壓的壓力，雜質(zhì)沉淀在壓力吸附層的單向孔上表面，待沉淀結(jié)束后，開啟負(fù)壓，將沉淀的雜質(zhì)吸入壓力吸附層內(nèi)，同時(shí)通過單向孔的設(shè)置，防止雜質(zhì)回流;所述壓力吸附層底端和磁性吸附層底端連接排污口，及時(shí)排出雜質(zhì)，防止堵塞;所述沉淀池側(cè)壁連接有進(jìn)油管，所述進(jìn)油管和油罐之間連接有過濾柱，所述過濾柱包括從進(jìn)口到出口方向的過濾板和過濾網(wǎng)布，進(jìn)一步過濾分離雜質(zhì);所述油罐和過濾柱出口連接，連接處設(shè)置有防回流閥，防止回流。
[0007]進(jìn)一步的，所述沉淀池和油罐內(nèi)設(shè)置有壓力傳感器，所述壓力傳感器與設(shè)置于沉淀池和油罐的壓力表相連，防止油壓過高。
[0008]進(jìn)一步的，所述沉淀池頂端外周設(shè)置有防溢槽，防溢槽底端設(shè)置有壓力傳感器，壓力傳感器與報(bào)警器相連，防疫槽感應(yīng)到到有潤滑油之后，信號(hào)傳輸?shù)綀?bào)警器，進(jìn)行溢液報(bào)塾目ο
[0009]進(jìn)一步的，所述沉淀池和油罐一側(cè)設(shè)置有透明觀察槽，觀察沉淀池和油罐內(nèi)的油量。
[0010]進(jìn)一步的，所述沉淀池池壁上設(shè)置有竹炭吸水層，所述竹炭吸水層和磁性吸附層交叉設(shè)置，吸附潤滑油中的水分。
[0011]使用時(shí)，先將待分離雜質(zhì)的潤滑油通入沉淀池，此時(shí)沉淀池底的壓力吸附層通入I個(gè)大氣壓，開啟電磁吸附，進(jìn)行沉淀、電磁吸附和水分吸附，完成后，壓力吸附層通入負(fù)壓，將沉淀的雜質(zhì)和電磁吸附的雜質(zhì)及時(shí)排出，防止堵塞;然后將沉淀后的潤滑油通過過濾柱后通入油罐，得到雜質(zhì)少品質(zhì)高的成品油。
[0012]本實(shí)用新型的有益效果為:1.采用壓力吸附的模式，及時(shí)排出雜質(zhì)，避免堵塞;2.增加了防回流的裝置，能夠防止回流，保證雜質(zhì)分離效果;3.多種方式組合過濾，得到的油品質(zhì)量尚。
【附圖說明】
[0013]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)不意圖；
[0014]圖2是本實(shí)用新型沉淀池的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖3是本實(shí)用新型單向孔的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖中，1-沉淀池，11-磁性吸附層，12-壓力吸附層，13-單向孔，14-防回流瓣，15-排污口，16-防溢槽，17-竹炭吸水層，2-進(jìn)油管，3-油罐，4-過濾柱，5-透明觀察槽。
【具體實(shí)施方式】
[0017]為使本實(shí)用新型實(shí)施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
[0018]實(shí)施例1:
[0019]一種潤滑油雜質(zhì)過濾分離裝置，包括依次連接的沉淀池1、進(jìn)油管2和油罐3，所述沉淀池I池壁設(shè)置有磁性吸附層11，所述磁性吸附層11為電磁吸附，吸附潤滑油中的金屬雜質(zhì);池底設(shè)置有壓力吸附層12，所述壓力吸附層12上方設(shè)置有單向孔13，所述單向孔13的孔下方周圍連接有防回流瓣14，當(dāng)沉淀時(shí)，壓力吸附層通入大氣壓的壓力，雜質(zhì)沉淀在壓力吸附層的單向孔上表面，待沉淀結(jié)束后，開啟負(fù)壓，將沉淀的雜質(zhì)吸入壓力吸附層內(nèi)，同時(shí)通過單向孔的設(shè)置，防止雜質(zhì)回流;所述壓力吸附層12底端和磁性吸附層11底端連接排污口15，及時(shí)排出雜質(zhì)，防止堵塞;所述沉淀池I側(cè)壁連接有進(jìn)油管2，所述進(jìn)油管2和油罐3之間連接有過濾柱4，所述過濾柱4包括從進(jìn)口到出口方向的過濾板和過濾網(wǎng)布，進(jìn)一步過濾分離雜質(zhì);所述油罐3和過濾柱4出口連接，連接處設(shè)置有防回流閥，防止回流。
[0020]所述沉淀池I和油罐3內(nèi)設(shè)置有壓力傳感器，所述壓力傳感器與設(shè)置于沉淀池I和油罐3的壓力表相連，防止油壓過高。
[0021]所述沉淀池I頂端外周設(shè)置有防溢槽16，防溢槽16底端設(shè)置有壓力傳感器，壓力傳感器與報(bào)警器相連，防疫槽感應(yīng)到到有潤滑油之后，信號(hào)傳輸?shù)綀?bào)警器，進(jìn)行溢液報(bào)警。
[0022]所述沉淀池I和油罐3—側(cè)設(shè)置有透明觀察槽5，觀察沉淀池和油罐內(nèi)的油量。
[0023]所述沉淀池I池壁上設(shè)置有竹炭吸水層17，所述竹炭吸水層17和磁性吸附層11交叉設(shè)置，吸附潤滑油中的水分。
[0024]使用時(shí)，現(xiàn)將待分離雜質(zhì)的潤滑油通入沉淀池，此時(shí)沉淀池底的壓力吸附層通入I個(gè)大氣壓，開啟電磁吸附，進(jìn)行沉淀、電磁吸附和水分吸附，完成后，壓力吸附層通入負(fù)壓，將沉淀的雜質(zhì)和電磁吸附的雜質(zhì)及時(shí)排出，防止堵塞;然后將沉淀后的潤滑油通過過濾柱后通入油罐，得到雜質(zhì)少品質(zhì)高的成品油。
[0025]對(duì)于本實(shí)用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型構(gòu)思的前提下，其架構(gòu)形式能夠靈活多變，只是做出若干簡(jiǎn)單推演或替換，都應(yīng)當(dāng)視為屬于本實(shí)用新型由所提交的權(quán)利要求書確定的專利保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.潤滑油雜質(zhì)過濾分離裝置，包括依次連接的沉淀池(I)、進(jìn)油管(2)和油罐(3)，其特征在于:所述沉淀池(I)池壁設(shè)置有磁性吸附層(11)，所述磁性吸附層(11)為電磁吸附，池底設(shè)置有壓力吸附層(12)，所述壓力吸附層(12)上方設(shè)置有單向孔(13)，所述單向孔(13)的孔下方周圍連接有防回流瓣(14);所述壓力吸附層(12)底端和磁性吸附層(11)底端連接排污口(15);所述沉淀池(I)側(cè)壁連接有進(jìn)油管(2)，所述進(jìn)油管(2)和油罐(3)之間連接有過濾柱(4)，所述過濾柱(4)包括從進(jìn)口到出口方向的過濾板和過濾網(wǎng)布;所述油罐(3)和過濾柱(4)出口連接，連接處設(shè)置有防回流閥。2.如權(quán)利要求1所述的潤滑油雜質(zhì)過濾分離裝置，其特征在于:所述沉淀池(I)和油罐(3)內(nèi)設(shè)置有壓力傳感器，所述壓力傳感器與設(shè)置于沉淀池(I)和油罐(3)的壓力表相連。3.如權(quán)利要求1所述的潤滑油雜質(zhì)過濾分離裝置，其特征在于:所述沉淀池(I)頂端外周設(shè)置有防溢槽(16)，防溢槽(16)底端設(shè)置有壓力傳感器，壓力傳感器與報(bào)警器相連。4.如權(quán)利要求1所述的潤滑油雜質(zhì)過濾分離裝置，其特征在于:所述沉淀池(I)和油罐(3)—側(cè)設(shè)置有透明觀察槽(5)。5.如權(quán)利要求1所述的潤滑油雜質(zhì)過濾分離裝置，其特征在于:所述沉淀池(I)池壁上設(shè)置有竹炭吸水層(17)，所述竹炭吸水層(17)和磁性吸附層(11)交叉設(shè)置。
【專利摘要】本實(shí)用新型主要屬于工業(yè)潤滑油生產(chǎn)制備設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種潤滑油雜質(zhì)過濾分離裝置。包括依次連接的沉淀池、進(jìn)油管和油罐，所述沉淀池池壁設(shè)置有磁性吸附層，所述磁性吸附層為電磁吸附，池底設(shè)置有壓力吸附層，所述壓力吸附層上方設(shè)置有單向孔，所述單向孔的孔下方周圍連接有防回流瓣；所述壓力吸附層底端和磁性吸附層底端連接排污口；所述沉淀池側(cè)壁連接有進(jìn)油管，所述進(jìn)油管和油罐之間連接有過濾柱，所述過濾柱包括從進(jìn)口到出口方向的過濾板和過濾網(wǎng)布；所述油罐和過濾柱出口連接，連接處設(shè)置有防回流閥。通過壓力吸附，將沉淀的雜質(zhì)及時(shí)排出，防止堵塞；設(shè)有防回流的裝置，防止雜質(zhì)回流，過濾效果更佳。
【IPC分類】C10M177/00, B03C1/30, B01D36/00
【公開號(hào)】CN205235561
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520878494
【發(fā)明人】姚軍, 許世海
【申請(qǐng)人】四會(huì)市格魯森潤滑技術(shù)有限公司
【公開日】2016年5月18日
【申請(qǐng)日】2015年11月4日