電機(jī)線圈刮頭機(jī)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于電機(jī)制造技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種電機(jī)線圈刮頭機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]在電機(jī)制造及維修行業(yè)，定子接線作為必要工序，線圈留頭按照技術(shù)要求進(jìn)行對(duì)焊接，在焊接之前必須將留頭需要焊接的部分去除絕緣層，傳統(tǒng)去除絕緣層的方式有砂紙打磨、刀片刮除以及燒除等方式。以上操作方式不僅費(fèi)時(shí)費(fèi)力，絕緣層去除效果差，同時(shí)操作中存在安全隱患，且去除的玻璃絲纖維四處飄散，不僅危害健康，同時(shí)污染環(huán)境。
[0003]現(xiàn)有的刮頭機(jī)中，上、下鋼絲輪僅一端設(shè)有支撐，另一端為懸空設(shè)置，易導(dǎo)致上、下鋼絲輪出現(xiàn)偏心，不僅影響刮頭效果，且需經(jīng)常進(jìn)行調(diào)整，影響生產(chǎn)效率。此外，上、下鋼絲輪同向旋轉(zhuǎn)，效率低，且傳動(dòng)部分采用齒輪傳動(dòng)方式，齒輪數(shù)量多，成本高，傳動(dòng)穩(wěn)定性差，需經(jīng)常維護(hù)，影響生產(chǎn)效率。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種性能穩(wěn)定可靠、節(jié)約成本、生產(chǎn)效率高的電機(jī)線圈刮頭機(jī)。
[0005]為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案:
[0006]—種電機(jī)線圈刮頭機(jī)，包括機(jī)殼、傳動(dòng)部分、上、下鋼絲滾輪，其中所述傳動(dòng)部分包括安裝在機(jī)殼內(nèi)的第一、第二電機(jī)，第一電機(jī)的輸出軸上安裝第一主皮帶輪，第二電機(jī)的輸出軸上安裝第二主皮帶輪，上、下滾輪軸的兩端分別通過軸承座安裝在機(jī)殼內(nèi)，上、下滾輪軸上分別安裝上、下鋼絲滾輪，上、下鋼絲滾輪之間具有間隙，機(jī)殼上在與上、下鋼絲滾輪之間的間隙相對(duì)應(yīng)的位置處開設(shè)線頭伸入口，上滾輪軸的一側(cè)安裝第一從動(dòng)皮帶輪，第一主皮帶輪通過第一三角帶與第一從動(dòng)皮帶輪連接，下滾輪軸的另一側(cè)安裝第二從動(dòng)皮帶輪，第二主皮帶輪通過第二三角帶與第二從動(dòng)皮帶輪連接，機(jī)殼的背板上開設(shè)排風(fēng)口，排風(fēng)口處安裝收集罩。
[0007]本實(shí)用新型電機(jī)線圈刮頭機(jī)，進(jìn)一步的，所述機(jī)殼內(nèi)中部位置設(shè)置隔板，將機(jī)殼內(nèi)部分隔成下殼體和上殼體，第一、第二電機(jī)安裝在下殼體內(nèi)。
[0008]本實(shí)用新型電機(jī)線圈刮頭機(jī)，進(jìn)一步的，所述上殼體內(nèi)設(shè)置上隔板，將上殼體分隔成前腔體和后腔體，上隔板上設(shè)置開口，將前、后腔體連通，所述上、下鋼絲滾輪安裝前腔體內(nèi)，所述排風(fēng)口位于后腔體的背板上。
[0009]本實(shí)用新型電機(jī)線圈刮頭機(jī)，進(jìn)一步的，所述前腔體的兩側(cè)壁上分別固定軸承安裝板，軸承安裝板上開設(shè)長(zhǎng)條形孔，所述軸承座通過螺栓安裝在軸承安裝板上，螺栓穿過長(zhǎng)條形孔且可沿長(zhǎng)條形孔滑動(dòng)。
[0010]本實(shí)用新型電機(jī)線圈刮頭機(jī)，采用兩臺(tái)電機(jī)分別通過皮帶輪傳動(dòng)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單實(shí)用，造價(jià)低，節(jié)約成本；體積小，重量輕，易搬運(yùn)；工作運(yùn)行時(shí)噪音低，約50分貝；穩(wěn)定性好，維護(hù)簡(jiǎn)單，每分鐘刮頭約50把線，刮頭效率高，前面板上只開設(shè)線圈頭輸入口，保證了操作人員的安全，環(huán)保無污染，刮頭效果好。
[0011]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的電機(jī)線圈刮頭機(jī)作進(jìn)一步說明。
【附圖說明】
[0012]圖1為本實(shí)用新型電機(jī)線圈刮頭機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]圖2為傳動(dòng)部分的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0014]如圖1所示，本實(shí)用新型電機(jī)線圈刮頭機(jī)包括機(jī)殼1、傳動(dòng)部分、上、下鋼絲滾輪2、3，機(jī)殼I內(nèi)中部位置設(shè)置隔板11，將機(jī)殼I內(nèi)部分隔成下殼體12和上殼體，上殼體內(nèi)設(shè)置上隔板13，將上殼體分隔成前腔體14和后腔體15，上隔板13上設(shè)置開口 16，將前、后腔體連通。
[0015]結(jié)合圖2所不，傳動(dòng)部分包括安裝在下殼體12內(nèi)的第一、第二電機(jī)4、5，第一電機(jī)4的輸出軸上安裝第一主皮帶輪41，第二電機(jī)5的輸出軸上安裝第二主皮帶輪51。前腔體14的兩側(cè)壁上分別固定軸承安裝板17，軸承安裝板17上開設(shè)長(zhǎng)條形孔18，軸承座19通過螺栓安裝在軸承安裝板17上，螺栓20穿過長(zhǎng)條形孔18且可沿長(zhǎng)條形孔滑動(dòng)，從而可自由調(diào)節(jié)上、下鋼絲滾輪2、3之間的間隙。上、下滾輪軸6、7的兩端分別安裝在軸承座19上，上、下滾輪軸6、7上分別安裝上、下鋼絲滾輪2、3，上、下鋼絲滾輪2、3之間具有間隙，前腔體14的前面板上在與上、下鋼絲滾輪2、3之間的間隙相對(duì)應(yīng)的位置處開設(shè)線頭伸入口 21。上滾輪軸6的一側(cè)安裝第一從動(dòng)皮帶輪61，第一主皮帶輪41通過第一三角帶42與第一從動(dòng)皮帶輪61連接，下滾輪軸7的另一側(cè)安裝第二從動(dòng)皮帶輪71，第二主皮帶輪51通過第二三角帶52與第二從動(dòng)皮帶輪71連接。
[0016]后腔體15的背板上開設(shè)排風(fēng)口 22，排風(fēng)口 22處安裝收集罩23。
[0017]本實(shí)用新型電機(jī)線圈刮頭機(jī)的工作過程為:
[0018]第一、第二電機(jī)4、5分別驅(qū)動(dòng)上、下鋼絲滾輪2、3對(duì)向旋轉(zhuǎn)，兩鋼絲滾輪的相對(duì)轉(zhuǎn)速為2000r/min，電機(jī)硬線頭8伸入到兩個(gè)高速相對(duì)旋轉(zhuǎn)的鋼絲滾輪之間，利用鋼絲滾輪對(duì)線頭的摩擦去除線頭上的硬質(zhì)絕緣層及玻璃絲纖維，同時(shí)上、下鋼絲滾輪2、3相對(duì)高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生吸風(fēng)，使玻璃絲纖維等塵肩經(jīng)上隔板13上的開口 16進(jìn)入后腔體15，然后經(jīng)排風(fēng)口22進(jìn)入收集罩23。
[0019]本實(shí)用新型電機(jī)線圈刮頭機(jī)與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下有益效果:
[0020]1、采用兩臺(tái)電機(jī)分別通過皮帶輪傳動(dòng)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單實(shí)用，造價(jià)低，節(jié)約成本；體積小，重量輕，易搬運(yùn)；工作運(yùn)行時(shí)噪音低，約50分貝；穩(wěn)定性好，維護(hù)簡(jiǎn)單，每分鐘刮頭約50把線，刮頭效率高，前面板上只開設(shè)線圈頭輸入口，保證了操作人員的安全；
[0021]2、兩個(gè)鋼絲滾輪相對(duì)旋轉(zhuǎn)，刮頭效率高，且能產(chǎn)生吸風(fēng)將塵肩粉塵全部吸入收集罩內(nèi)，保護(hù)操作環(huán)境，保證操作工人的身體健康。
[0022]3、上、下鋼絲滾輪的兩端均設(shè)有支撐，不會(huì)發(fā)生偏心，刮頭效果好。
[0023]4、軸承安裝板上開設(shè)長(zhǎng)條形孔，軸承座通過螺栓安裝在軸承安裝板上，可通過調(diào)節(jié)螺栓在長(zhǎng)條形孔內(nèi)的位置來調(diào)整兩鋼絲滾輪之間的間隙，以適應(yīng)不同規(guī)格的線圈。
[0024]本實(shí)用新型電機(jī)線圈刮頭機(jī)可廣泛用于各種小件的批量拋光及打磨。
[0025]以上所述的實(shí)施例僅僅是對(duì)本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式進(jìn)行描述，并非對(duì)本實(shí)用新型的范圍進(jìn)行限定，在不脫離本實(shí)用新型設(shè)計(jì)精神的前提下，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案作出的各種變形和改進(jìn)，均應(yīng)落入本實(shí)用新型權(quán)利要求書確定的保護(hù)范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種電機(jī)線圈刮頭機(jī)，包括機(jī)殼、傳動(dòng)部分、上、下鋼絲滾輪，其特征在于:所述傳動(dòng)部分包括安裝在機(jī)殼內(nèi)的第一、第二電機(jī)，第一電機(jī)的輸出軸上安裝第一主皮帶輪，第二電機(jī)的輸出軸上安裝第二主皮帶輪，上、下滾輪軸的兩端分別通過軸承座安裝在機(jī)殼內(nèi)，上、下滾輪軸上分別安裝上、下鋼絲滾輪，上、下鋼絲滾輪之間具有間隙，機(jī)殼上在與上、下鋼絲滾輪之間的間隙相對(duì)應(yīng)的位置處開設(shè)線頭伸入口，上滾輪軸的一側(cè)安裝第一從動(dòng)皮帶輪，第一主皮帶輪通過第一三角帶與第一從動(dòng)皮帶輪連接，下滾輪軸的另一側(cè)安裝第二從動(dòng)皮帶輪，第二主皮帶輪通過第二三角帶與第二從動(dòng)皮帶輪連接，機(jī)殼的背板上開設(shè)排風(fēng)口，排風(fēng)口處安裝收集罩。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電機(jī)線圈刮頭機(jī)，其特征在于:所述機(jī)殼內(nèi)中部位置設(shè)置隔板，將機(jī)殼內(nèi)部分隔成下殼體和上殼體，第一、第二電機(jī)安裝在下殼體內(nèi)。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的電機(jī)線圈刮頭機(jī)，其特征在于:所述上殼體內(nèi)設(shè)置上隔板，將上殼體分隔成前腔體和后腔體，上隔板上設(shè)置開口，將前、后腔體連通，所述上、下鋼絲滾輪安裝前腔體內(nèi)，所述排風(fēng)口位于后腔體的背板上。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的電機(jī)線圈刮頭機(jī)，其特征在于:所述前腔體的兩側(cè)壁上分別固定軸承安裝板，軸承安裝板上開設(shè)長(zhǎng)條形孔，所述軸承座通過螺栓安裝在軸承安裝板上，螺栓穿過長(zhǎng)條形孔且可沿長(zhǎng)條形孔滑動(dòng)。
【專利摘要】本實(shí)用新型屬于電機(jī)制造技術(shù)領(lǐng)域，目的是提供一種性能穩(wěn)定可靠、節(jié)約成本、生產(chǎn)效率高的電機(jī)線圈刮頭機(jī)，包括機(jī)殼、傳動(dòng)部分、上、下鋼絲滾輪，傳動(dòng)部分包括安裝在機(jī)殼內(nèi)的第一、第二電機(jī)，第一電機(jī)的輸出軸上安裝第一主皮帶輪，第二電機(jī)的輸出軸上安裝第二主皮帶輪，上、下滾輪軸上分別安裝上、下鋼絲滾輪，上、下鋼絲滾輪之間具有間隙，機(jī)殼上在與上、下鋼絲滾輪之間的間隙相對(duì)應(yīng)的位置處開設(shè)線頭伸入口，上滾輪軸的一側(cè)安裝第一從動(dòng)皮帶輪，第一主皮帶輪通過第一三角帶與第一從動(dòng)皮帶輪連接，下滾輪軸的另一側(cè)安裝第二從動(dòng)皮帶輪，第二主皮帶輪通過第二三角帶與第二從動(dòng)皮帶輪連接，機(jī)殼的背板上開設(shè)排風(fēng)口，排風(fēng)口處安裝收集罩。
【IPC分類】H02K15/04
【公開號(hào)】CN205195517
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520863607
【發(fā)明人】孫雨鋒
【申請(qǐng)人】河北新四達(dá)電機(jī)股份有限公司
【公開日】2016年4月27日
【申請(qǐng)日】2015年11月2日