一種多功能焊機吊籠的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及建筑結(jié)構(gòu)安裝技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種多功能焊機吊籠。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著國家經(jīng)濟建設(shè)的不斷發(fā)展，超高層建筑施工項目不斷的增多。鋼結(jié)構(gòu)作為超高層建筑的結(jié)構(gòu)主體，因其良好的受力抗變形能力以及可先加工后組裝的施工方式，得到了建筑結(jié)構(gòu)設(shè)計的廣泛應(yīng)用。
[0003]在高層鋼結(jié)構(gòu)建筑施工過程中，焊接是鋼結(jié)構(gòu)施工連接的必要技術(shù)手段，當(dāng)前，由于焊接質(zhì)量要求高和施工工期緊的原因，一般都會采用二保焊機作為焊接的主要工具，當(dāng)施工達到一定的層高以后，焊機以及氣體要來回吊運，通常的施工方法都是采用將焊機和氣體分開吊運，通常要花費極長的時間，尤其是到層高達到一定高度以后，極大的影響了焊接效率，嚴重時甚至影響施工工期。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]本實用新型提出一種多功能焊機吊籠，解決了現(xiàn)有技術(shù)中在焊接時倒運工機具上花費大量時間的問題，從而提高焊接效率，保證施工工期。
[0005]本實用新型的技術(shù)方案是這樣實現(xiàn)的:
[0006]—種多功能焊機吊籠，包括吊籠框架，所述的吊籠框架為沒有頂蓋的長方體框架，在吊籠框架的中間設(shè)置隔斷板，在隔斷板的兩側(cè)設(shè)置分隔板，所述的分隔板與隔斷板垂直布置，在吊籠框架的一個側(cè)面上設(shè)置兩個開門裝置，開門裝置與分隔板平行布置，所述的兩個開門裝置沿隔斷板對稱布置;所述的開門裝置包括固定板，固定板一端與隔斷板固定連接，在固定板外側(cè)設(shè)置固定鎖鼻，在固定板的另一側(cè)設(shè)置轉(zhuǎn)動板，轉(zhuǎn)動板的另一側(cè)與吊籠框架樞軸連接，在轉(zhuǎn)動板靠近固定板的外側(cè)設(shè)置連接鎖鼻，在吊籠框架的上端設(shè)置吊板。
[0007]所述的隔斷板的高度不小于吊籠框架的高度，分隔板的高度不小于吊籠框架高度的一半。
[0008]所述的吊板為四塊，分別設(shè)置在吊籠框架的四個角上，在吊板的上端設(shè)置吊孔。
[0009]本實用新型通過設(shè)計一種將焊機和氣體共同存放吊裝的一種焊機吊籠，可以完成一次性將焊接和氣體吊裝到位，從而節(jié)約工機具的吊裝時間，提高焊接效率，保證施工工期。
【附圖說明】
[0010]為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0011]圖1為本實用新型側(cè)視圖。
[0012]圖2為本實用新型正視圖。
[0013]圖3為本實用新型右視圖。
[0014]圖4為本實用新型俯視圖。
[0015]其中，1.吊籠框架，2.隔斷板，3.分隔板，4.轉(zhuǎn)動板，5.固定板，6.連接孔，7.吊孔，8.固定鎖鼻，9.連接鎖鼻，10.吊板。
【具體實施方式】
[0016]下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有付出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0017]實施例1，如圖1?4所示，本實用新型提供了多功能焊機吊籠，包括吊籠框架I，所述的吊籠框架I為沒有頂蓋的長方體框架，在吊籠框架I的中間設(shè)置隔斷板2，在隔斷板2的兩側(cè)設(shè)置分隔板3，所述的分隔板3與隔斷板2垂直布置，在吊籠框架I的一個側(cè)面上設(shè)置兩個開門裝置，開門裝置與分隔板3平行布置，所述的兩個開門裝置沿隔斷板2對稱布置;所述的開門裝置包括固定板5，固定板5—端與隔斷板2固定連接，在固定板5外側(cè)設(shè)置固定鎖鼻8，在固定板的另一側(cè)設(shè)置轉(zhuǎn)動板4，轉(zhuǎn)動板4的另一側(cè)與吊籠框架I樞軸連接，在轉(zhuǎn)動板4靠近固定板5的外側(cè)設(shè)置連接鎖鼻9，在吊籠框架I的上端設(shè)置吊板10。
[0018]優(yōu)選的，所述的吊籠框架I和隔斷板2為鋼筋制作的框架，分隔板3由鋼板制作，該設(shè)置保證了吊籠框架結(jié)構(gòu)連接的穩(wěn)定性，降低了吊籠框架的制作成本。
[0019]本實用新型的工作原理如下:在焊接施工時，需要將焊接和氣體從地面吊裝到施工結(jié)構(gòu)層，首先將吊籠框架I上設(shè)置的開門裝置打開，將氣保焊機推入吊籠框架內(nèi)部，由于隔斷板2的設(shè)置，可以在同一個吊籠框架I內(nèi)部存放兩臺焊機，在吊籠框架I內(nèi)部分隔板3的另一側(cè)放置二氧化碳和氧氣，將二氧化碳與氧氣分開設(shè)置在隔斷板2的兩側(cè)，將焊機與氣體裝好以后，將開門裝置通過固定鎖鼻8、連接鎖鼻9將轉(zhuǎn)動板4、固定板5連接起來，通過在吊籠框架I上端設(shè)置的吊板10進行吊裝，從而實現(xiàn)氣體和焊機一次性吊裝到位，節(jié)省吊裝時間，從而從整體上提高焊接施工效率，縮短焊接工程的工期。
[0020]實施例2，所述的隔斷板2的高度不小于吊籠框架I的高度，分隔板3的高度不小于吊籠框架I高度的一半，其他結(jié)構(gòu)同實施例1，該設(shè)置一方面滿足了氣體與焊機的有效分離，另一方面滿足了不同氣體吊裝時的有效分離，提高了吊籠整體吊裝的安全性。
[0021]實施例3，所述的吊板10為四塊，分別設(shè)置在吊籠框架I的四個角上，在吊板10的上端設(shè)置吊孔7，其他結(jié)構(gòu)同實施例1，該設(shè)置滿足吊籠吊裝時的穩(wěn)定性要求。
[0022]實施例4，所述的固定鎖鼻8和連接鎖鼻9為鋼板形式的連接板，在連接板上設(shè)有連接孔6，其他結(jié)構(gòu)同實施例1，該設(shè)置一方面便于就地取材，利用現(xiàn)場剩余廢料即可制作，另一方面提高了開門裝置連接的穩(wěn)定性。
[0023]以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種多功能焊機吊籠，其特征在于:包括吊籠框架(1)，所述的吊籠框架(I)為沒有頂蓋的長方體框架，在吊籠框架(I)的中間設(shè)置隔斷板(2)，在隔斷板(2)的兩側(cè)設(shè)置分隔板(3)，所述的分隔板(3)與隔斷板(2)垂直布置，在吊籠框架(I)的一個側(cè)面上設(shè)置兩個開門裝置，開門裝置與分隔板(3)平行布置，所述的兩個開門裝置沿隔斷板(2)對稱布置;所述的開門裝置包括固定板(5)，固定板(5)—端與隔斷板(2)固定連接，在固定板(5)外側(cè)設(shè)置固定鎖鼻(8)，在固定板的另一側(cè)設(shè)置轉(zhuǎn)動板(4)，轉(zhuǎn)動板(4)的另一側(cè)與吊籠框架(I)樞軸連接，在轉(zhuǎn)動板(4)靠近固定板(5)的外側(cè)設(shè)置連接鎖鼻(9)，在吊籠框架(I)的上端設(shè)置吊板(1)02.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種多功能焊機吊籠，其特征在于:所述的隔斷板(2)的高度不小于吊籠框架(I)的高度，分隔板(3)的高度不小于吊籠框架(I)高度的一半。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種多功能焊機吊籠，其特征在于:所述的吊板(10)為四塊，分別設(shè)置在吊籠框架(I)的四個角上，在吊板(10)的上端設(shè)置吊孔(7)。
【專利摘要】本實用新型提出了一種多功能焊機吊籠，包括吊籠框架，所述的吊籠框架為沒有頂蓋的長方體框架，在吊籠框架的中間設(shè)置隔斷板，在隔斷板的兩側(cè)設(shè)置分隔板，所述的分隔板與隔斷板垂直布置，在吊籠框架的一個側(cè)面上設(shè)置兩個開門裝置，開門裝置與分隔板平行布置，所述的兩個開門裝置沿隔斷板對稱布置，在吊籠框架的上端設(shè)置吊板。本實用新型通過設(shè)計一種將焊機和氣體共同存放吊裝的一種焊機吊籠，可以完成一次性將焊接和氣體吊裝到位，從而節(jié)約工機具的吊裝時間，提高焊接效率，保證施工工期。
【IPC分類】B66C1/10
【公開號】CN205187634
【申請?zhí)枴緾N201521024007
【發(fā)明人】張中善, 史先剛, 李永輝, 侯濤, 劉建, 劉祖勝, 邢華, 任宏
【申請人】中國建筑第七工程局有限公司
【公開日】2016年4月27日
【申請日】2015年12月11日