雙圓弧柱塞拉刀的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及機(jī)械制造領(lǐng)域，更具體地說(shuō)，尤其涉及一種雙圓柱塞拉刀。
【背景技術(shù)】
[0002]液壓馬達(dá)廣泛應(yīng)用于機(jī)床、電力、治金等行業(yè)液壓系統(tǒng)。而雙圓弧柱塞則是液壓馬達(dá)中的零件，如圖1所示，雙圓弧柱塞件由六段偏心圓弧和四段斜線組成。雙圓弧柱塞的圓弧槽放滾子，再放入轉(zhuǎn)子內(nèi)，轉(zhuǎn)子在定子內(nèi)旋轉(zhuǎn)。一個(gè)轉(zhuǎn)子上放六個(gè)柱塞。雙圓弧柱塞內(nèi)孔型面圓柱度、位置度、對(duì)稱度、光潔度及圓弧尺寸精度要求高。用線切割加工，時(shí)間長(zhǎng)，效率低，成本高，不適合大批量的生產(chǎn)；如在數(shù)控機(jī)床上鉆銑，加工效率提高了，但工件光潔度達(dá)不到要求；用拉削方式加工，速度快，保證精度，成本也降低。一個(gè)液壓馬達(dá)上要安裝六個(gè)柱塞，所以柱塞的使用量很大，非常適合用拉削工藝加工。
[0003]根據(jù)雙圓弧柱塞的形狀首先考慮同廓式拉削方式。拉刀采用與工件內(nèi)廓相似的兩個(gè)半圓形齒和刀體組合。刀齒數(shù)不多，拉刀總長(zhǎng)不長(zhǎng)，制造難度不大，但安裝精度高，若刀齒前角面不在一個(gè)回轉(zhuǎn)面上，則拉刀前角的重磨就不能一次裝夾完成，需要將刀齒部分拆下，修完后重新安裝，給使用廠家提出了更高的技術(shù)求，給使用者造成困難。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型的目的在于針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問(wèn)題，提供一種結(jié)構(gòu)整體式，一次性保證拉削精度，并且易于整修重磨的雙圓柱塞拉刀。
[0005]本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是雙圓弧柱塞拉刀，整體形狀為圓柱形；包括前柄、前導(dǎo)柱，工作段齒和后導(dǎo)柱；前導(dǎo)柱至后導(dǎo)柱段兩邊還設(shè)置有兩條容肩槽；所述容肩槽深
3.5mm;所述工作段齒包括15°斜面齒、圓弧面齒和校準(zhǔn)齒；所述斜面齒前角15° ;所述工作段齒整體齒距為8mm，齒升量為0.07mm。
[0006]本實(shí)用新型采用漸成式拉削方式，將拉刀做成整體式，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，加工方便，一次保證拉削精度，并能在整修時(shí)便于重磨。即降低了生產(chǎn)成本，又提高了經(jīng)濟(jì)效率。
【附圖說(shuō)明】
[0007]下面結(jié)合附圖中的實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明，但并不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型的任何限制。
[0008]圖1是雙圓弧柱塞結(jié)構(gòu)示意圖。
[0009]圖2是本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖。
[0010]圖3是本實(shí)用新型A-A剖視圖。
[0011]圖4是本實(shí)用新型B-B剖視圖。
[0012]圖5是本實(shí)用新型C-C剖視圖。
[0013]圖中:1、前柄，2、前導(dǎo)柱，3、15°斜面齒，4、圓弧面齒，5、校準(zhǔn)齒，6、后導(dǎo)柱，7、容肩槽。
【具體實(shí)施方式】
[0014]參閱附圖，本實(shí)用新型的雙圓弧柱塞拉刀，整體形狀為圓柱形；包括前柄1、前導(dǎo)柱2，工作段齒和后導(dǎo)柱6 ;前導(dǎo)柱2至后導(dǎo)柱6段兩邊還設(shè)置有兩條容肩槽7 ;所述容肩槽7深3.5_;所述工作段齒包括15°斜面齒3、圓弧面齒4和校準(zhǔn)齒5;所述斜面齒前角15° ;所述工作段齒整體齒距為8mm，齒升量為0.07mm。
[0015]本實(shí)用新型工作時(shí)，先拉15°斜面，再拉圓弧面。拉削余量為6.43 ;齒升量的選擇考慮拉后表面光潔度不宜過(guò)大，取0.07mm ;工件為圓柱形，考慮拉削的穩(wěn)定性，齒距取8mm，保證同時(shí)工作的齒數(shù)為4個(gè)；拉刀兩側(cè)面要被磨低為容肩槽7，容肩槽7的深度要加深，取槽深3.5mm;根據(jù)工件材質(zhì)取斜面齒前角15°。各參數(shù)確定后，可計(jì)算出刀齒長(zhǎng)度，再加上前柄I及前導(dǎo)柱2、后導(dǎo)柱6長(zhǎng)，拉刀總長(zhǎng)就可確定。驗(yàn)算長(zhǎng)度和直徑的比值，不超過(guò)40mm，符合要求。經(jīng)拉力及強(qiáng)度校核，在允許范圍內(nèi)。
[0016]本實(shí)用新型主要制造工藝流程為:車兩端面、打中心孔一車各部分外圓、車容銷槽一熱處理一校直一磨前角一磨外圓、后倒角成一磨15°斜面、圓弧面，最后在數(shù)控花鍵磨床上磨出圓弧齒形，并利用后頂尖抬高法在齒面上形成一定的副后角和副偏角，從而解決了磨側(cè)隙角的難題。
[0017]本實(shí)用新型采用漸成式拉削方式，將拉刀做成整體式，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，加工方便，一次保證拉削精度，并能在整修時(shí)便于重磨。即降低了生產(chǎn)成本，又提高了經(jīng)濟(jì)效率。
[0018]以上所舉實(shí)施例為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施方式，僅用來(lái)方便說(shuō)明本實(shí)用新型，并非對(duì)本實(shí)用新型作任何形式上的限制，任何所屬技術(shù)領(lǐng)域中具有通常知識(shí)者，若在不脫離本實(shí)用新型所提技術(shù)特征的范圍內(nèi)，利用本實(shí)用新型所揭示技術(shù)內(nèi)容所作出局部更動(dòng)或修飾的等效實(shí)施例，并且未脫離本實(shí)用新型的技術(shù)特征內(nèi)容，均仍屬于本實(shí)用新型技術(shù)特征的范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種雙圓弧柱塞拉刀，其特征在于:整體形狀為圓柱形；包括前柄(I)、前導(dǎo)柱(2)，工作段齒和后導(dǎo)柱(6);前導(dǎo)柱(2)至后導(dǎo)柱(6)段兩邊還設(shè)置有兩條容肩槽(7);所述容肩槽(7)深3.5_;所述工作段齒包括15°斜面齒(3)、圓弧面齒(4)和校準(zhǔn)齒(5);所述斜面齒前角15° ;所述工作段齒整體齒距為8mm，齒升量為0.07mm。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)的雙圓弧柱塞拉刀，整體形狀為圓柱形；包括前柄、前導(dǎo)柱，工作段齒和后導(dǎo)柱；前導(dǎo)柱至后導(dǎo)柱段兩邊還設(shè)置有兩條容屑槽；所述容屑槽深3.5mm；所述工作段齒包括15°斜面齒、圓弧面齒和校準(zhǔn)齒；所述斜面齒前角15°；所述工作段齒整體齒距為8mm，齒升量為0.07mm。本實(shí)用新型采用漸成式拉削方式，將拉刀做成整體式，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，加工方便，一次保證拉削精度，并能在整修時(shí)便于重磨。即降低了生產(chǎn)成本，又提高了經(jīng)濟(jì)效率。
【IPC分類】B23D43/00
【公開(kāi)號(hào)】CN205183930
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520851957
【發(fā)明人】孫雙彪
【申請(qǐng)人】孫雙彪
【公開(kāi)日】2016年4月27日
【申請(qǐng)日】2015年10月30日