一種用于鉆孔加工的盲孔定位儀的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種機(jī)加工設(shè)備，尤其涉及一種鉆孔加工設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著航空航天工業(yè)的不斷發(fā)展，對各種結(jié)構(gòu)材料間的裝配的精度、效率等要求也越來越高，直接影響到產(chǎn)業(yè)的生產(chǎn)效率。鋁合金、鈦合金、碳纖維夾層在25_厚的材料上，裝配6mm或更大的鉚釘。通常客戶采用4mm導(dǎo)孔，然后擴(kuò)孔至最終尺寸6mm，為定位誤差留出了2mm余量。一般會采用與導(dǎo)孔一致的孔徑，或更小一些的孔徑作為預(yù)孔，檢查孔位置，然后擴(kuò)至終孔尺寸。
[0003]傳統(tǒng)的裝配、制孔工藝往往采用劃線方式來獲得裝配精度，需要通過測量原來定位孔徑的尺寸和工位尺寸、布局位置等繁瑣工序，并且容易產(chǎn)生各種測量誤差、定位誤差等等的人為測量誤差，工位干涉導(dǎo)致無法測量精準(zhǔn)等問題;往往會導(dǎo)致最終的定位誤差過大、出現(xiàn)8字孔、造成蒙皮損壞等等缺陷，既影響產(chǎn)品質(zhì)量，工作效率也很低。所以傳統(tǒng)技術(shù)存在誤差高、人力成本高、工作效率低、產(chǎn)品損壞嚴(yán)重、技術(shù)落后、測量繁瑣和精度低等問題。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]本實用新型所要解決的技術(shù)問題是要提供一種效率更高精度更高的盲孔定位裝置，借助該裝置可以精準(zhǔn)而高效地完成多層材料間鉆孔的刀具軸心定位工序。
[0005]為解決上述技術(shù)問題，本實用新型的技術(shù)方案如下:
[0006]一種用于鉆孔加工的盲孔定位儀，該定位儀用于精確定位鉆套，使得所述鉆套內(nèi)的鉆孔刀具導(dǎo)向孔和待加工多層結(jié)構(gòu)中位于內(nèi)側(cè)的盲孔之間保持精確的位置關(guān)系;該定位儀包括:
[0007]至少一個定位目標(biāo)，發(fā)出物理信號，該物理信號的發(fā)射源位于所述盲孔的軸心位置；
[0008]—定位儀基板，內(nèi)部設(shè)置有信號傳感單元和一個信號處理器;并且設(shè)置有若干吸盤以及吸盤開關(guān)，啟動所述吸盤開關(guān)能使得所述定位儀基板通過所述吸盤相對固定在待加工工件表面，關(guān)閉所述吸盤開關(guān)能使所述吸盤失去吸力、所述定位儀基板能夠通過外力在所述的待加工工件表面移動;所述定位儀上設(shè)置有一鉆套，所述鉆套中心設(shè)置有鉆孔刀具導(dǎo)向孔；
[0009]若干信號傳感單元，將接收的相應(yīng)強(qiáng)度和位置的所述物理信號轉(zhuǎn)化為相應(yīng)的電信號，所述的若干信號傳感單元排列構(gòu)成傳感器陣列；
[0010]一個信號處理器，與所述的若干信號傳感單元連接，分析和處理每個信號傳感單元的信號；
[0011]—顯示屏或工業(yè)計算機(jī)，與所述的信號處理器連接，以顯示經(jīng)數(shù)據(jù)處理后反映的所述盲孔軸心與所述鉆套內(nèi)的鉆孔刀具導(dǎo)向孔的軸心間的位置關(guān)系。
[0012]所述的定位目標(biāo)包括一塊磁鐵及載體，所述的定位目標(biāo)發(fā)出的物理信號為磁力信號，所述的載體固定設(shè)置于所述的盲孔內(nèi)，保證所述的磁鐵中心位于所述盲孔的軸心位置。
[0013]所述的吸盤為真空吸盤。
[0014]本實用新型的用于鉆孔加工的盲孔定位儀巧妙地利用了磁力感應(yīng)的原理，設(shè)置于盲孔中心的定位目標(biāo)發(fā)出的物理信號穿透鋁材、鈦材，通過傳感單元和信號處理器檢測并定位定位儀基板和鉆套，使用時首先關(guān)閉吸盤開關(guān)使得定位儀基板在蒙皮上可以手動移動，然后通過信號傳感單元、信號處理器以及顯示設(shè)備確定盲孔軸心與所述鉆套內(nèi)的鉆孔刀具導(dǎo)向孔的軸心間的位置關(guān)系，然后手動移動定位儀基板、調(diào)整到軸心一致或需要的位置關(guān)系;然后啟動所述吸盤開關(guān)即能使得所述定位儀基板通過吸盤相對固定在蒙皮表面，使得從蒙皮外表面的制孔軸心能夠完全與盲孔軸心吻合或以需要的位置關(guān)系匹配;需要軸心吻合的操作時其孔徑的同軸度誤差〈0.10mm，大大提升了引孔精度，彌補(bǔ)工位干涉而無法測量的困難，定位方便，生產(chǎn)效率大大提高，生產(chǎn)制造中避免從背面難以精確鉆盲孔的麻煩。
【附圖說明】
[0015]為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0016]圖1是本實用新型的用于鉆孔加工的盲孔定位儀的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖中:
[0018]飛機(jī)蒙皮I飛機(jī)內(nèi)部結(jié)構(gòu)2 盲孔3
[0019]鉆套4鉆孔刀具導(dǎo)向孔41 定位目標(biāo)5，
[0020]定位儀基板6信號傳感單元7 顯示屏或工業(yè)計算機(jī)8
[0021]信號處理器9
【具體實施方式】
[0022]下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述。
[0023]本實施例中待加工的是裝配后的飛機(jī)蒙皮I和飛機(jī)內(nèi)部結(jié)構(gòu)2，在飛機(jī)內(nèi)部結(jié)構(gòu)中有一預(yù)加工孔經(jīng)裝配上蒙皮后形成盲孔3，我們需要通過一種用于鉆孔加工的盲孔定位儀將中間設(shè)置有鉆孔刀具導(dǎo)向孔41的鉆套4精確地定位到蒙皮表面相應(yīng)的位置，本實施例中是定位到所述鉆孔刀具導(dǎo)向孔41與盲孔3的軸心保持一致，從而從蒙皮外側(cè)鉆孔能與盲孔保持精準(zhǔn)的同軸度，但出于不同的結(jié)構(gòu)加工要求，使用本實用新型的盲孔定位儀也可以使得所述鉆孔刀具導(dǎo)向孔41與盲孔3保持一定的錯位關(guān)系。
[0024]圖1示出了一種用于鉆孔加工的盲孔定位儀，該定位儀用于精確定位鉆套4，使得所述鉆套4內(nèi)的鉆孔刀具導(dǎo)向孔41和待加工多層結(jié)構(gòu)中位于內(nèi)側(cè)的3之間保持精確的位置關(guān)系;該定位儀包括:
[0025]一個定位目標(biāo)5，發(fā)出物理信號，該物理信號的發(fā)射源位于所述盲孔3的軸心位置；所述的定位目標(biāo)包括一塊磁鐵及載體，所述的物理信號為磁力信號，所述的載體固定設(shè)置于所述的盲孔3內(nèi)，保證所述的磁鐵中心位于所述盲孔3的軸心位置；
[0026]出于加工結(jié)構(gòu)的不同和加工要求的不同，也可以設(shè)置多個定位目標(biāo)，通過傳感單元和信號處理器的綜合分析、處理后顯示、確定所述鉆套4的精確定位位置；
[0027]當(dāng)然所述的定位目標(biāo)也可以選用能發(fā)出其它物理信號的發(fā)射源，同時也選用相應(yīng)的信號傳感單元和信號處理器以達(dá)到確定盲孔位置的作用。
[0028]—定位儀基板6，內(nèi)部設(shè)置有信號傳感單元7(磁力信號傳感單元)和一個信號處理器9;并且設(shè)置有若干真空吸盤(當(dāng)然也可以設(shè)置具有開關(guān)功能的其它吸盤機(jī)構(gòu))以及吸盤開關(guān)，啟動所述吸盤開關(guān)能使得所述定位儀基板6通過所述吸盤相對固定在蒙皮I表面，關(guān)閉所述吸盤開關(guān)能使所述吸盤失去吸力、所述定位儀基板6能夠通過外力在所述的蒙皮I表面移動;所述定位儀上設(shè)置有一鉆套4，所述鉆套4中心設(shè)置有鉆孔刀具導(dǎo)向孔41;
[0029]若干信號傳感單元7，將接收的相應(yīng)強(qiáng)度和位置的所述物理信號轉(zhuǎn)化為相應(yīng)的電信號，所述的若干信號傳感單元7排列構(gòu)成傳感器陣列；
[°03°] 一個信號處理器9，與所述的若干信號傳感單元7連接，分析和處理每個信號傳感單元7的信號；
[0031]一顯示屏或工業(yè)計算機(jī)8，與所述的信號處理器9連接，以顯示經(jīng)數(shù)據(jù)處理后反映的所述盲孔3軸心與所述鉆套4內(nèi)的鉆孔刀具導(dǎo)向孔41的軸心間的位置關(guān)系。
[0032]以上所述，僅為本實用新型的【具體實施方式】，但本實用新型的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本實用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本實用新型的保護(hù)范圍應(yīng)所述以權(quán)利要求的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。
【主權(quán)項】
1.一種用于鉆孔加工的盲孔定位儀，其特征在于:該定位儀用于精確定位鉆套，使得所述鉆套內(nèi)的鉆孔刀具導(dǎo)向孔和待加工多層結(jié)構(gòu)中位于內(nèi)側(cè)的盲孔之間保持精確的位置關(guān)系;該定位儀包括: 至少一個定位目標(biāo)，發(fā)出物理信號，該物理信號的發(fā)射源位于所述盲孔的軸心位置；一定位儀基板，內(nèi)部設(shè)置有信號傳感單元和一個信號處理器;并且設(shè)置有若干吸盤以及吸盤開關(guān)，啟動所述吸盤開關(guān)能使得所述定位儀基板通過所述吸盤相對固定在待加工工件表面，關(guān)閉所述吸盤開關(guān)能使所述吸盤失去吸力、所述定位儀基板能夠通過外力在所述的待加工工件表面移動;所述定位儀上設(shè)置有一鉆套，所述鉆套中心設(shè)置有鉆孔刀具導(dǎo)向孔； 若干信號傳感單元，將接收的相應(yīng)強(qiáng)度和位置的所述物理信號轉(zhuǎn)化為相應(yīng)的電信號，所述的若干信號傳感單元排列構(gòu)成傳感器陣列； 一個信號處理器，與所述的若干信號傳感單元連接，分析和處理每個信號傳感單元的信號； 一顯示屏或工業(yè)計算機(jī)，與所述的信號處理器連接，以顯示經(jīng)數(shù)據(jù)處理后反映的所述盲孔軸心與所述鉆套內(nèi)的鉆孔刀具導(dǎo)向孔的軸心間的位置關(guān)系。2.如權(quán)利要求1所述的用于鉆孔加工的盲孔定位儀，其特征在于:所述的定位目標(biāo)包括一塊磁鐵及載體，所述的定位目標(biāo)發(fā)出的物理信號為磁力信號，所述的載體固定設(shè)置于所述的盲孔內(nèi)，保證所述的磁鐵中心位于所述盲孔的軸心位置。3.如權(quán)利要求1或2所述的用于鉆孔加工的盲孔定位儀，其特征在于:所述的吸盤為真空吸盤。
【專利摘要】本實用新型公開了一種用于鉆孔加工的盲孔定位儀，包括至少一個定位目標(biāo)，發(fā)出物理信號，該物理信號的發(fā)射源位于所述盲孔的軸心位置；一定位儀基板，內(nèi)部設(shè)置有信號傳感單元和一個信號處理器；并設(shè)置有若干吸盤以及吸盤開關(guān)，定位儀上設(shè)置有一鉆套；一顯示屏或工業(yè)計算機(jī)以顯示盲孔軸心與鉆套內(nèi)鉆孔刀具導(dǎo)向孔軸心間的位置關(guān)系。本實用新型的用于鉆孔加工的盲孔定位儀解決了從盲孔另一端制孔的精確定位問題，大大提高了生產(chǎn)效率的制孔精度，借助該裝置可以精準(zhǔn)而高效地完成多層材料間鉆孔的刀具軸心定位工序。
【IPC分類】B23B49/00
【公開號】CN205183868
【申請?zhí)枴緾N201520881131
【發(fā)明人】劉劍鳴
【申請人】劉劍鳴
【公開日】2016年4月27日
【申請日】2015年11月6日