鋁熔化爐爐門機(jī)構(gòu)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種鋁合金熔煉爐，尤其涉及一種鋁熔化爐爐門機(jī)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]伴隨著有色金屬行業(yè)的高速發(fā)展，國內(nèi)外鋁熔煉行業(yè)對鋁熔煉設(shè)備的自動化和安全方面的要求越來越高。在鋁熔化爐中通常會設(shè)置一面或者兩面爐門，根據(jù)工藝需求來設(shè)計(jì)爐門的大小。在鋁熔化爐工作時將爐門關(guān)閉，防止?fàn)t內(nèi)的熱氣跑出，從而降低熔化效率。同時爐內(nèi)煙氣中含有大量的粉塵顆粒，可以防止這些粉塵顆粒污染空氣。
[0003]爐內(nèi)溫度約在1000度左右，即使經(jīng)過耐火材料隔熱，爐門鋼結(jié)構(gòu)部分的溫度還是能夠達(dá)到200-500度，處在高溫狀態(tài)下的爐門很容易變形。通常爐門越長，出現(xiàn)的變形量就越大。當(dāng)爐門變形超過一定的量，爐門不能嚴(yán)密關(guān)閉。爐內(nèi)的熱氣就會大量的從爐子內(nèi)冒出。這樣既增加了爐子的能耗也污染廠房內(nèi)的空氣，不能實(shí)現(xiàn)資源的有效利用，也危害工作人員的身體健康。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述不足，本實(shí)用新型提供了一種耐高溫不易變形且制作成本低的鋁熔化爐爐門機(jī)構(gòu)。
[0005]為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用了如下技術(shù)方案:
[0006]鋁熔化爐爐門機(jī)構(gòu)，包括爐門框、活動鋼板、大墊圈和鎖緊螺母;所述爐門框包括底板以及設(shè)置在底板的多個橫向矩管和多個縱向矩管，所述爐門框由多個橫向矩管和多個縱向矩管分隔為若干個小框單元，兩側(cè)的縱向矩管上均布設(shè)有一排螺栓，其余的縱向矩管上均布設(shè)有兩排螺栓，每個小框單元上分別對應(yīng)一個活動鋼板，所述活動鋼板的兩側(cè)分別套在對應(yīng)側(cè)的縱向矩管上的螺栓上;所述大墊圈套在縱向矩管上的兩排螺栓上，所述鎖緊螺母旋套在螺栓上，大墊圈壓在相鄰兩個活動鋼板上。
[0007 ] 進(jìn)一步，相鄰兩個活動鋼板之間的間隔為5mm-15mm。
[0008]進(jìn)一步，每個橫向矩管上均布設(shè)有一排螺栓，所述活動鋼板的另外兩側(cè)分別套在對應(yīng)側(cè)的橫向矩管上的螺栓上。
[0009]進(jìn)一步，所述活動鋼板表面設(shè)置為隔熱耐火層。
[0010]進(jìn)一步，每個螺栓套有彈簧墊圈，每個螺栓上的鎖緊螺母壓在該螺栓上的彈簧墊圈上。
[0011 ]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有如下優(yōu)點(diǎn):
[0012]1、活動鋼板與爐門框之間采用螺栓連接，相較常規(guī)的將整塊鋼板焊接在爐門框上的優(yōu)點(diǎn)是:防止了因整塊鋼板受熱產(chǎn)生的變形拉傷爐門框，致使?fàn)t門框產(chǎn)生形變。
[0013]2、針對整塊的鋼板遇熱易變形這個問題，本實(shí)用新型設(shè)計(jì)將爐門框的整塊鋼板分成多個活動鋼板，并且在安裝時各個活動鋼板之間留約5mm-15mm間隙，作為熱變形的間隙余量，這樣大大減小了活動鋼板的變形量。
【附圖說明】
[0014]圖1為鋁熔化爐爐門機(jī)構(gòu)主視圖；
[0015]圖2為鋁熔化爐爐門機(jī)構(gòu)仰視圖；
[0016]圖3為鋁熔化爐爐門機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖中:I一爐門框;2—活動鋼板;3—螺檢;4一鎖緊螺母;5—彈黃墊圈;6—大墊圈；7—底板;8—橫向矩管;9 一縱向矩管。
【具體實(shí)施方式】
[0018]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)地描述。
[0019]如圖1-3所示，鋁熔化爐爐門機(jī)構(gòu)，包括爐門框1、活動鋼板2、大墊圈6和鎖緊螺母
4。爐門框I包括底板7以及設(shè)置在底板7的多個橫向矩管8和多個縱向矩管9，爐門框I由多個橫向矩管8和多個縱向矩管9分隔為若干個小框單元，兩側(cè)的縱向矩管9上均布設(shè)有一排螺栓3，其余的縱向矩管9上均布設(shè)有兩排螺栓3，每個小框單元上分別對應(yīng)一個活動鋼板2，活動鋼板2的兩側(cè)分別套在對應(yīng)側(cè)的縱向矩管9上的螺栓(3)上。大墊圈6套在縱向矩管9上的兩排螺栓上，鎖緊螺母4旋套在螺栓上，大墊圈6壓在相鄰兩個活動鋼板2上。
[0020]相鄰兩個活動鋼板2之間的間隔為5mm-15mm。該間隔距離是熱變形的間隙余量，當(dāng)活動鋼板受熱變形時，能減小活動鋼板的變形量。
[0021]每個橫向矩管8上均布設(shè)有一排螺栓，活動鋼板2的另外兩側(cè)分別套在對應(yīng)側(cè)的橫向矩管8上的螺栓上?；顒愉摪?表面設(shè)置為隔熱耐火層，保護(hù)活動鋼板2避免直接受熱變形。每個螺栓套有彈簧墊圈3，每個螺栓上的鎖緊螺母4壓在該螺栓上的彈簧墊圈3上?；顒愉摪?與爐門框I之間采用螺栓3連接，相較常規(guī)的將整塊鋼板焊接在爐門框I上的優(yōu)點(diǎn)是:防止了因整塊的鋼板受熱產(chǎn)生的變形拉傷爐門框I，致使?fàn)t門框I產(chǎn)生形變。
[0022]最后說明的是，以上實(shí)施例僅用以說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案而非限制，盡管參照較佳實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的宗旨和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.鋁熔化爐爐門機(jī)構(gòu)，其特征在于，包括爐門框(1)、活動鋼板(2)、大墊圈(6)和鎖緊螺母(4);所述爐門框(I)包括底板(7)以及設(shè)置在底板(7)的多個橫向矩管(8)和多個縱向矩管(9)，所述爐門框(I)由多個橫向矩管(8)和多個縱向矩管(9)分隔為若干個小框單元，兩側(cè)的縱向矩管(9)上均布設(shè)有一排螺栓(3)，其余的縱向矩管(9)上均布設(shè)有兩排螺栓(3)，每個小框單元上分別對應(yīng)一個活動鋼板(2)，所述活動鋼板(2)的兩側(cè)分別套在對應(yīng)側(cè)的縱向矩管(9)上的螺栓(3)上;所述大墊圈(6)套在縱向矩管(9)上的兩排螺栓上，所述鎖緊螺母(4)旋套在螺栓上，大墊圈(6)壓在相鄰兩個活動鋼板(2)上。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁熔化爐爐門機(jī)構(gòu)，其特征在于:相鄰兩個活動鋼板(2)之間的間隔為5mm-15mm03.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鋁熔化爐爐門機(jī)構(gòu)，其特征在于:每個橫向矩管(8)上均布設(shè)有一排螺栓，所述活動鋼板(2)的另外兩側(cè)分別套在對應(yīng)側(cè)的橫向矩管(8)上的螺栓上。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的鋁熔化爐爐門機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述活動鋼板(2)表面設(shè)置為隔熱耐火層。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的鋁熔化爐爐門機(jī)構(gòu)，其特征在于:每個螺栓套有彈簧墊圈(3)，每個螺栓上的鎖緊螺母(4)壓在該螺栓上的彈簧墊圈(3)上。
【專利摘要】鋁熔化爐爐門機(jī)構(gòu)，包括爐門框、活動鋼板、大墊圈和鎖緊螺母；爐門框包括底板以及設(shè)置在底板的多個橫向矩管和多個縱向矩管，爐門框由多個橫向矩管和多個縱向矩管分隔為若干個小框單元，兩側(cè)的縱向矩管上均布設(shè)有一排螺栓，其余的縱向矩管上均布設(shè)有兩排螺栓，每個小框單元上分別對應(yīng)一個活動鋼板，活動鋼板的兩側(cè)分別套在對應(yīng)側(cè)的縱向矩管上的螺栓上；大墊圈套在縱向矩管上的兩排螺栓上，鎖緊螺母旋套在螺栓上，大墊圈壓在相鄰兩個活動鋼板上；活動鋼板與爐門框之間采用螺栓連接，相較常規(guī)的將整塊鋼板焊接在爐門框上的優(yōu)點(diǎn)是：防止了因整塊鋼板受熱產(chǎn)生的變形拉傷爐門框，致使?fàn)t門框產(chǎn)生形變。
【IPC分類】F27B14/08
【公開號】CN205175105
【申請?zhí)枴緾N201520929184
【發(fā)明人】梁修兵, 陳宏 , 張學(xué)強(qiáng)
【申請人】重慶馳能熱工設(shè)備有限公司
【公開日】2016年4月20日
【申請日】2015年11月20日