纖維加工過程中的物料儲(chǔ)存機(jī)構(gòu)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種纖維加工設(shè)備，尤其是一種纖維加工過程中的物料儲(chǔ)存機(jī)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]濾布在生產(chǎn)過程中，往往需要在原料纖維進(jìn)行初步加工后，對(duì)其進(jìn)行統(tǒng)一儲(chǔ)存，以便進(jìn)行后續(xù)處理?，F(xiàn)有的纖維儲(chǔ)存機(jī)構(gòu)往往將纖維置于特定的儲(chǔ)料室內(nèi)，通過真空吸附將其朝向后續(xù)設(shè)備進(jìn)行傳輸;然而，由于纖維易于彼此纏結(jié)，其在向上吸附的過程中時(shí)常會(huì)彼此糾纏甚至堵塞在出料口的對(duì)應(yīng)位置，從而使得整體出料工序受到影響。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種纖維加工過程中的物料儲(chǔ)存機(jī)構(gòu)，其可有效避免纖維在出料過程中發(fā)生的堵塞問題。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型涉及一種纖維加工過程中的物料儲(chǔ)存機(jī)構(gòu)，其包括有儲(chǔ)料室，儲(chǔ)料室之上設(shè)置有進(jìn)料口與出料口，其中，進(jìn)料口設(shè)置于儲(chǔ)料室的側(cè)端部，出料口設(shè)置于儲(chǔ)料室的上端部;所述儲(chǔ)料室中，出料口的對(duì)應(yīng)位置設(shè)置有出料槽，出料口設(shè)置于出料槽的上端面，出料槽的直徑在豎直方向上由下之上逐漸減??；所述出料槽的側(cè)端面之上設(shè)置有多個(gè)清潔孔，每一個(gè)清潔孔均連接至設(shè)置在儲(chǔ)料室外部的空氣壓縮機(jī)，每一個(gè)清潔孔內(nèi)部均設(shè)置有濾網(wǎng)。
[0005]作為本實(shí)用新型的一種改進(jìn)，所述出料槽的側(cè)端面之上設(shè)置有至少4個(gè)清潔孔，每一個(gè)清潔孔均在出料槽的上端面與下端面之間進(jìn)行延伸，多個(gè)清潔孔關(guān)于出料槽的軸線成旋轉(zhuǎn)對(duì)稱。采用上述設(shè)計(jì)，其可通過多個(gè)清潔孔的位置以及長度設(shè)置，使得其可對(duì)于沾附在出料槽內(nèi)壁之上的纖維進(jìn)行均勻而高效的清潔處理，以使得纖維的上料過程中的穩(wěn)定性與效率得到保證。
[0006]作為本實(shí)用新型的一種改進(jìn)，所述儲(chǔ)料室的上端面采用半球形結(jié)構(gòu)，其朝向儲(chǔ)料室外部進(jìn)行彎曲，所述出料槽設(shè)置于儲(chǔ)料室的上端面的軸線位置。采用上述設(shè)計(jì)，其可通過儲(chǔ)料室上端面的曲面結(jié)構(gòu)，使得纖維在上料過程中可沿其曲面向上運(yùn)動(dòng)，從而減少纖維在上料過程中出現(xiàn)纏結(jié)的概率。
[0007]作為本實(shí)用新型的一種改進(jìn)，所述出料槽與儲(chǔ)料室的上端面之間的連接位置設(shè)置有倒角，其可避免纖維在出料槽與儲(chǔ)料室的上端面之間的連接位置處出現(xiàn)堵塞。
[0008]采用上述技術(shù)方案的纖維加工過程中的物料儲(chǔ)存機(jī)構(gòu)，其使得纖維在受出料口以及后續(xù)的吸附裝置的作用下進(jìn)行上料過程中，通過出料槽的直徑漸變?cè)O(shè)置，使得纖維可沿出料槽側(cè)端面的斜面結(jié)構(gòu)平穩(wěn)吸附至出料口之中，從而避免纖維直接在出料口的對(duì)應(yīng)位置發(fā)生纏結(jié)，影響其整體出料效率;與此同時(shí)，出料槽側(cè)端面之上的多個(gè)清潔孔可朝向出料槽內(nèi)部輸送高速氣流，以使得貼附于出料槽內(nèi)壁之上的纖維得以脫離并進(jìn)入出料口之中，從而一方面使得纖維的出料效率得以改善，另一方面可有效避免纖維發(fā)生堵塞。
【附圖說明】
[0009]圖1為本實(shí)用新型不意圖；
[0010]附圖標(biāo)記列表:
[0011]I一儲(chǔ)料室、2—進(jìn)料口、3 —出料口、4一出料槽、5—清潔孔、6—空氣壓縮機(jī)。
【具體實(shí)施方式】
[0012]下面結(jié)合【具體實(shí)施方式】，進(jìn)一步闡明本實(shí)用新型，應(yīng)理解下述【具體實(shí)施方式】僅用于說明本實(shí)用新型而不用于限制本實(shí)用新型的范圍。需要說明的是，下面描述中使用的詞語“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附圖中的方向，詞語“內(nèi)”和“外”分別指的是朝向或遠(yuǎn)離特定部件幾何中心的方向。
[0013]實(shí)施例1
[0014]如圖1所示的一種纖維加工過程中的物料儲(chǔ)存機(jī)構(gòu)，其包括有儲(chǔ)料室I，儲(chǔ)料室I之上設(shè)置有進(jìn)料口 2與出料口 3，其中，進(jìn)料口 2設(shè)置于儲(chǔ)料室I的側(cè)端部，出料口 3設(shè)置于儲(chǔ)料室I的上端部;所述儲(chǔ)料室I中，出料口 3的對(duì)應(yīng)位置設(shè)置有出料槽4，出料口 3設(shè)置于出料槽4的上端面，出料槽4的直徑在豎直方向上由下之上逐漸減小;所述出料槽4的側(cè)端面之上設(shè)置有多個(gè)清潔孔5，每一個(gè)清潔孔5均連接至設(shè)置在儲(chǔ)料室I外部的空氣壓縮機(jī)6，每一個(gè)清潔孔5內(nèi)部均設(shè)置有濾網(wǎng)。
[0015]作為本實(shí)用新型的一種改進(jìn)，所述出料槽的側(cè)端面之上設(shè)置有4個(gè)清潔孔5，每一個(gè)清潔孔5均在出料槽4的上端面與下端面之間進(jìn)行延伸，多個(gè)清潔孔5關(guān)于出料槽4的軸線成旋轉(zhuǎn)對(duì)稱。采用上述設(shè)計(jì)，其可通過多個(gè)清潔孔的位置以及長度設(shè)置，使得其可對(duì)于沾附在出料槽內(nèi)壁之上的纖維進(jìn)行均勻而高效的清潔處理，以使得纖維的上料過程中的穩(wěn)定性與效率得到保證。
[0016]采用上述技術(shù)方案的纖維加工過程中的物料儲(chǔ)存機(jī)構(gòu)，其使得纖維在受出料口以及后續(xù)的吸附裝置的作用下進(jìn)行上料過程中，通過出料槽的直徑漸變?cè)O(shè)置，使得纖維可沿出料槽側(cè)端面的斜面結(jié)構(gòu)平穩(wěn)吸附至出料口之中，從而避免纖維直接在出料口的對(duì)應(yīng)位置發(fā)生纏結(jié)，影響其整體出料效率;與此同時(shí)，出料槽側(cè)端面之上的多個(gè)清潔孔可朝向出料槽內(nèi)部輸送高速氣流，以使得貼附于出料槽內(nèi)壁之上的纖維得以脫離并進(jìn)入出料口之中，從而一方面使得纖維的出料效率得以改善，另一方面可有效避免纖維發(fā)生堵塞。
[0017]實(shí)施例2
[0018]作為本實(shí)用新型的一種改進(jìn)，所述儲(chǔ)料室I的上端面采用半球形結(jié)構(gòu)，其朝向儲(chǔ)料室I外部進(jìn)行彎曲，所述出料槽4設(shè)置于儲(chǔ)料室I的上端面的軸線位置。采用上述設(shè)計(jì)，其可通過儲(chǔ)料室上端面的曲面結(jié)構(gòu)，使得纖維在上料過程中可沿其曲面向上運(yùn)動(dòng)，從而減少纖維在上料過程中出現(xiàn)纏結(jié)的概率。
[0019]本實(shí)施例其余特征與優(yōu)點(diǎn)均與實(shí)施例1相同。
[0020]實(shí)施例3
[0021]作為本實(shí)用新型的一種改進(jìn)，所述出料槽4與儲(chǔ)料室I的上端面之間的連接位置設(shè)置有倒角，其可避免纖維在出料槽與儲(chǔ)料室的上端面之間的連接位置處出現(xiàn)堵塞。
[0022]本實(shí)施例其余特征與優(yōu)點(diǎn)均與實(shí)施例2相同。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種纖維加工過程中的物料儲(chǔ)存機(jī)構(gòu)，其包括有儲(chǔ)料室，儲(chǔ)料室之上設(shè)置有進(jìn)料口與出料口，其中，進(jìn)料口設(shè)置于儲(chǔ)料室的側(cè)端部，出料口設(shè)置于儲(chǔ)料室的上端部;其特征在于，所述儲(chǔ)料室中，出料口的對(duì)應(yīng)位置設(shè)置有出料槽，出料口設(shè)置于出料槽的上端面，出料槽的直徑在豎直方向上由下之上逐漸減小;所述出料槽的側(cè)端面之上設(shè)置有多個(gè)清潔孔，每一個(gè)清潔孔均連接至設(shè)置在儲(chǔ)料室外部的空氣壓縮機(jī)，每一個(gè)清潔孔內(nèi)部均設(shè)置有濾網(wǎng)。2.按照權(quán)利要求1所述的纖維加工過程中的物料儲(chǔ)存機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述出料槽的側(cè)端面之上設(shè)置有至少4個(gè)清潔孔，每一個(gè)清潔孔均在出料槽的上端面與下端面之間進(jìn)行延伸，多個(gè)清潔孔關(guān)于出料槽的軸線成旋轉(zhuǎn)對(duì)稱。3.按照權(quán)利要求2所述的纖維加工過程中的物料儲(chǔ)存機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述儲(chǔ)料室的上端面采用半球形結(jié)構(gòu)，其朝向儲(chǔ)料室外部進(jìn)行彎曲，所述出料槽設(shè)置于儲(chǔ)料室的上端面的軸線位置。4.按照權(quán)利要求3所述的纖維加工過程中的物料儲(chǔ)存機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述出料槽與儲(chǔ)料室的上端面之間的連接位置設(shè)置有倒角。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種纖維加工過程中的物料儲(chǔ)存機(jī)構(gòu)，其包括有儲(chǔ)料室，儲(chǔ)料室之上設(shè)置有進(jìn)料口與出料口，所述儲(chǔ)料室中，出料口的對(duì)應(yīng)位置設(shè)置有出料槽，出料槽的直徑在豎直方向上由下之上逐漸減??；所述出料槽的側(cè)端面之上設(shè)置有多個(gè)清潔孔，每一個(gè)清潔孔均連接至設(shè)置在儲(chǔ)料室外部的空氣壓縮機(jī)，每一個(gè)清潔孔內(nèi)部均設(shè)置有濾網(wǎng)。采用上述技術(shù)方案的纖維加工過程中的物料儲(chǔ)存機(jī)構(gòu)，其使得纖維在上料過程中，通過出料槽的直徑漸變?cè)O(shè)置，使得纖維可沿出料槽側(cè)端面的斜面結(jié)構(gòu)平穩(wěn)吸附至出料口之中，從而避免纖維直接在出料口的對(duì)應(yīng)位置發(fā)生纏結(jié)，影響其整體出料效率。
【IPC分類】B65D88/54
【公開號(hào)】CN205169377
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520992858
【發(fā)明人】單素梅, 朱彥加, 朱靚靚
【申請(qǐng)人】江蘇靈氟隆環(huán)境工程有限公司
【公開日】2016年4月20日
【申請(qǐng)日】2015年12月4日