簡化自動脫螺紋結(jié)構(gòu)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及塑膠模具技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種簡化自動脫螺紋結(jié)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]塑料制件中，很多都存在內(nèi)、外螺紋的結(jié)構(gòu)，而解決塑件螺紋脫模問題是注塑件模具設(shè)計的關(guān)鍵。
[0003]常規(guī)處理塑件螺紋問題的方法中，相對于螺紋較深、樹脂強(qiáng)度高、螺紋精度要求高的塑件，必須采用旋轉(zhuǎn)脫出的方法。在旋轉(zhuǎn)脫螺紋結(jié)構(gòu)中又分為手動脫出和自動脫出。手動脫螺紋生產(chǎn)效率低，適應(yīng)小批量生產(chǎn)；自動脫螺紋效率高，質(zhì)量穩(wěn)定，適應(yīng)大批量生產(chǎn)。
[0004]在自動旋轉(zhuǎn)脫螺紋模具結(jié)構(gòu)中，必須解決結(jié)構(gòu)設(shè)計的可靠性、穩(wěn)定性及實用性等問題。
【實用新型內(nèi)容】
[0005]本實用新型的目的在于，針對上述不足，提供一種精簡結(jié)構(gòu)，能夠用于降低模具制作成本、提升結(jié)構(gòu)可靠性的簡化自動脫螺紋結(jié)構(gòu)。
[0006]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型所提供的技術(shù)方案是:一種簡化自動脫螺紋結(jié)構(gòu)，包括模具本體、設(shè)于模具本體內(nèi)的多個軸承、以及與多個軸承相套設(shè)旋轉(zhuǎn)位于模具本體內(nèi)的牙芯，所述模具本體設(shè)有用于塑料制件成型以及用于塑料制件外表面上形成止動結(jié)構(gòu)的型腔，所述牙芯一端部設(shè)有用于塑料制件上螺孔成型的外螺紋，另一端部設(shè)有鏈輪組件。
[0007]本實用新型的另一優(yōu)選方案，所述型腔的外輪廓形狀呈圓形，型腔的內(nèi)圈設(shè)有多個沿內(nèi)圈圓周均勻排布的豎直凸棱。
[0008]本實用新型的另一優(yōu)選方案，所述牙芯包括圓柱狀桿部、連接圓柱狀桿部一端的圓柱形臺階、以及連接圓柱形臺階另一端的設(shè)有圓錐面的型芯部，所述鏈輪組件設(shè)于圓柱狀桿部的另一端上，所述圓柱狀桿部、圓柱形臺階和型芯部為同一軸線連接，所述外螺紋形成于型芯部的端部上。
[0009]本實用新型的另一優(yōu)選方案，所述圓柱形臺階的橫截面直徑大于圓柱狀桿部的橫截面直徑，所述型芯部由端部向圓柱形臺階接近的一端呈逐漸增大的圓錐狀，型芯部的最大橫截面直徑大于圓柱形臺階的橫截面直徑。
[0010]本實用新型的另一優(yōu)選方案，所述多個軸承包括第一軸承、第二軸承和向心推力軸承，所述向心推力軸承套設(shè)在圓柱形臺階位置，所述第一軸承和第二軸承對稱套設(shè)在圓柱狀桿部上。
[0011]本實用新型的有益效果為:本實用新型中型腔內(nèi)圈設(shè)有多個沿內(nèi)圈圓周均勻排布的豎直凸棱;豎直凸棱用于圓形蓋體狀塑料制件的圓周形成花鍵結(jié)構(gòu)。脫螺紋工作時，花鍵結(jié)構(gòu)與豎直凸棱相嚙合，當(dāng)牙芯旋轉(zhuǎn)時，牙芯通過鍵的作用使塑料制品受力向上、達(dá)到塑料制品沿型腔的方向安全無損壞地順利脫出。
[0012]牙芯的型芯部設(shè)有圓錐狀的部分，牙芯上設(shè)有用于牙芯能夠承受注塑工作時來自料流的沖擊力的向心推力軸承，具備優(yōu)良的徑向與軸向負(fù)荷承受能力。由于向心推力軸承套設(shè)在圓柱形臺階位置，起到對牙芯的密封與定位作用，使料流不會流進(jìn)牙芯和各個軸承的安裝空間中。結(jié)構(gòu)簡潔、合理。
[0013]相比較以往技術(shù)的脫螺紋結(jié)構(gòu)，本實用新型精簡了結(jié)構(gòu)，采用鏈條傳動、多軸承結(jié)構(gòu)解決了牙芯安裝定位的穩(wěn)定與運轉(zhuǎn)的結(jié)構(gòu)磨損問題，提高了結(jié)構(gòu)的可靠性與穩(wěn)定性、以及達(dá)到延長整體的使用壽命;本實用新型易于實現(xiàn)，能夠用于降低模具的整體制作成本和日常使用成本。為注塑模具技術(shù)的一項改良與創(chuàng)新。
[0014]下面結(jié)合附圖與實施例，對本實用新型進(jìn)一步說明。
【附圖說明】
[0015]附圖是用來提供對本實用新型的進(jìn)一步理解，并且構(gòu)成說明書的一部分，與下面的【具體實施方式】一起用于解釋本實用新型，并不構(gòu)成對本實用新型的限制，在附圖中。
[0016]圖1是本實用新型的簡化自動脫螺紋結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)圖。
[0017]圖2是本實用新型中使用中牙芯的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖3是實施本實用新型制得的塑料制品結(jié)構(gòu)圖。
【具體實施方式】
[0019]以下結(jié)合附圖對本實用新型的【具體實施方式】進(jìn)行說明。應(yīng)當(dāng)理解的是，此處所描述的【具體實施方式】僅用于說明和解釋本實用新型，并不用于限制本實用新型。
[0020]本實用新型為注塑模具，用于塑料加工機(jī)械中的注塑機(jī)，適用于圓形蓋體狀塑料制件的生產(chǎn)，處理塑料制件中螺孔的內(nèi)螺紋32，解決塑料制件的螺紋脫模。參見圖1，示出了本實用新型的結(jié)構(gòu)構(gòu)成。
[0021 ]參見圖1，本實施例提供的一種簡化自動脫螺紋結(jié)構(gòu)，包括模具本體1、設(shè)于模具本體I內(nèi)的多個軸承、以及與多個軸承相套設(shè)旋轉(zhuǎn)位于模具本體I內(nèi)的牙芯2，所述模具本體I設(shè)有用于塑料制件成型以及用于塑料制件外表面上形成止動結(jié)構(gòu)的型腔11，所述牙芯2—端部設(shè)有用于塑料制件上螺孔成型的外螺紋230，另一端部設(shè)有鏈輪組件；
[0022]鏈輪組件包括一鏈輪4以及和鏈輪4嚙合的傳動鏈5，優(yōu)選的，傳動鏈5與油馬達(dá)或電機(jī)(圖中未示)傳動連接。由于鏈條傳動沒有滑動，傳動尺寸比較緊湊，不需要大的張緊力，作用在牙芯2上的載荷較小，效率高，易于實現(xiàn)；同時，具有傳動平穩(wěn)、傳動比精確、工作可靠和利于延長整體使用壽命，適合傳動相對位置不遠(yuǎn)的兩軸之間的運動和動力傳輸。
[0023]本實施例的型腔11的外輪廓形狀呈圓形，型腔11的內(nèi)圈設(shè)有多個沿內(nèi)圈圓周均勻排布的豎直凸棱(圖中未示)；豎直凸棱用于圓形蓋體狀塑料制件的圓周形成防轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)。優(yōu)選的，所述防轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)為花鍵結(jié)構(gòu)；
[0024]工作時，花鍵結(jié)構(gòu)與豎直凸棱相嚙合，當(dāng)牙芯2旋轉(zhuǎn)時，牙芯2通過鍵的作用使塑料制品受力向上、達(dá)到塑料制品沿型腔11的方向安全無損壞地順利脫出。
[0025]本實施例的牙芯2包括圓柱狀桿部21、連接圓柱狀桿部21—端的圓柱形臺階22、以及連接圓柱形臺階22另一端的設(shè)有圓錐面的型芯部23，所述鏈輪4設(shè)于圓柱狀桿部21的另一端上，所述圓柱狀桿部21、圓柱形臺階22和型芯部23為同一軸線連接，所述外螺紋230形成于型芯部23的端部上。
[0026]優(yōu)選的，圓柱形臺階22的橫截面直徑大于圓柱狀桿部21的橫截面直徑，所述型芯部23由端部向圓柱形臺階22接近的一端呈逐漸增大的圓錐狀，型芯部23的最大橫截面直徑大于圓柱形臺階22的橫截面直徑。
[0027]本實施例的多個軸承包括第一軸承6、第二軸承6和向心推力軸承7，所述向心推力軸承7套設(shè)在圓柱形臺階22位置，所述第一軸承6和第二軸承6對稱套設(shè)在圓柱狀桿部21上。優(yōu)選的，第一軸承6和第二軸承6為深溝球軸承。
[0028]型芯部23設(shè)有圓錐狀的部分，向心推力軸承7用于牙芯2能夠承受注塑工作時來自料流的沖擊力，具備優(yōu)良的徑向與軸向負(fù)荷承受能力。由于向心推力軸承7套設(shè)在圓柱形臺階22位置，起到對牙芯2的密封與定位作用，使料流不會流進(jìn)牙芯2和各個軸承的安裝空間中。
[0029]相比較以往技術(shù)的脫螺紋結(jié)構(gòu)，本實用新型精簡了結(jié)構(gòu)，采用鏈條傳動、多軸承結(jié)構(gòu)解決了牙芯2安裝定位的穩(wěn)定與運轉(zhuǎn)的結(jié)構(gòu)磨損問題，提高了結(jié)構(gòu)的可靠性與穩(wěn)定性、以及達(dá)到延長整體的使用壽命;本實用新型易于實現(xiàn)，能夠用于降低模具的整體制作成本和日常使用成本。為注塑模具技術(shù)的一項改良與創(chuàng)新。
[0030]以上【具體實施方式】僅用于說明本實用新型，而并非對本實用新型的限制，有關(guān)技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，在不脫離本實用新型的精神和范圍的情況下，還可以做出各種變化和變型，因此所有等同的技術(shù)方案也屬于本實用新型的范疇，本實用新型的專利保護(hù)范圍應(yīng)由權(quán)利要求限定。
【主權(quán)項】
1.簡化自動脫螺紋結(jié)構(gòu)，其特征在于，包括模具本體、設(shè)于模具本體內(nèi)的多個軸承、以及與多個軸承相套設(shè)旋轉(zhuǎn)位于模具本體內(nèi)的牙芯，所述模具本體設(shè)有用于塑料制件成型以及用于塑料制件外表面上形成止動結(jié)構(gòu)的型腔，所述牙芯一端部設(shè)有用于塑料制件上螺孔成型的外螺紋，另一端部設(shè)有鏈輪組件。2.如權(quán)利要求1所述簡化自動脫螺紋結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述型腔的外輪廓形狀呈圓形，型腔的內(nèi)圈設(shè)有多個沿內(nèi)圈圓周均勻排布的豎直凸棱。3.如權(quán)利要求1所述簡化自動脫螺紋結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述牙芯包括圓柱狀桿部、連接圓柱狀桿部一端的圓柱形臺階、以及連接圓柱形臺階另一端的設(shè)有圓錐面的型芯部，所述鏈輪組件設(shè)于圓柱狀桿部的另一端上，所述圓柱狀桿部、圓柱形臺階和型芯部為同一軸線連接，所述外螺紋形成于型芯部的端部上。4.如權(quán)利要求3所述簡化自動脫螺紋結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述圓柱形臺階的橫截面直徑大于圓柱狀桿部的橫截面直徑，所述型芯部由端部向圓柱形臺階接近的一端呈逐漸增大的圓錐狀，型芯部的最大橫截面直徑大于圓柱形臺階的橫截面直徑。5.如權(quán)利要求1或4所述簡化自動脫螺紋結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述多個軸承包括第一軸承、第二軸承和向心推力軸承，所述向心推力軸承套設(shè)在圓柱形臺階位置，所述第一軸承和第二軸承對稱套設(shè)在圓柱狀桿部上。
【專利摘要】本實用新型涉及塑膠模具技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種簡化自動脫螺紋結(jié)構(gòu)，包括模具本體、設(shè)于模具本體內(nèi)的多個軸承、以及與多個軸承相套設(shè)旋轉(zhuǎn)位于模具本體內(nèi)的牙芯，所述模具本體設(shè)有用于塑料制件成型以及用于塑料制件外表面上形成止動結(jié)構(gòu)的型腔，所述牙芯一端部設(shè)有用于塑料制件上螺孔成型的外螺紋，另一端部設(shè)有鏈輪組件。本實用新型采用鏈條傳動、多軸承結(jié)構(gòu)解決了牙芯安裝定位的穩(wěn)定與運轉(zhuǎn)的結(jié)構(gòu)磨損問題，提高了結(jié)構(gòu)的可靠性與穩(wěn)定性、以及達(dá)到延長整體的使用壽命。
【IPC分類】B29C45/40, B29C45/26
【公開號】CN205167471
【申請?zhí)枴緾N201520903340
【發(fā)明人】彭志勇, 彭澤宇
【申請人】廣東隆凱股份有限公司
【公開日】2016年4月20日
【申請日】2015年11月14日