一種鈕扣模具的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種模具，更具體地說，它涉及一種鈕扣模具。
【背景技術(shù)】
[0002]鈕扣適用于服裝進行裝飾的一種輔料，而鈕扣按照材料的不同可以分為金屬和非金屬兩大類別，金屬鈕扣為金屬材質(zhì)制作而成，其金屬鈕扣的款式可分為金屬四合扣，高檔四合扣，工字扣，牛仔扣，撞釘，角釘，雞眼，氣眼，縫線扣等等。金屬鈕扣的造型設(shè)計有別于如雕亥I」、雕塑、繪畫等純藝術(shù)設(shè)計，它包含形體、圖案、色彩、材質(zhì)、實用性、耐用性、大批量工業(yè)生產(chǎn)的可生產(chǎn)性及工藝性。
[0003]目前，金屬鈕扣都是通過模具對金屬薄片進行沖壓而成，由于鈕扣本身的體積較小，因此，在其表面進行沖壓花紋是比較精明的工作，并且，這些花紋、文字以及形狀很多都是通過將帶狀金屬薄片材料進行沖壓而構(gòu)成，其工作原理和專利號201410262858.5所公開的沖壓模具相似，通過凸模和凹模的配合，沖壓成型，這種沖壓模具索然通過導(dǎo)柱、卸料板等結(jié)構(gòu)進行完善沖壓的過程，使得其沖壓的精確度有所提升，并且其卸料變得更加方便。但有時候，鈕扣上的圖案等并不能夠一次成型，需要多次沖壓才能夠?qū)⑵鋱D案或者結(jié)構(gòu)勾勒出來，而這時候，現(xiàn)有技術(shù)中的模具需要通過多個模具進行沖壓才能夠完成，因此，在沖壓的生產(chǎn)線上，模具并不是同一個，在金屬薄片傳送到另外一道加工模具時，需要重新定位，這樣，一方面會使得操作變得繁瑣，增加了重復(fù)的工序，另一方面，定位存在誤差，多次定位對同一個薄片加工，其精確度降低，很有可能其生產(chǎn)成功率也會隨之下降，不利于流水線的生產(chǎn)。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實用新型的目的在于提供一種鈕扣模具，這種鈕扣模具能夠解決生產(chǎn)線需要多個模具的問題，達到操作簡單并且生產(chǎn)效率高的目的。
[0005]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供了如下技術(shù)方案:一種鈕扣模具，包括上模和下模，所述上模上設(shè)有至少兩個沖壓刀具，所述下模上設(shè)有至少兩個與上模刀具相匹配的抵觸件，所述沖壓刀具以及抵觸件呈直線排布。
[0006]本實用新型進一步設(shè)置為:所述的上模與下模分別設(shè)有用于沖料并且相互配合的切料刀具以及切料件，所述切料件設(shè)有出料通孔，所述沖壓刀具與出料通孔配合。
[0007]本實用新型進一步設(shè)置為:所述的下模四周設(shè)有定位孔，所述上模設(shè)有定位柱，所述定位柱與定位孔配合。
[0008]本實用新型進一步設(shè)置為:所述的下模設(shè)有用于限制帶狀金屬材料輸送位置的限位柱。
[0009]本實用新型進一步設(shè)置為:所述的限位柱設(shè)有至少四根，分別兩兩對應(yīng)設(shè)置在線性排布的若干抵觸件的兩端。
[0010]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型通過將沖壓刀具成線性排布設(shè)置在上模，這樣，通過沖壓刀具的多個的線性設(shè)置，這樣可以使得需要多個模具解決的問題通過一個模具的多個刀具進行完成，這樣就可以保證在加工時不需要換模具，這樣，一方面，保證了其加工的精度，從另一方面來說，保證了整個加工的效率。
【附圖說明】
[0011]圖1為本實用新型實施例的結(jié)構(gòu)圖；
[0012]圖2為本實用新型實施例上模的結(jié)構(gòu)圖；
[0013]圖3為本實用新型實施例下模的結(jié)構(gòu)圖。
[0014]附圖標記:1、上模；11、沖壓刀具；12、切料刀具；13、定位柱；14、儲油槽；2、下模；21、抵觸件;22、出料通孔;23、限位柱;24、定位孔。
【具體實施方式】
[0015]參照圖1至圖3對本實用新型一種鈕扣模實施例做進一步說明。
[0016]如圖1至圖3所示，一種鈕扣模具，包括上模I和下模2，上模I上設(shè)有至少兩個沖壓刀具11(附圖中只放置了兩個沖壓刀具11，其數(shù)量可增加)，下模2上設(shè)有至少兩個與上模I刀具相匹配的抵觸件21，沖壓刀具11以及抵觸件21呈直線排布，通過將沖壓刀具11成線性排布設(shè)置在上模I，這樣，通過沖壓刀具11的多個的線性設(shè)置，這樣可以使得需要多個模具解決的問題通過一個模具的多個刀具進行完成，這樣就可以保證在加工時不需要換模具，這樣，一方面，保證了其加工的精度，從另一方面來說，保證了整個加工的效率。
[0017]上模I與下模2分別設(shè)有用于沖料并且相互配合的切料刀具12以及切料件，切料件設(shè)有出料通孔22(出料通孔22可以在線上直接開設(shè)，而此時的切料件就是下模2本體，另外，也可以設(shè)置一個圓筒作為切料件，而其中圓筒中間的通孔為出料通孔22)，沖壓刀具11與出料通孔22配合，通過設(shè)置切料刀具12和切料件，使得金屬鈕扣在帶狀金屬條上經(jīng)過多個沖壓刀具11線性加工之后，能夠?qū)⑵浼羟邢聛?，形成最后的鈕扣配件，而落料孔的設(shè)置是鈕扣配件沖壓落料之后，從落料孔導(dǎo)出，最終在落料孔下方設(shè)置收集框?qū)⑩o扣配件收集起來。
[0018]下模2四周設(shè)有定位孔24，上模I設(shè)有定位柱13，定位柱13與定位孔24配合，這種設(shè)置能夠使上模I和下模2的位置不會發(fā)生錯位，保證沖壓的時候不會出現(xiàn)上模I和下模2對不上而造成沖壓出來的產(chǎn)品是廢料，造成擦了浪費，優(yōu)選的，在定位孔24和定位柱13配合的時候，由于其是相對滑動的，但是很多時候定位柱13和定位孔24之間會產(chǎn)生較大的摩擦，而且是干摩擦，這樣一方面容易損壞定位柱13的精度，另一方面使得沖壓的時候阻力比較大，難以沖壓，因此，在定位柱13上開設(shè)儲油槽14，通過在儲油槽14內(nèi)儲存潤滑油，使得定位柱13在定位孔24內(nèi)滑動時，通過儲油槽14內(nèi)的潤滑油將定位孔24內(nèi)壁涂覆一層油膜，將原有的干摩擦變?yōu)闈衲Σ粒沟媚Σ亮p小，從而保證定位柱13的定位精度，也能夠減小沖壓的阻力。
[0019]這種金屬鈕扣是通過帶狀金屬薄片進行沖壓而成，而金屬薄片在導(dǎo)入模具時，其進入的位置若不進行定位的話，會導(dǎo)致沖壓出來的鈕扣為廢品，從而浪費材料，而在下模2設(shè)有用于限制沖壓傳送位置的限位柱23，通過限位柱23限制帶狀金屬薄片的進入點和進入方向，從而使得沖壓能夠走向正軌，限位柱23設(shè)有至少四根，分別兩兩對應(yīng)設(shè)置在線性排布的若干抵觸件21的兩端，通過四根分別設(shè)置在線性排布的抵觸件21兩端，使得金屬薄片帶進入和出去的方向都已經(jīng)進行固定，從而解決了帶狀金屬薄片在沖壓的時候位置出現(xiàn)錯位的問題。
[0020]以上所述僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，本實用新型的保護范圍并不僅局限于上述實施例，凡屬于本實用新型思路下的技術(shù)方案均屬于本實用新型的保護范圍。應(yīng)當指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型原理前提下的若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應(yīng)視為本實用新型的保護范圍。
【主權(quán)項】
1.一種鈕扣模具，包括上模和下模，其特征是:所述上模上設(shè)有至少兩個沖壓刀具，所述下模上設(shè)有至少兩個與上模刀具相匹配的抵觸件，所述沖壓刀具以及抵觸件呈直線排布。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鈕扣模具，其特征是:所述上模與下模分別設(shè)有用于沖料并且相互配合的切料刀具以及切料件，所述切料件設(shè)有出料通孔，所述沖壓刀具與出料通孔配合。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鈕扣模具，其特征是:所述下模四周設(shè)有定位孔，所述上模設(shè)有定位柱，所述定位柱與定位孔配合。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鈕扣模具，其特征是:所述下模設(shè)有用于限制帶狀金屬材料輸送位置的限位柱。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種鈕扣模具，其特征是:所述限位柱設(shè)有至少四根，分別兩兩對應(yīng)設(shè)置在線性排布的若干抵觸件的兩端。
【專利摘要】本實用新型公開了一種鈕扣模具，包括上模和下模，上模上設(shè)有若干沖壓刀具，下模上設(shè)有若干與上模刀具相匹配的抵觸件，沖壓刀具以及抵觸件呈直線排布，通過將沖壓刀具成線性排布設(shè)置在上模，這樣，通過沖壓刀具的多個的線性設(shè)置，這樣可以使得需要多個模具解決的問題通過一個模具的多個刀具進行完成，這樣就可以保證在加工時不需要換模具，這樣，一方面，保證了其加工的精度，從另一方面來說，保證了整個加工的效率。
【IPC分類】B21D28/14
【公開號】CN205165503
【申請?zhí)枴緾N201520932667
【發(fā)明人】張書君
【申請人】嘉善瑞東服飾輔料廠(普通合伙)
【公開日】2016年4月20日
【申請日】2015年11月20日