一種無(wú)墊板結(jié)構(gòu)修沖鋼板模具的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于模具技術(shù)領(lǐng)域，特別是指一種無(wú)墊板結(jié)構(gòu)修沖鋼板模具。
【背景技術(shù)】
[0002]沖模在工作時(shí)，凸模要承受很大的沖裁力，這個(gè)力通過(guò)凸模的固定端傳遞到上模座。如果作用在模座上的力大于其許用應(yīng)力時(shí)，就會(huì)在模板上壓出凹坑，從而影響凸模的正確位置。為了避免模座的損壞，在凸模固定板和上模座之間加裝一塊淬硬的墊板。
[0003]墊板的主要作用是承受并擴(kuò)散凸模或凹模傳遞的壓力，以防止模座被擠壓損傷，影響模具的壽命和精度。墊板通常使用45鋼，熱處理淬火硬度為HRC43-48，上下面必須磨平，保證平行。
[0004]現(xiàn)以落料沖孔模為例其結(jié)構(gòu)主要包括:上模板1、凸模墊板2、固定板3、壓料板4、凹模5、凸模6、工作螺栓7、彈簧8、下模9。
[0005]具體安裝結(jié)構(gòu):如圖1和圖2所示，在沖壓模具中設(shè)置有凸模墊板結(jié)構(gòu)，凸模6固定安裝在固定板3上，固定板3、凸模墊板2通過(guò)螺釘銷釘固定安裝在上模板1上。凹模5通過(guò)螺釘銷釘固定安裝在固定板3上。壓料板4為活動(dòng)機(jī)構(gòu)，工作螺栓穿過(guò)上模板1上的臺(tái)階孔、凸模墊板2上的過(guò)孔、彈簧8固定安裝在壓料板4上，彈簧8作用在壓料板4上用于提供壓料力。
[0006]現(xiàn)有技術(shù)方案中，凸模墊板2為一塊整板結(jié)構(gòu)，位于上模板1與固定板3之間，如圖2所示，凸模6抵在凸模墊板2上，用于傳導(dǎo)沖壓時(shí)的力，防止上模座損壞。
[0007]現(xiàn)技術(shù)中，凸模墊板整體淬火熱處理，成本高；凸模墊板為一塊鋼板整體結(jié)構(gòu)、較薄，熱處理后易變形，上下面不平，需要再次加工磨平，工作量大；墊板上下面平行度不易保證；若墊板損壞需整體更換，重新加工制作，維修成本高。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0008]本實(shí)用新型的目的是對(duì)現(xiàn)有技術(shù)提出改進(jìn)方案，解決現(xiàn)有技術(shù)方案中凸模墊板熱處理成本高，熱處理后易變形，上下面平行度難保證且打磨工作量大的問(wèn)題。
[0009]本實(shí)用新型是通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:
[0010]—種無(wú)墊板結(jié)構(gòu)修沖鋼板模具，包括有上模板、活動(dòng)墊塊、固定板、內(nèi)導(dǎo)套、壓料板、內(nèi)導(dǎo)柱、凸模、工作螺栓、彈簧及下模；
[0011]所述凸模固定安裝在固定板上；所述固定板固定安裝在上模板上；
[0012]在所述上模板內(nèi)表面與所述凸模安裝位置對(duì)應(yīng)的位置設(shè)置有安裝槽；所述活動(dòng)墊塊固定設(shè)置于所述安裝槽內(nèi)；
[0013]工作螺栓穿過(guò)所述上模板的過(guò)孔、所述固定板上的過(guò)孔固定安裝在所述壓料板上；所述彈簧設(shè)置于所述壓料板與所述上模板之間；
[0014]所述內(nèi)導(dǎo)套固定安裝于所述固定板上；所述內(nèi)導(dǎo)柱固定安裝在所述壓料板上；所述內(nèi)導(dǎo)柱穿過(guò)所述內(nèi)導(dǎo)套。
[0015]進(jìn)一步的，還包括有翻邊壤塊，所述翻邊鑲塊固定于所述上模板上。
[0016]進(jìn)一步的，所述安裝槽為方形；所述活動(dòng)墊塊的形狀與所述安裝槽的形狀相配合；所述活動(dòng)墊塊固定于所述安裝槽內(nèi)時(shí)，所述活動(dòng)墊塊的外表面與所述上模板的內(nèi)表面平齊。
[0017]進(jìn)一步的，所述上模板的過(guò)孔為臺(tái)階孔。
[0018]進(jìn)一步的，所述內(nèi)導(dǎo)套與所述固定板為過(guò)盈配合。
[0019]進(jìn)一步的，所述內(nèi)導(dǎo)柱與所述壓料板的固定為過(guò)盈配合。
[0020]本實(shí)用新型的有益效果是:
[0021]通過(guò)本實(shí)用新型無(wú)墊板結(jié)構(gòu)修沖鋼板模具的應(yīng)用，模具結(jié)構(gòu)中不需要使用原技術(shù)方案中凸模墊板，固定板直接固定安裝在上模板上，僅使用尺寸較小的活動(dòng)墊塊即可實(shí)現(xiàn)原有功能。
[0022]本實(shí)用新型可避免原有凸模墊板整體淬火熱處理成本高的問(wèn)題，降低成本。
[0023]本實(shí)用新型可避免使用原有凸模墊板淬火后變形，上下面不平的問(wèn)題，無(wú)需進(jìn)行工作量較大的平面打磨，降低加工工作量。
[0024]本方案中活動(dòng)墊塊結(jié)構(gòu)尺寸小，熱處理不易變形，加工制作成本低，加工量小，上下面平行度易保證。
[0025]本實(shí)用新型的活動(dòng)墊塊可標(biāo)準(zhǔn)化批量制作，維修方便，維修成本更低。
【附圖說(shuō)明】
[0026]圖1為現(xiàn)技術(shù)模具結(jié)構(gòu)示意圖；
[0027]圖2為現(xiàn)技術(shù)模具結(jié)構(gòu)剖視圖；
[0028]圖3為本實(shí)用新型無(wú)墊板結(jié)構(gòu)修沖鋼板模具結(jié)構(gòu)示意圖；
[0029]圖4為本實(shí)用新型無(wú)墊板結(jié)構(gòu)修沖鋼板模具局部結(jié)構(gòu)示意圖；
[0030]圖5為本實(shí)用新型無(wú)墊板結(jié)構(gòu)修沖鋼板模具剖視圖；
[0031]圖6為本實(shí)用新型上模板結(jié)構(gòu)示意圖。
[0032]附圖標(biāo)記說(shuō)明
[0033]1上模板，2凸模墊板，3固定板，4壓料板，5凹模，6凸模，7工作螺栓，8彈簧，9下模，01上模板，02活動(dòng)墊塊，03固定板，04壓料板，05凸模，06翻邊鑲塊，07工作螺栓，08彈簧，09下模，11安裝槽，31內(nèi)導(dǎo)套，41內(nèi)導(dǎo)柱。
【具體實(shí)施方式】
[0034]以下通過(guò)實(shí)施例來(lái)詳細(xì)說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，以下的實(shí)施例僅是示例性的，僅能用來(lái)解釋和說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，而不能解釋為是對(duì)本實(shí)用新型技術(shù)方案的限制。
[0035]本實(shí)用新型提供一種無(wú)墊板結(jié)構(gòu)修沖鋼板模具，如圖3至圖6所示，包括有上模板01、活動(dòng)墊塊02、固定板03、內(nèi)導(dǎo)套31、壓料板04、內(nèi)導(dǎo)柱41、凸模05、工作螺栓07、翻邊鑲塊06、彈簧08及下模09。在本申請(qǐng)中，上模板、固定板、內(nèi)導(dǎo)套、壓料板、內(nèi)導(dǎo)柱、凸模、工作螺栓、翻邊鑲塊、彈簧及下模的總體結(jié)構(gòu)同現(xiàn)技術(shù)相同，在本申請(qǐng)中，關(guān)鍵是將現(xiàn)技術(shù)的凸模墊板由活動(dòng)墊塊替換，在上模板的內(nèi)表面上設(shè)置安裝槽11。
[0036]所述凸模05固定安裝在固定板03上；所述固定板03通過(guò)螺釘銷釘固定安裝在上模板01上。
[0037]在所述上模板01內(nèi)表面與所述凸模安裝位置對(duì)應(yīng)的位置設(shè)置有方形安裝槽11 ;所述活動(dòng)墊塊02通過(guò)螺釘固定設(shè)置于所述安裝槽內(nèi)；活動(dòng)墊塊為45號(hào)鋼材質(zhì)，通過(guò)淬火熱處理，硬度為HRC43-48，活動(dòng)墊塊固定安裝在方形安裝槽后，活動(dòng)墊塊的外表面與所述上模板的內(nèi)表面平齊。
[0038]壓料板04為活動(dòng)機(jī)構(gòu)，工作螺栓07穿過(guò)所述上模板的過(guò)孔，在本申請(qǐng)中，上模板的過(guò)孔為臺(tái)階孔、所述固定板上的過(guò)孔固定安裝在所述壓料板上；所述彈簧08設(shè)置于所述壓料板與所述上模板之間；彈簧作用在壓料板上用于提供壓料力。
[0039]翻邊鑲塊06固定安裝在上模板01上，工作時(shí)與下模上的型面配合進(jìn)行翻邊整形沖壓工作內(nèi)容。
[0040]內(nèi)導(dǎo)套31過(guò)盈配合固定安裝在固定板03上，內(nèi)導(dǎo)柱41過(guò)盈配合固定安裝在壓料板04上，工作時(shí)兩者相配合導(dǎo)向，提高運(yùn)動(dòng)時(shí)導(dǎo)向精度，保證零件沖孔精度質(zhì)量。
[0041]本技術(shù)方案中，活動(dòng)墊塊尺寸小，熱處理后不易變形且成本低，便于加工制作，精度以保證。
[0042]沖壓工作時(shí)，隨著上模向下運(yùn)動(dòng)，壓料板與板料接觸進(jìn)行壓料，凸模及翻邊鑲塊進(jìn)行沖壓工作內(nèi)容，上模向下運(yùn)動(dòng)過(guò)程中，彈簧逐漸被壓縮并作用在壓料芯上提供壓料力。在上模上下運(yùn)動(dòng)的過(guò)程中，內(nèi)導(dǎo)柱、內(nèi)導(dǎo)套相互配合實(shí)現(xiàn)內(nèi)導(dǎo)向，提高零件修沖精度。
[0043]沖壓過(guò)程中，凸模作用在活動(dòng)墊塊上，承擔(dān)并分散在上模板上。由于活動(dòng)墊塊結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、尺寸相對(duì)較小，可批量標(biāo)準(zhǔn)化加工制作，若損壞便于維修更換且維修成本更低。
[0044]本技術(shù)方案模具結(jié)構(gòu)中不使用凸模墊板結(jié)構(gòu)，固定板直接固定安裝在上模板上。在上模板上凸模對(duì)應(yīng)位置加工安裝槽，活動(dòng)墊塊固定安裝在安裝槽內(nèi)；凸模作用在活動(dòng)墊塊上。
[0045]以上所述僅是實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式的描述，應(yīng)當(dāng)指出，由于文字表達(dá)的有限性，而在客觀上存在無(wú)限的具體結(jié)構(gòu)，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種無(wú)墊板結(jié)構(gòu)修沖鋼板模具，其特征在于:包括有上模板、活動(dòng)墊塊、固定板、內(nèi)導(dǎo)套、壓料板、內(nèi)導(dǎo)柱、凸模、工作螺栓、彈簧及下模； 所述凸模固定安裝在固定板上；所述固定板固定安裝在上模板上； 在所述上模板內(nèi)表面與所述凸模安裝位置對(duì)應(yīng)的位置設(shè)置有安裝槽；所述活動(dòng)墊塊固定設(shè)置于所述安裝槽內(nèi)； 工作螺栓穿過(guò)所述上模板的過(guò)孔、所述固定板上的過(guò)孔固定安裝在所述壓料板上；所述彈簧設(shè)置于所述壓料板與所述上模板之間； 所述內(nèi)導(dǎo)套固定安裝于所述固定板上；所述內(nèi)導(dǎo)柱固定安裝在所述壓料板上；所述內(nèi)導(dǎo)柱穿過(guò)所述內(nèi)導(dǎo)套。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的無(wú)墊板結(jié)構(gòu)修沖鋼板模具，其特征在于:還包括有翻邊鑲塊，所述翻邊鑲塊固定于所述上模板上。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的無(wú)墊板結(jié)構(gòu)修沖鋼板模具，其特征在于:所述安裝槽為方形；所述活動(dòng)墊塊的形狀與所述安裝槽的形狀相配合；所述活動(dòng)墊塊固定于所述安裝槽內(nèi)時(shí)，所述活動(dòng)墊塊的外表面與所述上模板的內(nèi)表面平齊。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的無(wú)墊板結(jié)構(gòu)修沖鋼板模具，其特征在于:所述上模板的過(guò)孔為臺(tái)階孔。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的無(wú)墊板結(jié)構(gòu)修沖鋼板模具，其特征在于:所述內(nèi)導(dǎo)套與所述固定板為過(guò)盈配合。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的無(wú)墊板結(jié)構(gòu)修沖鋼板模具，其特征在于:所述內(nèi)導(dǎo)柱與所述壓料板的固定為過(guò)盈配合。
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種無(wú)墊板結(jié)構(gòu)修沖鋼板模具，包括有上模板、活動(dòng)墊塊、固定板、內(nèi)導(dǎo)套、壓料板、內(nèi)導(dǎo)柱、凸模、工作螺栓、彈簧及下模；所述凸模固定安裝在固定板上；所述固定板固定安裝在上模板上；在所述上模板內(nèi)表面與所述凸模安裝位置對(duì)應(yīng)的位置設(shè)置有安裝槽；所述活動(dòng)墊塊固定設(shè)置于所述安裝槽內(nèi)。通過(guò)本實(shí)用新型無(wú)墊板結(jié)構(gòu)修沖鋼板模具的應(yīng)用，模具結(jié)構(gòu)中不需要使用原技術(shù)方案中凸模墊板，固定板直接固定安裝在上模板上，僅使用尺寸較小的活動(dòng)墊塊即可實(shí)現(xiàn)原有功能。
【IPC分類】B21D28/14
【公開(kāi)號(hào)】CN205056786
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520869117
【發(fā)明人】陳世濤, 王海玲, 何鵬申, 阮林凡, 劉明森, 劉春雨
【申請(qǐng)人】安徽江淮汽車股份有限公司
【公開(kāi)日】2016年3月2日
【申請(qǐng)日】2015年10月29日