用于可燃?xì)怏w干燥純化裝置的排水水封結(jié)構(gòu)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]實(shí)用新型涉及一種水封結(jié)構(gòu)，具體涉及一種用于可燃性氣體純化排水水封結(jié)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]氫氣純化、干燥裝置中使用水封結(jié)構(gòu)來進(jìn)行安全的排水、排氣，排水、排氣過程很快，在水封結(jié)構(gòu)內(nèi)部從1.5MPa-3.0MPa快速減壓到常壓，對(duì)水封結(jié)構(gòu)內(nèi)部各元件沖擊很大，因此要求各元件能夠承受劇烈的震動(dòng)。水封在排水過程中不能夾雜氫氣，排氣過程中不能有水隨之流出，這就要求水封必須合理布置氣液通道。傳統(tǒng)的水封結(jié)構(gòu)復(fù)雜，水封內(nèi)部有浮球、閥桿、閥芯，氫氣純化裝置定期排出的水、氣通過水封的水氣混合物進(jìn)口進(jìn)入水封，水封內(nèi)的水位上升，浮球隨之升起，帶動(dòng)閥桿和閥芯上升，多余的水通過底部的排水口排出，氣體則直接從水封頂部的排氣口經(jīng)阻火器安全排放。實(shí)際使用中，該類水封結(jié)構(gòu)經(jīng)常出現(xiàn)以下問題:
[0003](I)氫氣純化裝置排氣時(shí)瞬間沖擊力較大，浮球容易發(fā)生變形，造成排水不暢。
[0004](2)閥座上升時(shí)由導(dǎo)向板和限位板來保證閥桿的垂直升降以限定閥座的上升高度；由于加工精度的問題，經(jīng)常出現(xiàn)閥桿歪斜，閥座不能歸位；或閥座上升距離過小或過大造成無法排水或無法封閉出水口。
[0005](3)瞬間排水排氣往往使水封內(nèi)的水被瞬間高氣壓從排氣口頂出，造成水封內(nèi)液位降低，有安全隱患。
[0006](4)排水口有氫氣排出、排氣口則排出大量水，使水封不能正常工作；直接排到地溝中的水夾雜部分氫氣，長(zhǎng)期積累就會(huì)造成室內(nèi)氫氣濃度高而發(fā)生危險(xiǎn)的可能，或者排至室外的氫氣夾雜著水就會(huì)在排氣口有水排出，冬天室外管線就會(huì)結(jié)冰堵塞排氣口。
[0007]為解決上述問題，各廠家提出了多種解決辦法，匯總起來有兩種:機(jī)械式浮球閥門型和單筒體水溢出型，但效果均不理想。其中機(jī)械式浮球閥門型結(jié)構(gòu)復(fù)雜，利用浮力原理，采用浮球帶動(dòng)閥桿實(shí)現(xiàn)自動(dòng)排水。這種排水技術(shù)來源于各種水箱的自動(dòng)補(bǔ)水控制思想，但用在氫氣純化、干燥裝置中的自動(dòng)排水系統(tǒng)效果不好，原因在于當(dāng)純化系統(tǒng)排水時(shí)，壓力較高，對(duì)浮球的機(jī)械沖擊較大，至少60%的浮球受到損壞，可靠性較低。單筒體水溢出型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，但排水時(shí)有大量氫氣排出，且噪音很大，易造成安全隱患。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0008]有鑒于此，本實(shí)用新型提供一種用于可燃?xì)怏w干燥純化裝置的排水水封結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，且能夠保證水氣的有效隔離，可靠性高。
[0009]所述的用于可燃?xì)怏w干燥純化裝置的排水水封結(jié)構(gòu)，包括外筒、位于外筒內(nèi)部的內(nèi)筒、排水管和氣液管路；所述內(nèi)筒的頂部與外筒的頂部固接，底部懸空，且所述內(nèi)筒的底部開口 ；所述外筒底部封閉，頂部設(shè)置有與所述外筒和內(nèi)筒之間所形成的環(huán)形空間貫通的排氣口 ；所述內(nèi)筒頂部的圓周面上分布有兩個(gè)以上排氣孔；所述排水管的一端與所述外筒貫通，另一端向上延伸后彎折作為排水口 ；所述氣液管路的一端與可燃?xì)怏w干燥純化裝置的積水器相連，另一端從內(nèi)筒的底部伸入內(nèi)筒；在所述外筒上設(shè)置有補(bǔ)水口。
[0010]作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選方式，所述內(nèi)筒頂部與外筒相連的圓周面上分布有兩個(gè)以上排氣槽。
[0011]作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選方式，所述排氣孔沿內(nèi)筒的圓周方向均勻分布。
[0012]作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選方式，所述排氣槽沿內(nèi)筒的圓周方向均勻分布。
[0013]作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選方式，所述外筒和內(nèi)筒同軸放置。
[0014]有益效果:
[0015](I)該水封結(jié)構(gòu)采用雙筒體的結(jié)構(gòu)形式，內(nèi)外筒結(jié)構(gòu)能夠保證水氣有效隔離，增長(zhǎng)氣體通道，從而減少水氣相互干擾，可靠性高。同時(shí)由于可靠性高，能夠去掉傳統(tǒng)水封為了檢修而必須用的法蘭結(jié)構(gòu)，節(jié)省了材料，減少了重量。
[0016](2)在內(nèi)筒頂部設(shè)置排氣孔，使氣體有足夠的緩沖空間，進(jìn)入水封結(jié)構(gòu)的氣體慢慢通過排氣孔卸壓；同時(shí)將氣液管路伸進(jìn)內(nèi)筒能保證氣體突然排放時(shí)不會(huì)對(duì)水路造成沖擊。
[0017](3)在外筒外連接排水管，通過合理設(shè)計(jì)溢流口的高度，能夠增長(zhǎng)水路通道，確保在高壓氣液強(qiáng)烈沖擊下，水封結(jié)構(gòu)的內(nèi)部水位能夠保證氣體不會(huì)從溢流口排。
【附圖說明】
[0018]圖1為該水封結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖2為該水封結(jié)構(gòu)的使用原理圖。
[0020]其中:1_外筒、2-內(nèi)筒、3-排氣孔、4-排氣槽、5-排氣口、6-排水管、7-氣液管路、8-補(bǔ)水口
【具體實(shí)施方式】
[0021]下面結(jié)合附圖并舉實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)描述。
[0022]本實(shí)用新型提供一種用于氫氣干燥純化裝置的排水水封結(jié)構(gòu)，采用內(nèi)外筒結(jié)構(gòu)能夠保證水氣有效隔離，增長(zhǎng)氣體通道及減少水氣相互干擾，可靠性高。
[0023]該水封結(jié)構(gòu)如圖1所示，包括外筒I和內(nèi)筒2。所述外筒I上下均封閉，內(nèi)筒2同軸位于外筒I內(nèi)部，其頂部與外筒I的頂部固接，底部懸空，與外筒I的內(nèi)底面之間有一定距離。所述內(nèi)筒2的底部開口，所述內(nèi)筒2靠近頂部的圓周面上均勻分布有多個(gè)排氣孔3，其頂部與外筒I相連的圓周面上分布有多個(gè)凹槽，作為排氣槽4 ;所述排氣孔3和排氣槽4形成外筒I和內(nèi)筒2之間的氣體通道。所述外筒I的頂部設(shè)置有與阻火器相連的排氣口 5，所述排氣口 5與外筒I和內(nèi)筒2之間所形成的環(huán)形空間貫通。排水管6的一端與所述外筒I貫通，另一端向上延伸后彎折作為排水口(即溢流口)。氣液管路7的一端與氫氣干燥純化裝置的積水器相連，另一端從內(nèi)筒2的底部伸入內(nèi)筒2。同時(shí)在所述外筒I上設(shè)置有補(bǔ)水P 8。
[0024]該水封結(jié)構(gòu)的使用原理如圖2所示，使用時(shí)，首先打開水封結(jié)構(gòu)的進(jìn)水閥門Q1104，通過補(bǔ)水口 8向水封結(jié)構(gòu)中灌入水至溢流口有水排出，然后關(guān)閉閥門Q1104。打開積水器的進(jìn)口閥門Q1102，向積水器中灌入不同容積的水后關(guān)閉閥門Q1102。打開氮?dú)獬隹陂y門Ql 101，向積水器中充氮?dú)庵烈欢▔毫箨P(guān)閉閥門Ql 101。打開積水器的出口閥門Ql 103，積水器內(nèi)的水和氣通過氣液管路7向水封結(jié)構(gòu)排出。進(jìn)入水封結(jié)構(gòu)的氣體通過內(nèi)筒2上的排氣孔和排氣槽進(jìn)入環(huán)形空間后經(jīng)由外筒I頂部的排氣口排出，進(jìn)入水封結(jié)構(gòu)的液體經(jīng)由溢流口排出。經(jīng)觀察，該水封結(jié)構(gòu)可以起到安全排水、排氣作用，且在溢流口沒有氣體放出，排氣口沒有水夾帶。
[0025]綜上所述，以上僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并非用于限定本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.用于可燃?xì)怏w干燥純化裝置的排水水封結(jié)構(gòu)，其特征在于，包括外筒(I)、位于外筒(I)內(nèi)部的內(nèi)筒(2)、排水管(6)和氣液管路(7);所述內(nèi)筒(2)的頂部與外筒⑴的頂部固接，底部懸空，且所述內(nèi)筒(2)的底部開口 ；所述外筒(I)底部封閉，頂部設(shè)置有與所述外筒⑴和內(nèi)筒⑵之間所形成的環(huán)形空間貫通的排氣口(5);所述內(nèi)筒(2)頂部的圓周面上分布有兩個(gè)以上排氣孔⑶；所述排水管(6)的一端與所述外筒⑴貫通，另一端向上延伸后彎折作為排水口 ；所述氣液管路(7)的一端與可燃?xì)怏w干燥純化裝置的積水器相連，另一端從內(nèi)筒(2)的底部伸入內(nèi)筒(2);在所述外筒(I)上設(shè)置有補(bǔ)水口(8)。2.如權(quán)利要求1所述的用于可燃?xì)怏w干燥純化裝置的排水水封結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述內(nèi)筒(2)頂部與外筒(I)相連的圓周面上分布有兩個(gè)以上排氣槽。3.如權(quán)利要求1或2所述的用于可燃?xì)怏w干燥純化裝置的排水水封結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述排氣孔⑶沿內(nèi)筒⑵的圓周方向均勻分布。4.如權(quán)利要求2所述的用于可燃?xì)怏w干燥純化裝置的排水水封結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述排氣槽沿內(nèi)筒(2)的圓周方向均勻分布。5.如權(quán)利要求1所述的用于可燃?xì)怏w干燥純化裝置的排水水封結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述外筒⑴和內(nèi)筒⑵同軸放置。
【專利摘要】本實(shí)用新型提供一種用于可燃?xì)怏w干燥純化裝置的排水水封結(jié)構(gòu)，使用過程中能夠保證水氣的有效隔離，且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、可靠性高。該水封結(jié)構(gòu)包括外筒和內(nèi)筒，其中外筒上下均封閉，內(nèi)筒同軸位于外筒內(nèi)部，其頂部與外筒的頂部固接，底部懸空。與可燃?xì)怏w干燥純化裝置的積水器相連的氣液管路伸入內(nèi)筒。排水管的一端與所述外筒貫通，另一端向上延伸后彎折作為排水口。內(nèi)筒頂部的圓周面上均勻分布有多個(gè)排氣孔和排氣槽，外筒的頂部設(shè)置有與阻火器相連的排氣口。該水封結(jié)構(gòu)可以起到安全排水、排氣作用，且在溢流口沒有氣體放出，排氣口沒有水夾帶。
【IPC分類】F16K24/04
【公開號(hào)】CN204784920
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520442604
【發(fā)明人】吝子?xùn)|, 戈天舒, 王震, 張蕾, 隋然
【申請(qǐng)人】中國(guó)船舶重工集團(tuán)公司第七一八研究所
【公開日】2015年11月18日
【申請(qǐng)日】2015年6月25日