一體化的釹鐵硼磁體磷化系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種釹鐵硼磁體的前處理系統(tǒng)，特別是一體化的釹鐵硼磁體磷化系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]釹鐵硼永磁材料具有高的剩磁、矯頑力及大的磁能積，在現(xiàn)代工業(yè)和電子技術(shù)中獲得了廣泛應用。但是燒結(jié)釹鐵硼永磁材料極易腐蝕，必須進行表面防護來提高其耐蝕性差的缺陷，主要通過電鍍、化學鍍、磷化、電泳、物理氣相沉積等方法來提高材料的耐蝕性能。磷化作為一種表面化學處理方法，是指將金屬表面與含磷酸二氫鹽的酸性溶液接觸，通過一定的化學或電化學過程使金屬件表面形成一層穩(wěn)定的、不溶性的無機化合物膜層的過程。金屬材料經(jīng)過磷化處理后，在其表面生成一層均勻、細密、耐腐蝕的磷化膜，其目的在于給基體金屬提供防腐蝕保護，或用于漆前處理，能夠提高涂層的附著力與防腐蝕能力。
[0003]在現(xiàn)有的磷化工藝上，其一般采用的是分箱進行處理并沒有一體化的磷化裝置。另外在投加藥劑時需要對裝置中的藥劑濃度進行檢測，但該檢測還處于人工定時檢測狀態(tài)，沒有比較完善的在線檢測裝置，存在延滯性；另外，藥劑由于沒有得到充分的攪拌而使其分散性能不好。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]本實用新型的目的是為了解決上述現(xiàn)有技術(shù)的不足而提供一種便于操作且磷化效果好的一體化的釹鐵硼磁體磷化系統(tǒng)。
[0005]為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型所設(shè)計的一體化的釹鐵硼磁體磷化系統(tǒng)，包括依次排布的除油槽、溫水槽、酸洗槽、第一冷水槽、磷化槽、第二冷水槽和干燥箱，在酸洗槽的上方設(shè)有熱量收集管，該熱量收集管與溫水槽的底部相通，所述第二冷水槽通過回流管與第一冷水槽連通，在酸洗槽內(nèi)設(shè)有超聲波發(fā)生器、第一 PH計和酸洗液投加裝置，在磷化槽內(nèi)設(shè)有攪拌器、第二 PH計和磷化液投加裝置，在干燥箱內(nèi)設(shè)有遠紅外加熱器。
[0006]為了對釹鐵硼磁體進行更好的清洗，所述第一冷水槽和第二冷水槽的上方均設(shè)有噴淋裝置。
[0007]在具體使用過程中，釹鐵硼磁體依次通過除油槽、溫水槽、酸洗槽、第一冷水槽、磷化槽、第二冷水槽和干燥箱從而對其表面進行處理，首先在除油槽中去除釹鐵硼磁體表面的大量油漬，在溫水槽中去除殘留的油漬后進入酸洗槽，在酸洗槽內(nèi)設(shè)有超聲波發(fā)生器，使得釹鐵硼磁體清洗的更加徹底，同時在酸洗時放出的熱量經(jīng)過熱量收集管通過溫水槽的底部，從而將熱量得到利用；接著在第一冷水槽內(nèi)對釹鐵硼磁體再次清洗后進入磷化槽對釹鐵硼磁體進行防銹處理，提高防腐蝕能力，在磷化槽內(nèi)設(shè)有攪拌器，使得磷化液分散得更加均勻，最后經(jīng)過第二冷水槽清洗后再在干燥箱內(nèi)干燥即可。
[0008]為了便于在線控制，實現(xiàn)無人化操作，所述第一 pH計和第二 pH計共同連接有在線監(jiān)控儀，該在線監(jiān)控儀還分別與酸洗液投加裝置和磷化液投加裝置連接。
[0009]本實用新型得到的一體化的釹鐵硼磁體磷化系統(tǒng)，其技術(shù)效果是通過對釹鐵硼磁體進行一體化的磷化處理，使得針對釹鐵硼表面處理更加方便，且提高了效率。同時無人化的操作則增加了安全性。
【附圖說明】
[0010]圖1是實施例1的一體化的釹鐵硼磁體磷化系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0011]圖2是實施例2的一體化的釹鐵硼磁體磷化系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖中:除油槽1、溫水槽2、酸洗槽3、第一冷水槽4、磷化槽5、第二冷水槽6、干燥箱7、熱量收集管8、回流管9、噴淋裝置10、在線監(jiān)控儀11、超聲波發(fā)生器31、第一 pH計32、酸洗液投加裝置33、攪拌器51、第二 pH計52、磷化液投加裝置53、遠紅外加熱器71。
【具體實施方式】
[0013]下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。
[0014]實施例1:
[0015]如圖1所示，本實施例提供的一體化的釹鐵硼磁體磷化系統(tǒng)，包括一體化的釹鐵硼磁體磷化系統(tǒng)，包括依次排布的除油槽1、溫水槽2、酸洗槽3、第一冷水槽4、磷化槽5、第二冷水槽6和干燥箱7，在酸洗槽3的上方設(shè)有熱量收集管8，該熱量收集管8與溫水槽2的底部相通，所述第二冷水槽6通過回流管9與第一冷水槽4連通，在酸洗槽3內(nèi)設(shè)有超聲波發(fā)生器31、第一 pH計32和酸洗液投加裝置33，在磷化槽5內(nèi)設(shè)有攪拌器51、第二 pH計52和磷化液投加裝置53，在干燥箱7內(nèi)設(shè)有遠紅外加熱器71。
[0016]為了對釹鐵硼磁體進行更好的清洗，所述第一冷水槽4和第二冷水槽6的上方均設(shè)有噴淋裝置10。
[0017]在具體使用過程中，釹鐵硼磁體依次通過除油槽1、溫水槽2、酸洗槽3、第一冷水槽4、磷化槽5、第二冷水槽6和干燥箱7從而對其表面進行處理，在除油槽I中去除釹鐵硼磁體表面的大量油漬，在溫水槽2中去除殘留的油漬后進入酸洗槽3，在酸洗槽3內(nèi)設(shè)有超聲波發(fā)生器31，使得釹鐵硼磁體清洗的更加徹底，同時在酸洗時放出的熱量經(jīng)過熱量收集管8通過溫水槽2的底部，從而將熱量得到利用；接著在第一冷水槽4內(nèi)對釹鐵硼磁體再次清洗后進入磷化槽5對釹鐵硼磁體進行防銹處理，提高防腐蝕能力，在磷化槽5內(nèi)設(shè)有攪拌器51，使得磷化液分散得更加均勻，最后經(jīng)過第二冷水槽6清洗后再在干燥箱7內(nèi)干燥即可。
[0018]實施例2:
[0019]如圖2所示，本實施例提供的一體化的釹鐵硼磁體磷化系統(tǒng)，其大體結(jié)構(gòu)與實施例I相同，但在具體使用過程中，為了便于在線控制，實現(xiàn)無人化操作，所述第一PH計32和第二 pH計52共同連接有在線監(jiān)控儀11，該在線監(jiān)控儀11還分別與酸洗液投加裝置33和磷化液投加裝置53連接。
【主權(quán)項】
1.一種一體化的釹鐵硼磁體磷化系統(tǒng)，其特征在于:包括依次排布的除油槽(1)、溫水槽(2 )、酸洗槽(3 )、第一冷水槽(4 )、磷化槽(5 )、第二冷水槽(6 )和干燥箱(7 )，在酸洗槽(3)的上方設(shè)有熱量收集管(8)，該熱量收集管(8)與溫水槽(2)的底部相通，所述第二冷水槽(6)通過回流管(9)與第一冷水槽(4)連通，在酸洗槽(3)內(nèi)設(shè)有超聲波發(fā)生器(31)、第一 pH計(32 )和酸洗液投加裝置(33 )，在磷化槽(5 )內(nèi)設(shè)有攪拌器(51)、第二 pH計(52 )和磷化液投加裝置(53 )，在干燥箱(7 )內(nèi)設(shè)有遠紅外加熱器(71)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一體化的釹鐵硼磁體磷化系統(tǒng)，其特征在于:所述第一冷水槽(4)和第二冷水槽(6)的上方均設(shè)有噴淋裝置(10)。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一體化的釹鐵硼磁體磷化系統(tǒng)，其特征在于:所述第一pH計(32 )和第二 pH計(52 )共同連接有在線監(jiān)控儀(11)，該在線監(jiān)控儀(11)還分別與酸洗液投加裝置(33)和磷化液投加裝置(53)連接。
【專利摘要】本實用新型公開了一種一體化的釹鐵硼磁體磷化系統(tǒng)，包括依次排布的除油槽、溫水槽、酸洗槽、第一冷水槽、磷化槽、第二冷水槽和干燥箱，在酸洗槽的上方設(shè)有熱量收集管，該熱量收集管與溫水槽的底部相通，所述第二冷水槽通過回流管與第一冷水槽連通，在酸洗槽內(nèi)設(shè)有超聲波發(fā)生器、第一pH計和酸洗液投加裝置，在磷化槽內(nèi)設(shè)有攪拌器、第二pH計和磷化液投加裝置，在干燥箱內(nèi)設(shè)有遠紅外加熱器。本實用新型得到的一體化的釹鐵硼磁體磷化系統(tǒng)，其技術(shù)效果是通過對釹鐵硼磁體進行一體化的磷化處理，使得針對釹鐵硼表面處理更加方便，且提高了效率。同時無人化的操作則增加了安全性。
【IPC分類】C23C22/00
【公開號】CN204779807
【申請?zhí)枴緾N201520602028
【發(fā)明人】陳泉
【申請人】寧波市鄞州區(qū)億能磁業(yè)有限公司
【公開日】2015年11月18日
【申請日】2015年8月12日