煤提質(zhì)分解設(shè)備的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于煤物質(zhì)綜合利用、節(jié)能減排技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種煤提質(zhì)分解設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]在我國(guó)，以褐煤和低變質(zhì)煙煤為代表的低階煤儲(chǔ)量占煤資源總量的55%以上，主要分布在內(nèi)蒙古東部、云南、新疆及鄂爾多斯盆地一帶。隨著高變質(zhì)煤種越用越少，低階煤的優(yōu)化利用日顯重要。相對(duì)于低階煤直接利用存在的技術(shù)或經(jīng)濟(jì)問題，低階煤提質(zhì)后分級(jí)分質(zhì)利用應(yīng)成為重要方向。作為晚于煤氣化技術(shù)實(shí)現(xiàn)工業(yè)化的技術(shù)，低階煤提質(zhì)無(wú)形中被賦予了 “與煤氣化錯(cuò)位用煤”的期望。
[0003]在一些大型煤炭深加工項(xiàng)目方案中，低階煤熱解提質(zhì)被列為原煤轉(zhuǎn)化的第一步。原煤首先提質(zhì)分成固、液、氣三部分，固體產(chǎn)品進(jìn)入氣化爐做氣化原料或者進(jìn)鍋爐做燃料，液體中溫焦油加氫生產(chǎn)清潔油品，氣體熱解煤氣提氫用于焦油加工，剩余氣體再并入氣化體系合并利用。
[0004]公開號(hào)為101985557B公開了一種煤物質(zhì)單燃燒器分解設(shè)備，包括一個(gè)橫向設(shè)置的密封回轉(zhuǎn)窯體，所述回轉(zhuǎn)窯體包括一個(gè)進(jìn)料口、出料口，其特征在于:所述回轉(zhuǎn)窯體內(nèi)沿窯體方向設(shè)置一個(gè)燃燒器，所述燃燒器由燃?xì)膺M(jìn)氣管、伸出回轉(zhuǎn)窯體外空氣進(jìn)氣管、混合燃燒室、點(diǎn)火器、密排散熱管組成，所述燃?xì)膺M(jìn)氣管、空氣進(jìn)氣管沿回轉(zhuǎn)窯體的軸線方向平行設(shè)置，所述混合燃燒室一側(cè)連通所述密排散熱管，另一側(cè)與所述燃?xì)膺M(jìn)氣管、空氣進(jìn)氣管連通，所述點(diǎn)火器設(shè)置在混合燃燒室內(nèi)，所述燃燒器與回轉(zhuǎn)窯體內(nèi)壁之間形成的空腔為煤物質(zhì)推進(jìn)分離通道，所述煤物質(zhì)推進(jìn)分離通道與所述進(jìn)料口和出料口連通，所述回轉(zhuǎn)窯體上進(jìn)料口所在端設(shè)置伸出回轉(zhuǎn)窯體外的煤分離燃?xì)?、焦油氣收集管，所述煤分離燃?xì)?、焦油氣收集管與煤物質(zhì)推進(jìn)分離通道連通，另一端與燃?xì)獬龎m液化機(jī)構(gòu)連接，所述密排散熱管與焰氣匯集管連通，所述焰氣匯集管伸出回轉(zhuǎn)窯外。
[0005]這種煤物質(zhì)分解設(shè)備能夠解決低階煤特別是粉煤的分解問題，但是比較復(fù)雜的內(nèi)部加熱機(jī)構(gòu)和分配機(jī)構(gòu)，容易帶來(lái)生產(chǎn)過程中的加熱溫度不確認(rèn)性和正常生產(chǎn)的穩(wěn)定性，特別是低階煤分解過程中，回轉(zhuǎn)窯體在高溫的環(huán)境中內(nèi)部的不同區(qū)域的溫度控制和調(diào)整是一個(gè)比較難以解決的問題。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0006]本實(shí)用新型為解決上述工藝及方法中存在的問題，提出了一種能大幅改善加熱機(jī)構(gòu)穩(wěn)定性和可靠性，并能夠較好地對(duì)加熱溫度進(jìn)行控制的煤提質(zhì)分解設(shè)備。
[0007]—種煤提質(zhì)分解設(shè)備，包括一個(gè)帶有進(jìn)料口和出料口的密閉回轉(zhuǎn)窯體，所述回轉(zhuǎn)窯體內(nèi)設(shè)置高溫氣體管道，所述高溫氣體管道與窯體內(nèi)壁之間形成的煤推進(jìn)分解通道，所述高溫氣體管道與設(shè)置在窯體上的高溫氣體輸入機(jī)構(gòu)連通，所述窯體上設(shè)置與煤推進(jìn)分解通道連通的分解氣收集管，所述高溫氣體管道為折線管。
[0008]所述高溫氣體輸入機(jī)構(gòu)為與所述回轉(zhuǎn)窯體周向旋轉(zhuǎn)密封連接的集氣罩，所述集氣罩內(nèi)側(cè)與所述高溫氣體管道一端連通，外側(cè)與高溫氣體鼓風(fēng)機(jī)連通。
[0009]所述高溫氣體管道為多個(gè)。
[0010]所述高溫氣體管道與回轉(zhuǎn)窯體內(nèi)壁之間設(shè)置固定推進(jìn)板。
[0011]所述多個(gè)高溫氣體管道的末端形成匯聚管伸出窯體。
[0012]所述分解氣收集管與設(shè)置在窯體外的氣體后處理機(jī)構(gòu)連接。
[0013]由于本實(shí)用新型將在高溫窯體內(nèi)設(shè)置低階煤推進(jìn)分解管道，高溫窯體內(nèi)大量的高溫氣體包圍著低階煤推進(jìn)分解管道并傳導(dǎo)、輻射到煤物質(zhì)推進(jìn)分解管道內(nèi)的低階煤上，低階煤充分地吸收、升溫、分解，在低階煤推進(jìn)分離通道內(nèi)分解成燃?xì)?、焦油氣和熱值較高的煤，燃?xì)夂徒褂蜌馔ㄟ^所述分解氣收集管與窯體外的氣體除塵液化機(jī)構(gòu)連接，將分解到的燃?xì)?、焦油氣收集、除塵、分離、加壓液化，進(jìn)行下一級(jí)的廣泛運(yùn)用，熱值較高的煤從出煤口流出。所述高溫氣體管道為折線管的情況下，可以延長(zhǎng)高溫氣體在窯體內(nèi)的時(shí)間，曲折生命的加熱段能夠帶來(lái)更好的加熱效果，末端溫度降低以后，形成對(duì)揮發(fā)段的煤進(jìn)行微熱加熱，保證煤分解的合適的溫度。所述高溫氣體管道與回轉(zhuǎn)窯體內(nèi)壁之間設(shè)置固定推進(jìn)板，一方面能夠?qū)^長(zhǎng)的高溫氣體管道起到固定的作用，另一方面也能夠在旋轉(zhuǎn)的過程中推進(jìn)煤在窯體內(nèi)運(yùn)動(dòng)。
【附圖說(shuō)明】
[0014]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步的說(shuō)明:
[0015]圖1是本實(shí)用新型的實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0016]實(shí)施例一
[0017]如圖1所示:一種煤提質(zhì)分解設(shè)備，包括一個(gè)帶有進(jìn)料口 2和出料口 2的密閉回轉(zhuǎn)窯體1，所述回轉(zhuǎn)窯體I內(nèi)設(shè)置高溫氣體管道4，所述高溫氣體管道4與窯體I內(nèi)壁之間形成的煤推進(jìn)分解通道8，所述高溫氣體管道4與設(shè)置在窯體I上的高溫氣體輸入機(jī)構(gòu)5連通，所述窯體I上設(shè)置與煤推進(jìn)分解通道連通的分解氣收集管6，所述高溫氣體管道4為折線管。所述高溫氣體輸入機(jī)構(gòu)5為與所述回轉(zhuǎn)窯體I周向旋轉(zhuǎn)密封連接的集氣罩，所述集氣罩內(nèi)側(cè)與所述高溫氣體管道4 一端連通，外側(cè)與高溫氣體鼓風(fēng)機(jī)連通10。所述高溫氣體管道4為多個(gè)。所述高溫氣體管道與回轉(zhuǎn)窯體內(nèi)壁之間設(shè)置固定推進(jìn)板9，一方面能夠?qū)^長(zhǎng)的高溫氣體管道起到固定的作用，另一方面也能夠在旋轉(zhuǎn)的過程中推進(jìn)煤在窯體內(nèi)運(yùn)動(dòng)。所述多個(gè)高溫氣體管道的末端形成匯聚管7伸出窯體1，便于后期的處理了窯體內(nèi)空間的設(shè)置。所述分解氣收集管7與設(shè)置在窯體外的氣體后處理機(jī)構(gòu)連接。
[0018]雖然本實(shí)用新型已以較佳實(shí)施例批露如上，然其并非用以限制本實(shí)用新型，任何熟習(xí)此項(xiàng)技藝者，在不脫離本實(shí)用新型的精神和范圍內(nèi)所做修改、更動(dòng)與潤(rùn)飾、可輕易想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種煤提質(zhì)分解設(shè)備，包括一個(gè)帶有進(jìn)料口和出料口的密閉回轉(zhuǎn)窯體，所述回轉(zhuǎn)窯體內(nèi)設(shè)置高溫氣體管道，所述高溫氣體管道與窯體內(nèi)壁之間形成的煤推進(jìn)分解通道，其特征在于:所述高溫氣體管道與設(shè)置在窯體上的高溫氣體輸入機(jī)構(gòu)連通，所述窯體上設(shè)置與煤推進(jìn)分解通道連通的分解氣收集管，所述高溫氣體管道為折線管。2.如權(quán)利要求1所述的煤提質(zhì)分解設(shè)備，其特征在于:所述高溫氣體輸入機(jī)構(gòu)為與所述回轉(zhuǎn)窯體周向旋轉(zhuǎn)密封連接的集氣罩，所述集氣罩內(nèi)側(cè)與所述高溫氣體管道一端連通，外側(cè)與高溫氣體鼓風(fēng)機(jī)連通。3.如權(quán)利要求1或2所述的煤提質(zhì)分解設(shè)備，其特征在于:所述高溫氣體管道為多個(gè)。4.如權(quán)利要求1或2所述的煤提質(zhì)分解設(shè)備，其特征在于:所述高溫氣體管道為多個(gè)所述高溫氣體管道與回轉(zhuǎn)窯體內(nèi)壁之間設(shè)置固定推進(jìn)板。5.如權(quán)利要求3所述的煤提質(zhì)分解設(shè)備，其特征在于:所述高溫氣體管道為多個(gè)所述高溫氣體管道與回轉(zhuǎn)窯體內(nèi)壁之間設(shè)置固定推進(jìn)板。6.如權(quán)利要求5所述的煤提質(zhì)分解設(shè)備，其特征在于:多個(gè)高溫氣體管道的末端形成匯聚管伸出窯體。7.如權(quán)利要求1或2所述的煤提質(zhì)分解設(shè)備，其特征在于:所述分解氣收集管與設(shè)置在窯體外的氣體后處理機(jī)構(gòu)連接。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種煤提質(zhì)分解設(shè)備，包括一個(gè)帶有進(jìn)料口和出料口的密閉回轉(zhuǎn)窯體，所述回轉(zhuǎn)窯體內(nèi)設(shè)置高溫氣體管道，所述高溫氣體管道與窯體內(nèi)壁之間形成的煤推進(jìn)分解通道，所述高溫氣體管道與設(shè)置在窯體上的高溫氣體輸入機(jī)構(gòu)連通，所述窯體上設(shè)置與煤推進(jìn)分解通道連通的分解氣收集管，所述高溫氣體管道為折線管。所述高溫氣體管道為折線管的情況下，可以延長(zhǎng)高溫氣體在窯體內(nèi)的時(shí)間，曲折生命的加熱段能夠帶來(lái)更好的加熱效果，末端溫度降低以后，形成對(duì)揮發(fā)段的煤進(jìn)行微熱加熱，保證煤分解的合適的溫度。
【IPC分類】C10B47/00, C10B53/04
【公開號(hào)】CN204779478
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520293619
【發(fā)明人】郭秀梅
【申請(qǐng)人】郭秀梅
【公開日】2015年11月18日
【申請(qǐng)日】2015年5月8日