一種分流板線性流動熱流道系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及模具領(lǐng)域技術(shù)，尤其是指一種分流板線性流動熱流道系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]圖1為熱流道針閥系統(tǒng)現(xiàn)有技術(shù)，分流板熔體體通道與本體直接對接，流道轉(zhuǎn)角處呈90度直角，閥針直接穿過熔體通道，分流板里的塑膠熔體在高溫下會對閥針照成沖擊，對閥針的軸線運動造成影響，塑膠熔體在分流板內(nèi)由于流道壁的剪切較高，溫度相對較高，而其他地方剪切較低，造成熔體流動快慢不宜，分流板進入熱咀本體的流道呈90度直角對接，轉(zhuǎn)角處會有殘留熔體滯留在其中，塑膠換色時會有殘料混在其中，造成換色困難。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]有鑒于此，本實用新型針對現(xiàn)有技術(shù)存在之缺失，其主要目的是提供一種分流板線性流動熱流道系統(tǒng)，其改變了塑膠熔體的流動方式，將之前的直角形流動變?yōu)榫€性流動，流道內(nèi)不會有殘留的塑脂滯留空間，不會發(fā)生塑膠碳化黑點現(xiàn)象，換色效果較好。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用如下之技術(shù)方案:一種分流板線性流動熱流道系統(tǒng)，包括有分流板、熱咀本體以及貫穿分流板和熱咀本體的閥針，所述分流板和熱咀本體內(nèi)設(shè)有一體連通的熔體通道，所述熔體通道包括有橫通道和豎通道，位于橫通道和豎通道的轉(zhuǎn)角處設(shè)有一流道鑲件，所述流道鑲件包括有鑲件本體，該鑲件本體中心設(shè)有供閥針穿過的閥針通道，該鑲件本體外側(cè)設(shè)有供熔體流動的熔體流道槽，該熔體流道槽上端與橫通道連通、下端與豎通道連通。
[0005]作為一種優(yōu)先方案，所述流道鑲件下方設(shè)有閥針導(dǎo)套，該閥針導(dǎo)套設(shè)有多個肋條和閥針套，該多個肋條和閥針套一體成型連接，該閥針套設(shè)有供閥針通過的閥針套孔；該閥針導(dǎo)套套裝于閥針上，該多個肋條之間設(shè)有供熔體通過的間隙。
[0006]作為一種優(yōu)先方案，所述閥針導(dǎo)套安裝于熱咀本體上部。
[0007]本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有明顯的優(yōu)點和有益效果，具體而言，由上述技術(shù)方案可知，本實用新型在分流板上設(shè)置了流道鑲件，其能使分流板里的熔體順著該流道鑲件內(nèi)的熔體流道槽進入熱咀本體，將原來熔體由垂直流動改為線性流動，熔體會將原來流道死角的料沖走，流道內(nèi)不會有殘留的塑脂滯留空間，不會發(fā)生塑膠碳化黑點現(xiàn)象，換色效果較好。同時，閥針穿過流道鑲件內(nèi)的閥針通道，不會與分流板內(nèi)熔體接觸，閥針不會受到熔體的沖擊，造成變形。閥針與熱咀本體內(nèi)的閥針導(dǎo)套，對塑膠熔體進行分膠，分流板內(nèi)的塑膠熔體通過閥針導(dǎo)套，塑膠熔體從閥針導(dǎo)套的間隙進入熱咀本體內(nèi)的豎流道中，如此分流板內(nèi)的塑膠進入閥針導(dǎo)套后對閥針的沖擊也大大減小，有效保證了閥針的穩(wěn)定性和使用壽命，提尚廣品生廣的生廣效率和廣品良品率。
[0008]為更清楚地闡述本實用新型的結(jié)構(gòu)特征和功效，下面結(jié)合附圖與具體實施例來對本實用新型進行詳細(xì)說明。
【附圖說明】
[0009]圖1是本實用新型之【背景技術(shù)】中的分流板熱流道系統(tǒng)示意圖；
[0010]圖2是本實用新型之實施例中的分流板平衡熱流道系統(tǒng)示意圖；
[0011]圖3是本實用新型之實施例中流道鑲件的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0012]圖4是本實用新型之實施例中閥針導(dǎo)套的示意圖。
[0013]附圖標(biāo)識說明:
[0014]10、分流板
[0015]20、熱咀本體
[0016]30、閥針
[0017]40、熔體通道
[0018]41、橫通道42、豎通道
[0019]50、流道鑲件51、鑲件本體
[0020]511、閥針通道512、熔體流道槽
[0021]60、閥針導(dǎo)套
[0022]61、肋條62、閥針套
[0023]63、閥針套孔64、間隙
【具體實施方式】
[0024]請參照圖2和圖3所示，其顯示出了本實用新型之較佳實施例的具體結(jié)構(gòu)，一種分流板線性流動熱流道系統(tǒng)，包括有分流板10、熱咀本體20以及貫穿分流板10和熱咀本體20的閥針30。
[0025]其中，該分流板10和熱咀本體20內(nèi)設(shè)有一體連通的熔體通道40，該熔體通道40包括有橫通道41和豎通道42，位于橫通道41和豎通道42的轉(zhuǎn)角處設(shè)有一流道鑲件50。
[0026]該流道鑲件50包括有鑲件本體51，該鑲件本體51中心設(shè)有供閥針30穿過的閥針通道511，該鑲件本體51外側(cè)設(shè)有供熔體流動的熔體流道槽512，該熔體流道槽512上端與橫通道41連通、下端與豎通道42連通。
[0027]該流道鑲件50下方設(shè)有閥針導(dǎo)套60，該閥針導(dǎo)套60安裝于熱咀本體20上部。該閥針導(dǎo)套60設(shè)有多個肋條61和閥針套62，該多個肋條61和閥針套62 —體成型連接，該閥針套62設(shè)有供閥針30通過的閥針套孔63 ;采用閥針套62內(nèi)設(shè)置有該閥針套孔63，能夠使得閥針30的導(dǎo)向性和穩(wěn)定性更好。該閥針導(dǎo)套63套裝于閥針30上，該多個肋條61之間設(shè)有供熔體通過的間隙64。本實施例中，肋條61為4個，間隙64為4個。
[0028]本實用新型的重點在于:本實用新型在分流板上設(shè)置了流道鑲件，其能使分流板里的熔體順著該流道鑲件內(nèi)的熔體流道槽進入熱咀本體，將原來熔體由垂直流動改為線性流動，熔體會將原來流道死角的料沖走，流道內(nèi)不會有殘留的塑脂滯留空間，不會發(fā)生塑膠碳化黑點現(xiàn)象，換色效果較好。同時，閥針穿過流道鑲件內(nèi)的閥針通道，不會與分流板內(nèi)熔體接觸，閥針不會受到恪體的沖擊，造成變形。閥針與熱咀本體內(nèi)的閥針導(dǎo)套，對塑膠恪體進行分膠，分流板內(nèi)的塑膠熔體通過閥針導(dǎo)套，塑膠熔體從閥針導(dǎo)套的間隙進入熱咀本體內(nèi)的豎流道中，如此分流板內(nèi)的塑膠進入閥針導(dǎo)套后對閥針的沖擊也大大減小，有效保證了閥針的穩(wěn)定性和使用壽命，提高產(chǎn)品生產(chǎn)的生產(chǎn)效率和產(chǎn)品良品率。
[0029]以上所述，僅是本實用新型的較佳實施例而已，并非對本實用新型的技術(shù)范圍作任何限制，故凡是依據(jù)本實用新型的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何細(xì)微修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實用新型技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種分流板線性流動熱流道系統(tǒng)，其特征在于:包括有分流板、熱咀本體以及貫穿分流板和熱咀本體的閥針，所述分流板和熱咀本體內(nèi)設(shè)有一體連通的熔體通道，所述熔體通道包括有橫通道和豎通道，位于橫通道和豎通道的轉(zhuǎn)角處設(shè)有一流道鑲件，所述流道鑲件包括有鑲件本體，該鑲件本體中心設(shè)有供閥針穿過的閥針通道，該鑲件本體外側(cè)設(shè)有供熔體流動的熔體流道槽，該熔體流道槽上端與橫通道連通、下端與豎通道連通。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種分流板線性流動熱流道系統(tǒng)，其特征在于:所述流道鑲件下方設(shè)有閥針導(dǎo)套，該閥針導(dǎo)套設(shè)有多個肋條和閥針套，該多個肋條和閥針套一體成型連接，該閥針套設(shè)有供閥針通過的閥針套孔；該閥針導(dǎo)套套裝于閥針上，該多個肋條之間設(shè)有供熔體通過的間隙。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述一種分流板線性流動熱流道系統(tǒng)，其特征在于:所述閥針導(dǎo)套安裝于熱咀本體上部。
【專利摘要】本實用新型公開一種分流板線性流動熱流道系統(tǒng)，包括有分流板、熱咀本體以及貫穿分流板和熱咀本體的閥針，所述分流板和熱咀本體內(nèi)設(shè)有一體連通的熔體通道，所述熔體通道包括有橫通道和豎通道，位于橫通道和豎通道的轉(zhuǎn)角處設(shè)有一流道鑲件，所述流道鑲件包括有鑲件本體，該鑲件本體中心設(shè)有供閥針穿過的閥針通道，該鑲件本體外側(cè)設(shè)有供熔體流動的熔體流道槽，該熔體流道槽上端與橫通道連通、下端與豎通道連通。本實用新型在分流板上安裝了流道鑲件，其不僅能有效保護閥針，而且改變了塑膠熔體的流動方式，將之前的直角形垂直流動變?yōu)榫€性流動，流道內(nèi)不會有殘留的塑脂滯留空間，不會發(fā)生塑膠碳化黑點現(xiàn)象，換色效果較好。
【IPC分類】B29C45/27
【公開號】CN204773352
【申請?zhí)枴緾N201520329762
【發(fā)明人】陳義
【申請人】東莞市貝斯特?zé)崃鞯揽萍加邢薰?br>【公開日】2015年11月18日
【申請日】2015年5月19日