一種板式換熱冷卻器結(jié)構(gòu)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及熱交換設(shè)備零部件技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種冷卻用的板式熱交換器結(jié)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著電子設(shè)備的集成化程度越來越高，數(shù)據(jù)中心的處理能力越來越強(qiáng)大，這對電子設(shè)備的散熱功率要求也越來越大。目前電子設(shè)備散熱通常的技術(shù)方案是，電子設(shè)備放置在散熱板上，散熱板由空氣冷卻。由于空氣的比熱容低，所以換熱效率低，效果差，成本高。利用高比熱容的冷卻介質(zhì)或載冷劑來冷卻電子設(shè)備，是一個高效冷卻的好方法。因為電子設(shè)備的精密性，所以不可與冷卻介質(zhì)或載冷劑直徑接觸。這就需要有一個密閉空間內(nèi)流動冷卻介質(zhì)或載冷劑的換熱器。中國專利授權(quán)公告號CN101691962B，授權(quán)公告日2013年4月17日，名稱為“鎂合金板式換熱器加工成型方法”的發(fā)明專利，公開的一種鎂合金板式換熱器及其加工成型方法。它包括蛇形流道型或蜂窩流道型蒸發(fā)板、或蛇形流道型或蜂窩流道型冷凝板，板式換熱器采用高強(qiáng)鎂合金板材，由鎂合金上板、鎂合金下板、進(jìn)口管和出口管構(gòu)成，兩塊高強(qiáng)鎂合金板通過固相攪拌摩擦連接方法重疊焊接在一起，進(jìn)口管和出口管插于兩塊高強(qiáng)鎂合金板之間的上下兩端，使用電弧焊接方法與高強(qiáng)鎂合金板式換熱器本體相連，再通過模具和高壓脹形工藝使板式換熱器最后成型。這種結(jié)構(gòu)的換熱器需要蒸發(fā)板有一定的成型，材料成本高，上板和下板焊接后，對流道還需要漲形處理，制造成本高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為了解決現(xiàn)有技術(shù)中電子設(shè)備散熱效率低，換熱器制造成本高的技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供一種結(jié)構(gòu)簡單、制造成本低、換熱效率高的板式換熱冷卻器結(jié)構(gòu)。
[0004]本實(shí)用新型的技術(shù)方案是:一種板式換熱冷卻器結(jié)構(gòu)，它包括支撐板和散熱板，支撐板和散熱板四周邊連接形成一密閉腔體，密閉腔體上下兩端設(shè)有與外界相通的出口和進(jìn)口，密閉腔體內(nèi)設(shè)有若干相互平行的折流板，散熱板設(shè)有若干個凹坑，凹坑朝向密閉腔體內(nèi)凸起，凹坑的凸起部與支撐板連接。密閉腔體內(nèi)通過制冷劑或載冷劑等比熱容較大的工質(zhì)，可在短時間內(nèi)快速降溫冷卻。凹坑增大與空氣的接觸面積提高冷卻效率。
[0005]作為優(yōu)選，支撐板的外表面為光滑面；方便放置需要冷卻的電子設(shè)備。
[0006]作為優(yōu)選，折流板與密閉腔體固定其中一端為懸空，折流板的懸空端相互交叉；形成制冷劑或載冷劑流道。
[0007]作為優(yōu)選，靠近出口的折流板與密閉腔體頂面的間距為LI ;靠近進(jìn)口的折流板與密閉腔體底面的間距為L2，L1= (1.2?1.5)L2。折流板不均勻布置，充分利用制冷劑或載冷劑工質(zhì)的相變，達(dá)到高效的冷卻效果。
[0008]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是:結(jié)構(gòu)簡單散熱效果好，制作方便成本低。密閉腔體內(nèi)通制冷劑或載冷劑等比熱容較大的工質(zhì)，可在短時間內(nèi)快速降溫冷卻。
【附圖說明】
[0009]附圖1為本實(shí)用新型立體示意圖；
[0010]附圖2為本實(shí)用新型去除支撐板的剖視圖。
[0011]圖中:1-出口 ；2_散熱板；3-折流板；4-進(jìn)口 ；5_支撐板；21-凹坑。
【具體實(shí)施方式】
[0012]下面通過實(shí)施例，并結(jié)合附圖，對本實(shí)用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步具體的說明。
[0013]實(shí)施例1:
[0014]如圖1和2所示，一種板式換熱冷卻器結(jié)構(gòu)，它包括支撐板5和散熱板2。支撐板5和散熱板2四周邊連接形成一密閉腔體。散熱板2和支撐板5為形狀相同的金屬板，本實(shí)施例以長方體為例。散熱板2和支撐板5的四周邊通過焊接連接，將兩塊板之間形成密閉腔體。圖中上方為密閉腔體頂面、下方為密閉腔體底面、左方為密閉腔體左側(cè)面、右方為密閉腔體右側(cè)面。支撐板5的外表面為光滑面。工作時支撐板5外表面朝上，需要冷卻的電子設(shè)備放置在支撐板5的光滑面上。散熱板2設(shè)有若干個凹坑21，凹坑21數(shù)量由散熱板2面積而定且均勻分布。凹坑21朝向密閉腔體內(nèi)凸起，凹坑21的凸起部與支撐板5連接。凹坑21的凸起頂端通過電焊與支撐板5的內(nèi)表面固定。密閉腔體右側(cè)面上部靠近頂面設(shè)有出口 1，密閉腔體右側(cè)面下部靠近底面設(shè)有進(jìn)口 4。出口 I和進(jìn)口 4均分別將密閉腔體與密閉腔體外界連通。密閉腔體內(nèi)設(shè)有若干相互平行的折流板3，折流板3三邊與密閉腔體固定留有一端為懸空。折流板3的懸空端相互交叉。折流板3呈長條片狀。折流板3寬度與散熱板2和支撐板5之間的距離相等。折流板3寬度方向的邊分別與散熱板2的內(nèi)壁和支撐板5的內(nèi)壁焊接。折流板3有左邊折流板3和右邊折流板3之分。左邊折流板3與密閉腔體左側(cè)面焊接，離開密閉腔體右側(cè)面一段距離；右邊折流板3與密閉腔體右側(cè)面焊接，離開密閉腔體左側(cè)面一段距離。靠近出口 I的折流板3與密閉腔體頂面的間距為LI ;靠近進(jìn)口 4的折流板3與密閉腔體底面的間距為L2。出口 I位于最上方的折流板3和密閉腔體頂面之間，進(jìn)口 4位于最下方的折流板3和密閉腔體底面之間。折流板3與密閉腔體的頂面和底面平行，左邊折流板3與右邊折流板3交替排列。在進(jìn)口 4附近，制冷劑或載冷劑主要以液相為主，比體積較小。制冷劑或載冷劑經(jīng)過換熱后氣化，到出口 I附近是以氣相為主，比體積較大，Ll=L 5L2。相鄰兩塊折流板3之間的距離從出口 I到進(jìn)口 4依次縮短。
【主權(quán)項】
1.一種板式換熱冷卻器結(jié)構(gòu)，它包括支撐板(5)和散熱板(2)，其特征在于:所述支撐板(5)和散熱板(2)四周邊連接形成一密閉腔體，密閉腔體上下兩端設(shè)有與外界相通的出口(I)和進(jìn)口(4)，密閉腔體內(nèi)設(shè)有若干相互平行的折流板(3)，所述散熱板(2)設(shè)有若干個凹坑(21)，凹坑(21)朝向密閉腔體內(nèi)凸起，所述凹坑(21)的凸起部與支撐板(5)連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種板式換熱冷卻器結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述支撐板(5)的外表面為光滑面。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種板式換熱冷卻器結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述折流板(3)與密閉腔體固定其中一端為懸空，折流板(3)的懸空端相互交叉。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或3所述的一種板式換熱冷卻器結(jié)構(gòu)，其特征在于:靠近出口(I)的折流板(3)與密閉腔體頂面的間距為LI ;靠近進(jìn)口(4)的折流板(3)與密閉腔體底面的間距為 L2，LI= (1.2 ?1.5) L2。
【專利摘要】本實(shí)用新型提供一種板式換熱冷卻器結(jié)構(gòu)，涉及熱交換設(shè)備零部件技術(shù)領(lǐng)域。包括支撐板和散熱板，支撐板和散熱板四周邊連接形成一密閉腔體，密閉腔體上下兩端設(shè)有與外界相通的出口和進(jìn)口，密閉腔體內(nèi)設(shè)有若干相互平行的折流板，散熱板設(shè)有若干個凹坑，凹坑朝向密閉腔體內(nèi)凸起，凹坑的凸起部與支撐板連接。本實(shí)用新型解決了現(xiàn)有技術(shù)中電子設(shè)備散熱效率低，換熱器制造成本高的技術(shù)問題。本實(shí)用新型的有益效果為：結(jié)構(gòu)簡單散熱效果好，制作方便成本低。密閉腔體內(nèi)通制冷劑或載冷劑等比熱容較大的工質(zhì)，可在短時間內(nèi)快速降溫冷卻。
【IPC分類】F28D9-00, F28F9-22, F28F3-04
【公開號】CN204461162
【申請?zhí)枴緾N201520026903
【發(fā)明人】彭鵬
【申請人】浙江萬享科技有限公司
【公開日】2015年7月8日
【申請日】2015年1月15日