燃?xì)獗黹y體橫向孔車加工夾具的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及到燃?xì)獗黹y體橫向孔車加工技術(shù)，特別涉及到一種燃?xì)獗黹y體橫向孔車加工夾具。
【背景技術(shù)】
[0002]燃?xì)獗黹y體的形狀類似于三通接頭，其中有一個(gè)橫向孔需要進(jìn)行車加工。現(xiàn)有技術(shù)燃?xì)獗黹y體橫向孔車加工在普通車床上采用四爪卡盤進(jìn)行夾持。由于燃?xì)獗黹y體坯件通常采用鑄造或壓鑄方式生產(chǎn)，其外形較不規(guī)則，在夾持過程中，由于閥體坯件外形不規(guī)則，導(dǎo)致其夾持時(shí)無法裝夾到位，需要較長的時(shí)間對四爪卡盤進(jìn)行調(diào)整，使其能夠準(zhǔn)確夾持固定。為保證加工順利，只有采用人工篩選的辦法，將外形差異較大的閥體坯件選出并淘汰。顯然，現(xiàn)有技術(shù)燃?xì)獗黹y體橫向孔車加工技術(shù)存在著夾持困難，需要人工進(jìn)行篩選和成品率較低等問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為解決現(xiàn)有技術(shù)燃?xì)獗黹y體橫向孔車加工技術(shù)存在的夾持困難，需要人工進(jìn)行篩選和成品率較低等問題，本實(shí)用新型提出一種燃?xì)獗黹y體橫向孔車加工夾具。本實(shí)用新型燃?xì)獗黹y體橫向孔車加工夾具，包括U形框、夾持柱、定位基板、壓板、拉桿和壓簧；夾持柱設(shè)置在U形框的背面；定位基板設(shè)置在U形框的一個(gè)邊內(nèi)側(cè)面上，壓板設(shè)置在U形框的另一邊內(nèi)側(cè)面上，且兩者相對；所述定位基板和壓板的相對面上設(shè)置有與待加工閥體坯件直端口外形相匹配的圓柱形和正六邊形凸起；所述壓板的背面中心連接拉桿且在拉桿上套裝有壓簧；拉桿穿過U形框邊后設(shè)置有圓柱止動(dòng)臺(tái)階和拉環(huán)；并且，定位基板和壓板的位置和高度以待加工閥體坯件夾持在兩者之間后待加工閥體坯件的橫向孔中心線與夾持柱中心線同軸為準(zhǔn)。
[0004]本實(shí)用新型燃?xì)獗黹y體橫向孔車加工夾具的有益技術(shù)效果是能夠方便的對閥體坯件進(jìn)行夾持，且不受閥體坯件外形是否規(guī)則的影響，并且，結(jié)構(gòu)簡單，制作成本較低。
【附圖說明】
[0005]附圖1為燃?xì)獗黹y體的三維示意圖；
[0006]附圖2為本實(shí)用新型燃?xì)獗黹y體橫向孔車加工夾具的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0007]附圖3為本實(shí)用新型燃?xì)獗黹y體橫向孔車加工夾具夾持狀態(tài)的示意圖。
[0008]下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對本實(shí)用新型燃?xì)獗黹y體橫向孔車加工夾具作進(jìn)一步的說明。
【具體實(shí)施方式】
[0009]附圖1為燃?xì)獗黹y體的三維示意圖，由圖可知，燃?xì)獗黹y體的形狀類似于三通接頭，其中有一個(gè)橫向孔需要車加工?，F(xiàn)有技術(shù)燃?xì)獗黹y體橫向孔車加工在普通車床上采用四爪卡盤進(jìn)行夾持。由于燃?xì)獗黹y體坯件通常采用鑄造或壓鑄方式生產(chǎn)，其外形較不規(guī)則，在夾持過程中，由于閥體坯件外形不規(guī)則，導(dǎo)致其夾持時(shí)無法裝夾到位，需要較長的時(shí)間對四爪卡盤進(jìn)行調(diào)整，使其能夠準(zhǔn)確夾持固定。為保證加工順利，只有采用人工篩選的辦法，將外形差異較大的閥體坯件選出并淘汰，顯然，現(xiàn)有技術(shù)燃?xì)獗黹y體橫向孔車加工技術(shù)存在著夾持困難，需要人工進(jìn)行篩選和成品率較低等問題。
[0010]附圖2為本實(shí)用新型燃?xì)獗黹y體橫向孔車加工夾具的結(jié)構(gòu)示意圖，附圖3為本實(shí)用新型燃?xì)獗黹y體橫向孔車加工夾具夾持狀態(tài)的示意圖，圖中，I為U形框，2為夾持柱，3為定位基板，4為壓板，5為拉桿，6為壓簧，A為閥體坯件。由圖可知，本實(shí)用新型燃?xì)獗黹y體橫向孔車加工夾具，包括U形框1、夾持柱2、定位基板3、壓板4、拉桿5和壓簧6 ;夾持柱2設(shè)置在U形框I的背面；定位基板3設(shè)置在U形框I的一個(gè)邊內(nèi)側(cè)面上，壓板4設(shè)置在U形框I的另一邊內(nèi)側(cè)面上，且兩者相對；所述定位基板3和壓板4的相對面上設(shè)置有與待加工閥體坯件A直端口外形相匹配的圓柱形和正六邊形凸起；所述壓板4的背面中心連接拉桿5且在拉桿5上套裝有壓簧6 ;拉桿5穿過U形框I邊后設(shè)置有圓柱止動(dòng)臺(tái)階和拉環(huán)；并且，定位基板3和壓板4的位置和高度以待加工閥體坯件A夾持在兩者之間后待加工閥體坯件A的橫向孔中心線與夾持柱2中心線同軸為準(zhǔn)。采用本實(shí)用新型燃?xì)獗黹y體橫向孔車加工夾具對燃?xì)獗黹y體坯件的橫向孔進(jìn)行加工時(shí)，先將夾持柱夾持在車床的三爪卡盤上，采用撬杠或拉手一類的工具通過拉環(huán)向外拉動(dòng)拉桿，使得壓板與定位基板之間的距離增加，將待加工閥體坯件放置在定位基板上，且將閥體坯件直端口放入有圓柱形凸起和正六邊形凸起組成空穴中，由于圓柱形和正六邊形凸起與閥體坯件直端口外形相匹配，因此，應(yīng)當(dāng)能夠方便、準(zhǔn)確的放入。松開拉桿，壓板在壓簧的作用下向下移動(dòng)，此時(shí)，注意將壓板內(nèi)面同樣由圓柱形凸起和正六邊形凸起組成的空穴扣在閥體坯件的另一個(gè)直端口，由此，將閥體坯件夾持在定位及半合壓板之間且方便、準(zhǔn)確和牢固的固定在U形框內(nèi)。由于定位基板和壓板的位置和高度以待加工閥體坯件夾持在兩者之間后待加工閥體坯件的橫向孔中心線與夾持柱中心線同軸為準(zhǔn)，因此，待加工閥體坯件很想空的中心剛好位于旋轉(zhuǎn)中心。由于本實(shí)用新型燃?xì)獗黹y體橫向孔車加工夾具采用定位基板和壓板固定待加工閥體坯件，降低了對閥體坯件尺寸的依賴，可以適用于絕大多數(shù)閥體坯件。另外，還可以適當(dāng)放寬圓柱形凸起和正六邊形凸起的尺寸要求，以便于適應(yīng)更多外形較不規(guī)則的閥體坯件的夾持。
[0011]顯然，本實(shí)用新型燃?xì)獗黹y體橫向孔車加工夾具的有益技術(shù)效果是能夠方便的對閥體坯件進(jìn)行夾持，且不受閥體坯件外形是否規(guī)則的影響，并且，結(jié)構(gòu)簡單，制作成本較低。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種燃?xì)獗黹y體橫向孔車加工夾具，其特征在于，該夾具包括U形框、夾持柱、定位基板、壓板、拉桿和壓簧；夾持柱設(shè)置在U形框的背面；定位基板設(shè)置在U形框的一個(gè)邊內(nèi)側(cè)面上，壓板設(shè)置在U形框的另一邊內(nèi)側(cè)面上，且兩者相對；所述定位基板和壓板的相對面上設(shè)置有與待加工閥體坯件直端口外形相匹配的圓柱形和正六邊形凸起；所述壓板的背面中心連接拉桿且在拉桿上套裝有壓簧；拉桿穿過U形框邊后設(shè)置有圓柱止動(dòng)臺(tái)階和拉環(huán)；并且，定位基板和壓板的位置和高度以待加工閥體坯件夾持在兩者之間后待加工閥體坯件的橫向孔中心線與夾持柱中心線同軸為準(zhǔn)。
【專利摘要】為解決現(xiàn)有技術(shù)燃?xì)獗黹y體橫向孔車加工技術(shù)存在的夾持困難，需要人工進(jìn)行篩選和成品率較低等問題，本實(shí)用新型提出一種燃?xì)獗黹y體橫向孔車加工夾具，包括U形框、夾持柱、定位基板、壓板、拉柱和壓簧；夾持柱設(shè)置在U形框的背面；定位基板設(shè)置在U框的一個(gè)邊內(nèi)側(cè)面上，壓板設(shè)置在U框的另一邊內(nèi)側(cè)面上，且兩者相對；所述定位基板和壓板的相對面上設(shè)置有與待加工閥體坯件直端口外形相匹配的圓柱形和正六邊形凸起；所述壓板的背面中心連接拉桿且在拉桿上套裝有壓簧；拉桿穿過U框邊后設(shè)置有圓柱止動(dòng)臺(tái)階和拉環(huán)。本實(shí)用新型的有益技術(shù)效果是能夠方便的對閥體坯件進(jìn)行夾持，且不受閥體坯件外形是否規(guī)則的影響，并且，結(jié)構(gòu)簡單，制作成本較低。
【IPC分類】B23Q3-00
【公開號(hào)】CN204449929
【申請?zhí)枴緾N201420782955
【發(fā)明人】劉杰
【申請人】重慶市山城燃?xì)庠O(shè)備有限公司
【公開日】2015年7月8日
【申請日】2014年12月13日