一種電解鋁陽極炭塊的裝卸裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及裝卸設備技術領域，具體涉及一種電解鋁陽極炭塊的裝卸裝置。
【背景技術】
[0002]鋁電解陽極使用后會在鋼爪爪頭及碳塊表面凝結(jié)形成含有鋁、鈉、鉀、鈣、鎂、鋰、氟等成分鋁渣電解質(zhì)硬殼，無法再次使用。為降低生產(chǎn)成本，減少資源浪費，必須對殘極進行回收利用，經(jīng)過清理、壓脫、破碎等工序處理后的，組裝成新的陽極。自動化陽極生產(chǎn)線采用懸鏈輸送系統(tǒng)運載陽極，依次在清理、拋丸、殘極和鐵環(huán)壓脫、導桿和鋼爪矯正、涂石墨、烘干、澆注等工序之間運行完成殘極清理和新極組裝。陽極炭塊裝卸站作用主要是將電解鋁生產(chǎn)使用后的陽極殘塊裝入組裝車間的懸鏈輸送系統(tǒng)，同時將清理后重新組裝的新炭塊從懸鏈輸送系統(tǒng)上卸下運出。目前國內(nèi)碳素行業(yè)陽極碳塊組裝生產(chǎn)線裝卸陽極工序多數(shù)采用半人工裝卸方式，由人工將叉車上的陽極導桿對正懸鏈的鐘罩，然后利用叉車自身的升降機構(gòu)把陽極掛上或卸下。少數(shù)從國外進口的裝卸站存在結(jié)構(gòu)復雜，故障率高，不適應國內(nèi)實際情況的問題。懸鏈系統(tǒng)裝卸陽極的工序是生產(chǎn)線的龍頭工序和瓶頸節(jié)點，直接影響整個生產(chǎn)線的運行。采用自動化裝卸站可以提高陽極清理和組裝的整體工作效率。對提高陽極炭塊生產(chǎn)效率、提高資源利用率、降低能耗、減少污染等具有重大意義。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型的目的是為解決上述技術問題的不足，提供一種電解鋁陽極炭塊的裝卸裝置，實現(xiàn)電解鋁陽極炭塊在生產(chǎn)線上高效率、高可靠性的自動化定位、裝載、卸車、殘渣傾倒、殘極裝入以及新極的運出。
[0004]本實用新型為解決上述技術問題的不足，所采用的技術方案是:一種電解鋁陽極炭塊的裝卸裝置，用于陽極生產(chǎn)線懸鏈輸送系統(tǒng)上舊陽極的裝載以及新陽極的卸載，所述裝卸裝置包括托盤定位架、對正機構(gòu)、升降小車、托盤、傾倒機構(gòu)、強制收塵機構(gòu)以及電氣控制系統(tǒng)；
[0005]所述懸鏈輸送系統(tǒng)的下方設置有凹陷的地坑，地坑具有裝卸工位和傾倒工位，裝卸工位位于懸鏈輸送系統(tǒng)的正下方，傾倒工位位于懸鏈輸送系統(tǒng)的一側(cè)，所述升降小車通過軌道可在地坑內(nèi)的裝卸工位和傾倒工位之間位移，升降小車包括小車本體以及設置在小車上的剪叉式液壓升降機，剪叉式液壓升降機的上端具有一個可放置托盤的平臺；托盤定位架包括兩個平行設置的水平導向板，兩個水平導向板分別設置在地坑裝卸工位的兩側(cè)；
[0006]所述對正機構(gòu)和傾倒機構(gòu)分別設置在地坑的兩側(cè)，且對正機構(gòu)設置在裝卸工位的一側(cè)，傾倒機構(gòu)設置在傾倒工位一側(cè)；
[0007]所述對正機構(gòu)包括門字形機架、擺動架以及設置在擺動架一端的導桿調(diào)整機構(gòu)，擺動架通過四連桿機構(gòu)與門字形機架的上端橫梁鉸接，擺動架由液壓油缸驅(qū)動進行擺動，且擺動架擺動軌跡所在平面與門字形機架的橫梁相互垂直，所述導桿調(diào)整機構(gòu)包括兩條平行設置的導軌以及設置在導軌內(nèi)的推拉桿，兩條導桿沿豎直方向設置在擺動架朝向懸鏈輸送系統(tǒng)一端的橫梁上，兩個推拉桿通過液壓缸可實現(xiàn)相對位移，推拉桿上設置有多個垂直于導軌的擋頭；
[0008]所述傾倒機構(gòu)包括支架、液壓缸以及通過轉(zhuǎn)軸設置在支架上的傾翻板，傾翻板上安裝傾翻叉爪，液壓油缸的兩端分別安裝在支架上和傾翻板的底部，對應傾翻板的傾倒位下方設置有皮帶運輸機；
[0009]所述強制收塵機構(gòu)包括收塵罩、排風管以及支架，收塵罩通過支架罩設在皮帶運輸機上料口的上方，排風管設置在收塵罩上。
[0010]所述托盤固定架的四面設置有帶坡度的垂直導向裝置，以便叉車運載托盤進入，四面設置帶有坡度的垂直導向裝置確保托盤被放下時位置正確。
[0011]所述對正機構(gòu)相對的一側(cè)設置有操作平臺，操作平臺包括通向地面的爬梯。
[0012]有益效果
[0013]本實用新型的裝卸裝置，能夠?qū)崿F(xiàn)電解鋁陽極炭塊在生產(chǎn)線上高效率、高可靠性的自動化定位、裝載、卸車、殘渣傾倒、殘極裝入以及新極的運出。
【附圖說明】
[0014]圖1為本實用新型裝卸裝置的結(jié)構(gòu)示意圖1 ;
[0015]圖2為本實用新型裝卸裝置的結(jié)構(gòu)示意圖1I ;
[0016]圖3為本實用新型裝卸裝置的對正機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖中標記:1、懸鏈輸送系統(tǒng)，2、托盤定位架，3、升降小車，4、裝卸工位，5、傾倒工位，6、門字形機架，7、擺動架，8、四連桿機構(gòu)，9、擋頭，10、傾翻板，11、收塵罩，12、操作平臺。
【具體實施方式】
[0018]如圖所示:一種電解鋁陽極炭塊的裝卸裝置，用于陽極生產(chǎn)線懸鏈輸送系統(tǒng)I上舊陽極的裝載以及新陽極的卸載，所述裝卸裝置包括托盤定位架2、對正機構(gòu)、升降小車3、托盤、傾倒機構(gòu)、強制收塵機構(gòu)以及電氣控制系統(tǒng)；所述懸鏈輸送系統(tǒng)I的下方設置有凹陷的地坑，地坑具有裝卸工位4和傾倒工位5，裝卸工位4位于懸鏈輸送系統(tǒng)I的正下方，傾倒工位5位于懸鏈輸送系統(tǒng)I的一側(cè)，所述升降小車3通過軌道可在地坑內(nèi)的裝卸工位4和傾倒工位5之間位移，升降小車3包括小車本體以及設置在小車上的剪叉式液壓升降機，剪叉式液壓升降機的上端具有一個可放置托盤的平臺；托盤定位架2包括兩個平行設置的水平導向板，兩個水平導向板分別設置在地坑裝卸工位4的兩側(cè)，所述托盤定位架2的四面設置有帶坡度的垂直導向裝置；所述對正機構(gòu)和傾倒機構(gòu)分別設置在地坑的兩側(cè)，且對正機構(gòu)設置在裝卸工位4的一側(cè)，傾倒機構(gòu)設置在傾倒工位5 —側(cè)；所述對正機構(gòu)包括門字形機架6、擺動架7以及設置在擺動架7 —端的導桿調(diào)整機構(gòu)，擺動架7通過四連桿機構(gòu)8與門字形機架6的上端橫梁鉸接，擺動架7由液壓油缸驅(qū)動進行擺動，且擺動架7擺動軌跡所在平面與門字形機架6的橫梁相互垂直，所述導桿調(diào)整機構(gòu)包括兩條平行設置的導軌以及設置在導軌內(nèi)的推拉桿，兩條導桿沿豎直方向設置在擺動架7朝向懸鏈輸送系統(tǒng)I 一端的橫梁上，兩個推拉桿通過液壓缸可實現(xiàn)相對位移，推拉桿上設置有多個垂直于導軌的擋頭9 ;所述對正機構(gòu)相對的一側(cè)設置有操作平臺12，操作平臺12具有一個通向地面的爬梯。所述傾倒機構(gòu)包括支架、液壓缸以及通過轉(zhuǎn)軸設置在支架上的傾翻板10，傾翻板10上安裝傾翻叉爪，液壓油缸的兩端分別安裝在支架上和傾翻板10的底部，對應傾翻板10的傾倒位下方設置有皮帶運輸機；所述強制收塵機構(gòu)包括收塵罩11、排風管以及支架，收塵罩通過支架罩設在皮帶運輸機上料口的上方，排風管設置在收塵罩上。
[0019]殘極被裝入懸鏈輸送系統(tǒng)I后，托盤上通常會留有部分殘渣，升降小車3將空托盤運送至傾倒工位5，傾翻板10通過傾翻叉爪叉起托盤后，液壓缸作動把傾翻板10翻轉(zhuǎn)120°，把電解質(zhì)殘渣傾倒入坑道內(nèi)的皮帶輸送機，傾倒機構(gòu)配套強制收塵系統(tǒng)，可快速將傾倒裝置密封罩殼內(nèi)的粉塵回收，收塵效率高，符合環(huán)保要求。傾倒工位配套強制收塵系統(tǒng)，可快速將傾倒裝置密封罩殼內(nèi)的粉塵回收，符合環(huán)保要求。本發(fā)明的裝卸裝置，能夠?qū)崿F(xiàn)電解鋁陽極炭塊在生產(chǎn)線上高效率、高可靠性的自動化定位、裝載、卸車、殘渣傾倒、殘極裝入以及新極的運出。
【主權項】
1.一種電解鋁陽極炭塊的裝卸裝置，用于陽極生產(chǎn)線懸鏈輸送系統(tǒng)(I)上舊陽極的裝載以及新陽極的卸載，其特征在于:所述裝卸裝置包括托盤定位架(2)、對正機構(gòu)、升降小車(3 )、托盤、傾倒機構(gòu)、強制收塵機構(gòu)以及電氣控制系統(tǒng)； 所述懸鏈輸送系統(tǒng)(I)的下方設置有凹陷的地坑，地坑具有裝卸工位(4)和傾倒工位(5)，裝卸工位(4)位于懸鏈輸送系統(tǒng)(I)的正下方，傾倒工位(5)位于懸鏈輸送系統(tǒng)(I)的一側(cè)，所述升降小車(3)通過軌道可在地坑內(nèi)的裝卸工位(4)和傾倒工位(5)之間位移，升降小車(3)包括小車本體以及設置在小車上的剪叉式液壓升降機，剪叉式液壓升降機的上端具有一個可放置托盤的平臺；托盤定位架(2)包括兩個平行設置的水平導向板，兩個水平導向板分別設置在地坑裝卸工位(4)的兩側(cè)； 所述對正機構(gòu)和傾倒機構(gòu)分別設置在地坑的兩側(cè)，且對正機構(gòu)設置在裝卸工位(4)的一側(cè)，傾倒機構(gòu)設置在傾倒工位(5) —側(cè)； 所述對正機構(gòu)包括門字形機架(6)、擺動架(7)以及設置在擺動架(7) —端的導桿調(diào)整機構(gòu)，擺動架(7)通過四連桿機構(gòu)(8)與門字形機架(6)的上端橫梁鉸接，擺動架(7)由液壓油缸驅(qū)動進行擺動，且擺動架(7)擺動軌跡所在平面與門字形機架(6)的橫梁相互垂直，所述導桿調(diào)整機構(gòu)包括兩條平行設置的導軌以及設置在導軌內(nèi)的推拉桿，兩條導桿沿豎直方向設置在擺動架(7)朝向懸鏈輸送系統(tǒng)(I) 一端的橫梁上，兩個推拉桿通過液壓缸可實現(xiàn)相對位移，推拉桿上設置有多個垂直于導軌的擋頭(9); 所述傾倒機構(gòu)包括支架、液壓缸以及通過轉(zhuǎn)軸設置在支架上的傾翻板(10)，傾翻板(10)上安裝傾翻叉爪，液壓油缸的兩端分別安裝在支架上和傾翻板(10)的底部，對應傾翻板(10)的傾倒位下方設置有皮帶運輸機； 所述強制收塵機構(gòu)包括收塵罩(11)、排風管以及支架，收塵罩通過支架罩設在皮帶運輸機上料口的上方，排風管設置在收塵罩上。
2.如權利要求1所述的一種電解鋁陽極炭塊的裝卸裝置，其特征在于:所述托盤定位架(2)的四面設置有帶坡度的垂直導向裝置。
3.如權利要求1所述的一種電解鋁陽極炭塊的裝卸裝置，其特征在于:所述對正機構(gòu)相對的一側(cè)設置有操作平臺(12)，操作平臺(12)具有一個通向地面的爬梯。
【專利摘要】本實用新型涉及一種電解鋁陽極炭塊的裝卸裝置，用于陽極生產(chǎn)線懸鏈輸送系統(tǒng)上舊陽極的裝載以及新陽極的卸載，所述裝卸裝置包括托盤定位架、對正機構(gòu)、升降小車、托盤、傾倒機構(gòu)、強制收塵機構(gòu)以及電氣控制系統(tǒng)；所述懸鏈輸送系統(tǒng)的下方設置有凹陷的地坑，地坑具有裝卸工位和傾倒工位，裝卸工位位于懸鏈輸送系統(tǒng)的正下方，傾倒工位位于懸鏈輸送系統(tǒng)的一側(cè)，所述對正機構(gòu)和傾倒機構(gòu)分別設置在地坑的兩側(cè)，且對正機構(gòu)設置在裝卸工位的一側(cè)，傾倒機構(gòu)設置在傾倒工位一側(cè)；本實用新型的裝卸裝置，能夠?qū)崿F(xiàn)電解鋁陽極炭塊在生產(chǎn)線上高效率、高可靠性的自動化定位、裝載、卸車、殘渣傾倒、殘極裝入以及新極的運出。
【IPC分類】C25C3-12
【公開號】CN204342892
【申請?zhí)枴緾N201420840537
【發(fā)明人】岳新立, 史生文, 聶京輝
【申請人】洛陽宇航重工機械有限公司
【公開日】2015年5月20日
【申請日】2014年12月26日