一種門窗框噴涂吊具防脫掛鉤的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種噴涂掛鉤，具體涉及一種門窗框噴涂吊具防脫掛鉤。
【背景技術(shù)】
[0002]在鋁包木門窗的生產(chǎn)制作過程中，為了延長門窗框的使用壽命，通常在鋁材質(zhì)的門窗框表面進(jìn)行噴涂，在鋁質(zhì)門窗框的噴涂過程中，往往是將門窗框的C形槽懸掛在噴涂吊具上，完成清洗、烘干和噴涂等一系列過程，而在此過程中由于碰撞、顛簸或振動等原因經(jīng)常會導(dǎo)致門窗框從掛具上脫落，需關(guān)閉流水線，人工將掉落的門窗框重新掛起，然后再繼續(xù)進(jìn)行噴涂，導(dǎo)致生產(chǎn)效率降低。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型為了解決現(xiàn)有門窗框在噴涂過程中經(jīng)常從掛具上脫落，導(dǎo)致生產(chǎn)效率低的問題，進(jìn)而提出一種門窗框噴涂吊具防脫掛鉤。
[0004]本實用新型為解決上述技術(shù)問題采取的技術(shù)方案是:本實用新型包括支撐橫梁和兩個防脫塊，支撐橫梁的中間位置設(shè)有安裝槽，支撐橫梁左右兩端的端面上分別設(shè)有防脫塊，每個防脫塊的上表面均高于支撐橫梁兩端處的上表面，支撐橫梁左右兩端的上表面與下表面之間的距離小于門窗框C形槽上槽口與下槽口之間的距離，防脫塊的上表面與支撐橫梁左右兩端的下表面之間的距離大于門窗框C形槽上槽口與下槽口之間的距離。
[0005]本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比包含的有益效果是:本實用新型可以將門窗框有效的掛起，通過支撐橫梁和防脫塊與門窗框的配合，使得門窗框在噴涂過程中即使竄動到極限位置時也不會從掛具上脫落，保證了門窗框噴涂過程的穩(wěn)定進(jìn)行，減少了人工補掛的過程，減輕了勞動強度，生產(chǎn)效率提高了 30%。
【附圖說明】
[0006]圖1是本實用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是門窗框的C形槽懸掛在本實用新型上時的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是門窗框的C形槽在本實用新型上沿豎直方向向上竄動到極限位置時的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是門窗框的C形槽在本實用新型上正常懸掛時的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5是本實用新型的主視圖；圖6是本實用新型的俯視圖；圖7是本實用新型的左視圖。
【具體實施方式】
[0007]【具體實施方式】一:結(jié)合圖1至圖7說明本實施方式,本實施方式所述一種門窗框噴涂吊具防脫掛鉤包括支撐橫梁I和兩個防脫塊2，支撐橫梁I的中間位置設(shè)有安裝槽1-1，支撐橫梁I左右兩端的端面上分別設(shè)有防脫塊2，每個防脫塊2的上表面均高于支撐橫梁I兩端處的上表面，支撐橫梁I左右兩端的上表面與下表面之間的第一距離Hl小于門窗框C形槽上槽口與下槽口之間的距離，防脫塊2的上表面與支撐橫梁I左右兩端的下表面之間的第二距離H2大于門窗框C形槽上槽口與下槽口之間的距離。
[0008]如此設(shè)計將多個本實用新型均布設(shè)置在連桿上，將支撐橫梁I上的安裝槽1-1與連桿固接，將兩個門窗框的C形槽分別懸掛在支撐橫梁I的兩端，門窗框C形槽的上槽口位于支撐橫梁I上，防脫塊2放置在門窗框C形槽的內(nèi)部，從而實現(xiàn)門窗框的懸掛，防脫塊2的內(nèi)側(cè)面隔擋在門窗框C形槽槽口的內(nèi)壁上，有效的防止了門窗框的脫落。
[0009]此外為了增強支撐橫梁I的強度，可增加支撐橫梁I的中間位置厚度或增加支撐橫梁I的寬度。
[0010]【具體實施方式】二:結(jié)合圖1至圖7說明本實施方式，本實施方式所述當(dāng)門窗框C形槽下槽口沿豎直方向抵到支撐橫梁I的下表面時，支撐橫梁I兩端的上表面與門窗框C形槽上槽口之間的第三距離H3和每個防脫塊2的上表面與門窗框C形槽上內(nèi)壁之間的第四距離H4相等，每個防脫塊2的上表面與門窗框C形槽上槽口之間的第五距離H5為Imm?2_。其它組成和連接方式與【具體實施方式】一相同。
[0011]如此設(shè)計實現(xiàn)了在門窗框沿豎直方向向上竄動到極限位置時，防脫塊2也可以有效的阻擋在門窗框C形槽的槽口，從而防止門窗框的脫落。
[0012]【具體實施方式】三:結(jié)合圖1至圖7說明本實施方式，本實施方式所述當(dāng)門窗框C形槽下槽口沿豎直方向抵到支撐橫梁I的下表面時，支撐橫梁I兩端的上表面與門窗框C形槽上槽口之間的第三距離H3為2mm，每個防脫塊2的上表面與門窗框C形槽上內(nèi)壁之間的第四距離H4為2mm，每個防脫塊2的上表面與門窗框C形槽上槽口之間的第五距離H5為
1.5mm。其它組成和連接方式與【具體實施方式】二相同。
[0013]如此設(shè)計可以使門窗框快速便捷的安放在支撐橫梁I上，實現(xiàn)門窗框的輕松掛取并且穩(wěn)定運行，不會脫落。
[0014]【具體實施方式】四:結(jié)合圖1至圖7說明本實施方式，本實施方式所述每個防脫塊2的上表面與內(nèi)側(cè)面之間設(shè)有第一倒圓角，每個防脫塊2的外側(cè)面與底面之間設(shè)有第二倒圓角。其它組成和連接方式與【具體實施方式】一、二或三相同。
[0015]如此設(shè)計是為了使門窗框更加便捷的進(jìn)行懸掛，防止門窗框在懸掛的過程中與防脫塊2發(fā)生干涉。
[0016]【具體實施方式】五:結(jié)合圖1至圖7說明本實施方式，本實施方式所述每個防脫塊2的上表面與內(nèi)側(cè)面之間第一倒圓角的圓角半徑為0.3mm?1_。其它組成和連接方式與【具體實施方式】四相同。
[0017]【具體實施方式】六:結(jié)合圖1至圖7說明本實施方式，本實施方式所述每個防脫塊2的上表面與內(nèi)側(cè)面之間第一倒圓角的圓角半徑為0.5_。其它組成和連接方式與【具體實施方式】五相同。
【主權(quán)項】
1.一種門窗框噴涂吊具防脫掛鉤，其特征在于:所述一種門窗框噴涂吊具防脫掛鉤包括支撐橫梁(I)和兩個防脫塊(2)，支撐橫梁(I)的中間位置設(shè)有安裝槽(1-1)，支撐橫梁(1)左右兩端的端面上分別設(shè)有防脫塊(2)，每個防脫塊(2)的上表面均高于支撐橫梁(I)兩端處的上表面，支撐橫梁(I)左右兩端的上表面與下表面之間的第一距離(Hl)小于門窗框C形槽上槽口與下槽口之間的距離，防脫塊(2)的上表面與支撐橫梁(I)左右兩端的下表面之間的第二距離(H2)大于門窗框C形槽上槽口與下槽口之間的距離。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種門窗框噴涂吊具防脫掛鉤，其特征在于:所述當(dāng)門窗框C形槽下槽口沿豎直方向抵到支撐橫梁(I)的下表面時，支撐橫梁(I)兩端的上表面與門窗框C形槽上槽口之間的第三距離(H3)和每個防脫塊(2)的上表面與門窗框C形槽上內(nèi)壁之間的第四距離(H4)相等，每個防脫塊(2)的上表面與門窗框C形槽上槽口之間的第五距離(H5)為 Imm ?2mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述一種門窗框噴涂吊具防脫掛鉤，其特征在于:所述當(dāng)門窗框C形槽下槽口沿豎直方向抵到支撐橫梁(I)的下表面時，支撐橫梁(I)兩端的上表面與門窗框C形槽上槽口之間的第三距離(H3)為2mm，每個防脫塊(2)的上表面與門窗框C形槽上內(nèi)壁之間的第四距離(H4)為2mm，每個防脫塊⑵的上表面與門窗框C形槽上槽口之間的第五距離(H5)為1.5mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求1、2或3所述一種門窗框噴涂吊具防脫掛鉤，其特征在于:所述每個防脫塊(2)的上表面與內(nèi)側(cè)面之間設(shè)有第一倒圓角，每個防脫塊(2)的外側(cè)面與底面之間設(shè)有第二倒圓角。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述一種門窗框噴涂吊具防脫掛鉤，其特征在于:所述每個防脫塊(2)的上表面與內(nèi)側(cè)面之間第一倒圓角的圓角半徑為0.3mm?1mm。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述一種門窗框噴涂吊具防脫掛鉤，其特征在于:所述每個防脫塊(2)的上表面與內(nèi)側(cè)面之間第一倒圓角的圓角半徑為0.5mm。
【專利摘要】一種門窗框噴涂吊具防脫掛鉤。本實用新型涉及一種噴涂掛鉤，具體涉及一種門窗框噴涂吊具防脫掛鉤。本實用新型為解決現(xiàn)有門窗框在噴涂過程中經(jīng)常從掛具上脫落，導(dǎo)致生產(chǎn)效率低的問題。一種門窗框噴涂吊具防脫掛鉤包括支撐橫梁和兩個防脫塊，支撐橫梁的中間位置設(shè)有安裝槽，支撐橫梁左右兩端的端面上分別設(shè)有防脫塊，每個防脫塊的上表面均高于支撐橫梁兩端處的上表面，支撐橫梁左右兩端的上表面與下表面之間的距離小于門窗框C形槽上槽口與下槽口之間的距離，防脫塊的上表面與支撐橫梁左右兩端的下表面之間的距離大于門窗框C形槽上槽口與下槽口之間的距離。本實用新型用于門窗框的噴涂。
【IPC分類】B05B13-02
【公開號】CN204338387
【申請?zhí)枴緾N201420832678
【發(fā)明人】李樹海, 孫春海
【申請人】雙城市森鷹窗業(yè)有限公司
【公開日】2015年5月20日
【申請日】2014年12月24日