轉(zhuǎn)爐氧槍刮渣器刮渣信號(hào)檢測(cè)裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及轉(zhuǎn)爐設(shè)備檢測(cè)技術(shù)，具體地說是涉及轉(zhuǎn)爐氧槍刮渣器刮渣信號(hào)檢測(cè)裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]氧槍是氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐最關(guān)鍵的部件之一，吹煉時(shí)氧氣由車間供氧管道經(jīng)氧槍吹入爐膛，實(shí)現(xiàn)爐膛內(nèi)金屬熔池冶煉，熔池內(nèi)爐渣含多種成分，造成氧槍易粘渣。刮渣器的主要作用是刮除粘附在槍身上的渣，以保證氧槍10正常使用?，F(xiàn)有的轉(zhuǎn)爐氧槍刮渣器刮渣信號(hào)檢測(cè)裝置(如圖1所示)是通過氣源I連接氣動(dòng)三連件2再通過進(jìn)氣總管3連接兩位四通閥4，兩位四通閥4上的第一進(jìn)氣管5和第二進(jìn)氣管6連接氣動(dòng)缸9，將壓縮氣體供給氣動(dòng)缸9。用鋼絲繩12的一端鎖在氣動(dòng)缸9上，在鋼絲繩12另一端繞過滑輪13吊住一個(gè)重錘8，重錘8的外周套裝有管套14，管套14上安裝有接近開關(guān)16，由重錘8的升降接觸到接近開關(guān)7，接近開關(guān)7連接PLC DI模塊11，PLC DI模塊11從而檢測(cè)得到刮渣器是否刮渣的信號(hào)，刮渣時(shí)，發(fā)送控制信號(hào)到兩位四通閥4，通過兩位四通閥4控制氣動(dòng)缸9驅(qū)動(dòng)刮渣器17貼近槍身，在氧槍10提升過程中刮渣。由于現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境惡劣、高溫，粉塵大，經(jīng)常造成鋼絲繩12脫落和接近開關(guān)16的損壞，有時(shí)還因刮渣器17未退位造成氧槍10在下降過程中槍身上的粘渣頂住氣動(dòng)缸9活塞桿頭部的刮渣器17，引起氧槍10和鋼絲繩12出槽的設(shè)備事故。使轉(zhuǎn)爐刮渣器故障率很高，維修又不方便。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是，提供一種安全可靠、刮渣信號(hào)檢測(cè)準(zhǔn)確、安裝簡單、維護(hù)方便的轉(zhuǎn)爐氧槍刮渣器刮渣信號(hào)檢測(cè)裝置，防止刮渣過程中，由于刮渣信號(hào)出現(xiàn)錯(cuò)誤而導(dǎo)致設(shè)備的損壞。
[0004]為解決上述問題，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是:轉(zhuǎn)爐氧槍刮渣器刮渣信號(hào)檢測(cè)裝置，包括氣動(dòng)缸、電接點(diǎn)壓力表和球閥，氣動(dòng)缸的活塞桿頭部安裝有刮渣器，氣動(dòng)缸分別通過第一進(jìn)氣管和第二進(jìn)氣管連接兩位四通閥，兩位四通閥通過進(jìn)氣總管連接氣動(dòng)三連件，氣動(dòng)三連件連接氣源，第一進(jìn)氣管通過球閥連接電接點(diǎn)壓力表，電接點(diǎn)壓力表連接PLCDI模塊。
[0005]本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是，通過在氣動(dòng)缸的第一進(jìn)氣管上經(jīng)球閥安裝連接電接點(diǎn)壓力表，能通過壓力變化及時(shí)準(zhǔn)確地反映氣動(dòng)缸上刮渣器的信號(hào)，并將信號(hào)傳送到PLC DI模塊，在操作電腦上能準(zhǔn)確進(jìn)行操作，減少了轉(zhuǎn)爐刮渣器故障，防止了刮渣器損壞的重大設(shè)備事故。
【附圖說明】
[0006]圖1是現(xiàn)有的轉(zhuǎn)爐刮渣器刮渣信號(hào)檢測(cè)裝置示意圖。
[0007]圖2是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0008]圖中:1.氣源，2.氣動(dòng)三連件，3.進(jìn)氣總管，4.兩位四通閥，5.第一進(jìn)氣管，6.第二進(jìn)氣管，7.電接點(diǎn)壓力表，8.球閥，9.氣動(dòng)缸，10.氧槍，11.PLC DI模塊，12.鋼絲繩，
13.滑輪，14.管套，15.重錘，16.接近開關(guān)，17.刮渣器。
【具體實(shí)施方式】
[0009]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。參見圖2，轉(zhuǎn)爐氧槍刮渣器刮渣信號(hào)檢測(cè)裝置，包括氣動(dòng)缸9、電接點(diǎn)壓力表7和球閥8，氣動(dòng)缸9的活塞桿頭部安裝有刮渣器17，氣動(dòng)缸9分別通過第一進(jìn)氣管5和第二進(jìn)氣管6連接兩位四通閥4，兩位四通閥4通過進(jìn)氣總管3連接氣動(dòng)三連件2，氣動(dòng)三連件2連接氣源1，第一進(jìn)氣管5通過球閥8連接電接點(diǎn)壓力表7，電接點(diǎn)壓力表7連接PLC DI模塊11。
[0010]本實(shí)用新型是在原進(jìn)氣管5上焊接一根取壓管，在取壓管上安裝球閥8。在球閥8后安裝YX-150 1.6MPA電接點(diǎn)壓力表7，電接點(diǎn)壓力表7連接PLC DI模塊11即可。當(dāng)氣動(dòng)缸9動(dòng)作時(shí)，第一進(jìn)氣管5內(nèi)壓力增加，電接點(diǎn)壓力表7檢測(cè)到壓力達(dá)到了壓力表的設(shè)定值時(shí)，電接點(diǎn)壓力表7觸點(diǎn)閉合，把信號(hào)傳送到PLC系統(tǒng)。PLC系統(tǒng)采用SIEMENS公司S7-4006ES412-2XJ05-0AB0CPU。DI輸入模塊是6ES321-1BH02-0AA0。這樣就可以在操作電腦上實(shí)現(xiàn)檢測(cè)刮渣器動(dòng)作狀態(tài)。
[0011]本實(shí)用新型是在兩位四通閥4的第一進(jìn)氣管5上安裝一個(gè)球閥8，在球閥8后連接電接點(diǎn)壓力表7，這樣就可以對(duì)氣動(dòng)缸9的動(dòng)作進(jìn)行壓力取樣，并根據(jù)第一進(jìn)氣管5內(nèi)壓力變化的信號(hào)傳送到PLC系統(tǒng)，通過PLC DI模塊11分析，在操作電腦上顯示刮渣器動(dòng)作狀態(tài)。當(dāng)兩位四通閥4得到刮渣命令時(shí)，刮渣器17的氣動(dòng)缸9連接的第一進(jìn)氣管5進(jìn)氣，當(dāng)?shù)谝贿M(jìn)氣管5達(dá)到一定的壓力時(shí)氣動(dòng)缸9伸出，刮渣器17開始對(duì)氧槍10刮渣。這時(shí)候電接點(diǎn)壓力表7取到第一進(jìn)氣管5的壓力達(dá)到設(shè)定值時(shí)，電接點(diǎn)壓力表7觸點(diǎn)閉合把信號(hào)送至PLC DI模塊11，從而得到刮渣器17的刮渣信號(hào)。當(dāng)兩位四通閥4得到打開命令時(shí)，這時(shí)候第二進(jìn)氣管6開始進(jìn)氣，氣動(dòng)缸9縮回，第一進(jìn)氣管5開始卸壓壓力下降，下降到電接點(diǎn)壓力表7的設(shè)定值時(shí)，電接點(diǎn)壓力表7觸點(diǎn)斷開，PLC DI模塊11得到刮渣器17的打開信號(hào)。這樣在操作電腦上就能準(zhǔn)確的得到刮渣器17的刮渣或打開的信號(hào)，有效的避免了因刮渣器17信號(hào)不準(zhǔn)，氧槍10在下降過程中頂住刮渣器17的重大設(shè)備故障。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.轉(zhuǎn)爐氧槍刮渣器刮渣信號(hào)檢測(cè)裝置，包括氣動(dòng)缸、電接點(diǎn)壓力表和球閥，氣動(dòng)缸的活塞桿頭部安裝有刮渣器，氣動(dòng)缸分別通過第一進(jìn)氣管和第二進(jìn)氣管連接兩位四通閥，兩位四通閥通過進(jìn)氣總管連接氣動(dòng)三連件，氣動(dòng)三連件連接氣源，其特征在于，第一進(jìn)氣管通過球閥連接電接點(diǎn)壓力表，電接點(diǎn)壓力表連接PLC DI模塊。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種轉(zhuǎn)爐氧槍刮渣器刮渣信號(hào)檢測(cè)裝置，氣動(dòng)缸的活塞桿頭部安裝有刮渣器，氣動(dòng)缸分別通過第一進(jìn)氣管和第二進(jìn)氣管連接兩位四通閥，兩位四通閥通過進(jìn)氣總管連接氣動(dòng)三連件，氣動(dòng)三連件連接氣源，第一進(jìn)氣管通過球閥連接電接點(diǎn)壓力表，電接點(diǎn)壓力表連接PLC DI模塊。本實(shí)用新型通過在氣動(dòng)缸的第一進(jìn)氣管上經(jīng)球閥安裝連接電接點(diǎn)壓力表，能及時(shí)準(zhǔn)確地反映氣動(dòng)缸上刮渣器的刮渣信號(hào)，并將信號(hào)傳送到PLC DI模塊，在操作電腦上能準(zhǔn)確進(jìn)行操作，減少了轉(zhuǎn)爐刮渣器故障，防止了刮渣器損壞的重大設(shè)備事故。
【IPC分類】C21C5-46
【公開號(hào)】CN204325402
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201420793947
【發(fā)明人】鄒堅(jiān)
【申請(qǐng)人】新余鋼鐵集團(tuán)有限公司
【公開日】2015年5月13日
【申請(qǐng)日】2014年12月16日