聯(lián)動調(diào)輥式矩形鋼管軋機的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種軋制設備，特別涉及一種軋制矩形鋼管的軋機。
【背景技術】
[0002]聯(lián)動調(diào)輥式矩形鋼管軋機包括左機架和右機架，所述左機架和右機架上分別設置有上軋輥、下軋輥、左軋輥和右軋輥。
[0003]現(xiàn)有技術中，聯(lián)動調(diào)輥式矩形鋼管軋機的左機架和右機架是相互分離的，機架整體成U形結構，剛性較差，在軋制過程中容易震動，導致鋼管表面質(zhì)量較差。
[0004]并且在調(diào)節(jié)上軋輥上下位置時，需要同時調(diào)節(jié)左機架和右機架上的螺桿，調(diào)節(jié)方便性較差，調(diào)節(jié)耗時較長。
[0005]進一步，左軋輥和右軋輥獨立的設置在左機架和右機架上，左軋輥和右軋輥的橫向位置調(diào)節(jié)裝置也是獨立的，因此左軋輥和右軋輥的橫向位置需要分別調(diào)節(jié)，調(diào)節(jié)方便性也差。
【實用新型內(nèi)容】
[0006]有鑒于此，本實用新型的目的是提供一種聯(lián)動調(diào)輥式矩形鋼管軋機，以解決現(xiàn)有技術中矩形杠管軋機的上軋輥，以及左、右軋輥位置調(diào)節(jié)方便性差、調(diào)節(jié)耗時長的問題。
[0007]本實用新型聯(lián)動調(diào)輥式矩形鋼管軋機，包括底座，所述底座上固定設置有左機架和右機架，所述左機架和右機架上分別設置有上軋輥、下軋輥、左軋輥和右軋輥，所述左機架和右機架上分別設置有矩形導向孔，所述矩形導向孔中分別設置有安裝左軋輥和右軋輥的左滑座和右滑座，所述左機架和右機架的側壁上分別設置有固定滑座的第一螺栓；所述左機架和右機架上還分別設置有左支板和右支板，所述左支板上設置有活塞桿與左滑座連接的左氣缸，所述右支板上設置有活塞桿與右滑座連接的右氣缸；
[0008]還包括控制左氣缸和右氣缸活塞桿伸縮的換向閥，所述換向閥的出氣口同時與左氣缸和右氣缸的后端進氣口連通，所述換向閥的回氣口同時與左氣缸和右氣缸的前端出氣口連通；
[0009]還包括弓形調(diào)節(jié)架和連接在左機架與右機架上端上的橫梁，所述左機架和右機架在矩形導向孔上方設置有U形滑槽，所述上軋輥的兩端設置在弓形調(diào)節(jié)架的兩端上，所述弓形調(diào)節(jié)架的兩端設置在U形滑槽中、并與U形滑槽上下滑動配合；所述弓形調(diào)節(jié)架的中部設置有與橫梁螺紋配合的升降桿，所述升降桿上設置有鎖緊螺母；
[0010]所述左支架和右支架的側壁上設置有固定弓形調(diào)節(jié)架的第二螺栓。
[0011]進一步，所述左機架和右機架上的導向孔中還設置有與左滑座和右滑座滑動配合的耐磨襯套。
[0012]進一步，所述U形滑槽的一側側壁上設置有與弓形調(diào)節(jié)架上下滑動配合的直導軌。
[0013]本實用新型的有益效果:
[0014]1、本實用新型聯(lián)動調(diào)輥式矩形鋼管軋機，其通過氣缸推動左滑座和右滑座移動來調(diào)節(jié)左軋輥和右軋輥的位置；且左氣缸和右氣缸由同一換向閥控制，使得左氣缸和右氣缸的活塞桿同步伸出或收縮、且左氣缸和右氣缸的活塞桿伸縮量相等，左、右軋輥聯(lián)動調(diào)節(jié)，從而可保證左右軋輥橫向位置移動量相等，能保證軋制產(chǎn)品對稱性好，且調(diào)節(jié)方便，工作效率高。
[0015]2、本實用新型聯(lián)動調(diào)輥式矩形鋼管軋機，其通過弓形調(diào)節(jié)架連接上軋輥的左右兩端，通過一個升降螺桿調(diào)節(jié)上軋輥的升降，上軋輥左右兩端聯(lián)動調(diào)節(jié)，調(diào)節(jié)方便，調(diào)節(jié)耗時短，工作效率高。
[0016]3、本實用新型聯(lián)動調(diào)輥式矩形鋼管軋機，其通過橫梁連接左機架和右機架，使得機架整體成矩形框結構，左機架和右機架的橫向受力性能大大增強，機架剛性好，能避免現(xiàn)有機架在軋制過程中的震動問題。
【附圖說明】
[0017]圖1為本實用新型聯(lián)動調(diào)輥式矩形鋼管軋機的主視圖；
[0018]圖2為圖1的左視圖。
【具體實施方式】
[0019]下面結合附圖和實施例對本實用新型作進一步描述。
[0020]如圖所示，本實施例聯(lián)動調(diào)輥式矩形鋼管軋機，包括底座1，所述底座上固定設置有左機架2和右機架3，所述左機架和右機架上分別設置有上軋輥4、下軋輥5、左軋輥6和右軋輥7，所述左機架和右機架上分別設置有矩形導向孔，所述矩形導向孔中分別設置有安裝左軋輥和右軋輥的左滑座8和右滑座9，所述左機架和右機架的側壁上分別設置有固定滑座的第一螺栓10 ;所述左機架和右機架上還分別設置有左支板11和右支板12，所述左支板上設置有活塞桿與左滑座連接的左氣缸13，所述右支板上設置有活塞桿與右滑座連接的右氣缸14 ；
[0021]還包括控制左氣缸和右氣缸活塞桿伸縮的換向閥15，所述換向閥的出氣口同時與左氣缸和右氣缸的后端進氣口連通，所述換向閥的回氣口同時與左氣缸和右氣缸的前端出氣口連通；
[0022]還包括弓形調(diào)節(jié)架16和連接在左機架與右機架上端上的橫梁17，所述左機架和右機架在矩形導向孔上方設置有U形滑槽，所述上軋輥的兩端設置在弓形調(diào)節(jié)架的兩端上，所述弓形調(diào)節(jié)架的兩端設置在U形滑槽中、并與U形滑槽上下滑動配合；所述弓形調(diào)節(jié)架的中部設置有與橫梁螺紋配合的升降桿18，所述升降桿上設置有鎖緊螺母19 ;
[0023]所述左支架和右支架的側壁上設置有固定弓形調(diào)節(jié)架的第二螺栓20。
[0024]本實施例聯(lián)動調(diào)輥式矩形鋼管軋機，其通過氣缸推動左滑座和右滑座移動來調(diào)節(jié)左軋輥和右軋輥的位置，調(diào)節(jié)方便，工作效率高；且左氣缸和右氣缸由同一換向閥控制，使得左氣缸和右氣缸的活塞桿同步伸出或收縮、且左氣缸和右氣缸的活塞桿伸縮量相等，從而可保證左右軋輥橫向位置移動量相等，能保證軋制產(chǎn)品對稱性好。
[0025]并且本實施例聯(lián)動調(diào)輥式矩形鋼管軋機通過弓形調(diào)節(jié)架連接上軋輥的左右兩端，通過一個升降螺桿調(diào)節(jié)上軋輥的升降，軋輥調(diào)節(jié)方便，調(diào)節(jié)耗時短，工作效率高。
[0026]進一步，本實施例聯(lián)動調(diào)輥式矩形鋼管軋機，其通過橫梁連接左機架和右機架，使得機架整體成矩形框結構，左機架和右機架的橫向受力性能大大增強，機架剛性好，能避免現(xiàn)有機架在軋制過程中的震動問題。
[0027]作為對本實施例的改進，所述左機架和右機架上的導向孔中還設置有與左滑座和右滑座滑動配合的耐磨襯套21 ;耐磨襯套的抗磨性能好，能在長期使用中保持其尺寸精度，從而能進一步提尚左、右乳棍的位置精度，提尚廣品乳制質(zhì)量。
[0028]作為對本實施例的改進，所述U形滑槽的一側側壁上設置有與弓形調(diào)節(jié)架上下滑動配合的直導軌22，通過直導軌22定位弓形調(diào)節(jié)架的左右位置，可進一步提高上軋輥的位置精度，有利于提高軋制質(zhì)量。
[0029]最后說明的是，以上實施例僅用以說明本實用新型的技術方案而非限制，盡管參照較佳實施例對本實用新型進行了詳細說明，本領域的普通技術人員應當理解，可以對本實用新型的技術方案進行修改或者等同替換，而不脫離本實用新型技術方案的宗旨和范圍，其均應涵蓋在本實用新型的權利要求范圍當中。
【主權項】
1.一種聯(lián)動調(diào)輥式矩形鋼管軋機，包括底座，所述底座上固定設置有左機架和右機架，所述左機架和右機架上分別設置有上軋輥、下軋輥、左軋輥和右軋輥，其特征在于:所述左機架和右機架上分別設置有矩形導向孔，所述矩形導向孔中分別設置有安裝左軋輥和右軋輥的左滑座和右滑座，所述左機架和右機架的側壁上分別設置有固定滑座的第一螺栓；所述左機架和右機架上還分別設置有左支板和右支板，所述左支板上設置有活塞桿與左滑座連接的左氣缸，所述右支板上設置有活塞桿與右滑座連接的右氣缸； 還包括控制左氣缸和右氣缸活塞桿伸縮的換向閥，所述換向閥的出氣口同時與左氣缸和右氣缸的后端進氣口連通，所述換向閥的回氣口同時與左氣缸和右氣缸的前端出氣口連通； 還包括弓形調(diào)節(jié)架和連接在左機架與右機架上端上的橫梁，所述左機架和右機架在矩形導向孔上方設置有U形滑槽，所述上軋輥的兩端設置在弓形調(diào)節(jié)架的兩端上，所述弓形調(diào)節(jié)架的兩端設置在U形滑槽中、并與U形滑槽上下滑動配合；所述弓形調(diào)節(jié)架的中部設置有與橫梁螺紋配合的升降桿，所述升降桿上設置有鎖緊螺母； 所述左支架和右支架的側壁上設置有固定弓形調(diào)節(jié)架的第二螺栓。
2.根據(jù)權利要求1所述的聯(lián)動調(diào)輥式矩形鋼管軋機，其特征在于:所述左機架和右機架上的導向孔中還設置有與左滑座和右滑座滑動配合的耐磨襯套。
3.根據(jù)權利要求1所述的聯(lián)動調(diào)輥式矩形鋼管軋機，其特征在于:所述U形滑槽的一側側壁上設置有與弓形調(diào)節(jié)架上下滑動配合的直導軌。
【專利摘要】本實用新型公開了一種聯(lián)動調(diào)輥式矩形鋼管軋機，包括底座、左機架、右機架、上軋輥、下軋輥、左軋輥和右軋輥，左機架和右機架上設置有矩形導向孔、左支板和右支板，矩形導向孔中設置有左滑座和右滑座，左、右支板上設置有活塞桿與滑座連接的氣缸，還包括控制左、右氣缸的換向閥；還包括弓形調(diào)節(jié)架、橫梁、升降桿和鎖緊螺母。本實用新型通過氣缸推動滑座來調(diào)節(jié)左、右軋輥的位置，且左氣缸和右氣缸由同一換向閥控制，使得左、右軋輥移動量相等；并通過弓形調(diào)節(jié)架連接上軋輥的左右兩端，通過一個升降螺桿調(diào)節(jié)上軋輥的升降，軋輥調(diào)節(jié)方便，調(diào)節(jié)耗時短，工作效率高。
【IPC分類】B21B17-14, B21B31-16, B21B31-02
【公開號】CN204294626
【申請?zhí)枴緾N201420701077
【發(fā)明人】張延龍
【申請人】重慶市龍山金屬材料有限公司
【公開日】2015年4月29日
【申請日】2014年11月13日