網(wǎng)狀單絲及其制造方法
【專利摘要】本申請公開了一種網(wǎng)狀單絲及其制造方法，其中網(wǎng)狀單絲包括成纖聚合物，成纖聚合物為聚丙烯，聚丙烯的熔融指數(shù)為5?30g/10min，單絲的厚度為0.03?0.2mm，單絲設置有網(wǎng)孔，網(wǎng)孔的長度為1?5cm，單絲的強度為4.0?6.5cN/dtex，其中網(wǎng)狀單絲的制造方法，將聚丙烯送入螺桿擠出機熔融；將經(jīng)過熔融的熔融物經(jīng)過模具擠出成寬膜；將寬膜經(jīng)過液體冷卻、熱拉伸、熱定型、開網(wǎng)，卷繞，制成成品，通過采用膜拉開網(wǎng)的方式而得到的網(wǎng)狀單絲，提高了單絲的柔軟度。
【專利說明】
網(wǎng)狀單絲及其制造方法
技術領域
[0001]本公開一般涉及單絲領域，尤其涉及一種網(wǎng)狀單絲及其制造方法。
【背景技術】
[0002]化學纖維生產(chǎn)中用單孔噴絲頭所制得的支數(shù)較小的單根長絲。其細度較復絲中單根絲為粗。熔化后的合成樹脂經(jīng)過噴絲頭毛細孔中壓出的原液細流，經(jīng)冷凝而成。或用多孔噴絲頭(如可達50孔)紡絲，再經(jīng)無捻拉伸和分絲卷繞成單絲筒子。200?300特(2?3英支)較粗的合成纖維單絲可用作漁網(wǎng)線和制繩索等。稍細的單絲可用作人造鬃絲。更細的單絲一般是I?1.3特(450?600英支)，有時可細至0.6特(1000英支)左右，可加工成彈力絲，用于制彈力襪、絲襪等紡織品和其他高級針織品。用單絲制成的紡織品質薄、透明度和手感好。
[0003]在工程建設領域中，一般會采用粗纖度的單絲束做材料，但由于其單絲比較粗，其柔軟度很難達到使用要求。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]鑒于現(xiàn)有技術中的上述缺陷或不足，期望提供一種柔軟度好的網(wǎng)狀單絲及其制造方法。
[0005]第一方面，本發(fā)明的一種網(wǎng)狀單絲，包括成纖聚合物，成纖聚合物為聚丙烯，聚丙烯的熔融指數(shù)為5-30g/10min，單絲的厚度為0.03-0.2111111，單絲的寬度為2-10011，單絲設置有網(wǎng)孔，網(wǎng)孔的長度為l_5cm，單絲強度為4.0-6.5cN/dteX。
[0006]第二方面，本發(fā)明的一種網(wǎng)狀單絲的制造方法，
[0007]將聚丙烯送入螺桿擠出機熔融；
[0008]將經(jīng)過熔融的熔融物經(jīng)過模具擠出成寬膜；
[0009]將寬膜經(jīng)過液體冷卻、熱拉伸、熱定型、開網(wǎng)，卷繞，制成成品。
[0010]優(yōu)選的，聚丙烯的熔融指數(shù)為5-30g/10min。
[0011 ]優(yōu)選的，液體冷卻為水冷冷卻，液體冷卻的溫度為20_70°C。
[0012]優(yōu)選的，熱拉伸的溫度為120-200°(:，拉伸倍率為2.5-4.9倍。
[0013]優(yōu)選的，熱定型的溫度為150_220°C。
[0014]優(yōu)選的，成品的厚度為0.03-0.2mm，成品的寬度為2-lOcm，成品的網(wǎng)孔長度為1-
5cm0
[0015]優(yōu)選的，成品的強度為4.0-6.5cN/dteX。
[0016]根據(jù)本申請實施例提供的技術方案，通過采用膜拉開網(wǎng)的方式而得到的網(wǎng)狀單絲，提高了單絲的柔軟度。
【附圖說明】
[0017]通過閱讀參照以下附圖所作的對非限制性實施例所作的詳細描述，本申請的其它特征、目的和優(yōu)點將會變得更明顯:
[0018]圖1為本發(fā)明的實施例的網(wǎng)狀單絲展開后的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0019]下面結合附圖和實施例對本申請作進一步的詳細說明。可以理解的是，此處所描述的具體實施例僅僅用于解釋相關發(fā)明，而非對該發(fā)明的限定。另外還需要說明的是，為了便于描述，附圖中僅示出了與發(fā)明相關的部分。
[0020]需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請中的實施例及實施例中的特征可以相互組合。下面將參考附圖并結合實施例來詳細說明本申請。
[0021 ]在本發(fā)明的實施例中的網(wǎng)狀單絲，包括成纖聚合物，成纖聚合物為聚丙烯，聚丙烯的熔融指數(shù)為5_30g/10min，單絲10的厚度為0.03-0.2111111，單絲10的寬度為2-10011，單絲10設置有網(wǎng)孔20，網(wǎng)孔20的長度為l-5cm，單絲10的強度為4.0-6.5cN/dtex。
[0022]在本發(fā)明的實施例中的網(wǎng)狀單絲的制造方法，
[0023]將聚丙烯送入螺桿擠出機熔融；
[0024]將經(jīng)過熔融的熔融物經(jīng)過模具擠出成寬膜；
[0025]將寬膜經(jīng)過液體冷卻、熱拉伸、熱定型、開網(wǎng)，卷繞，制成成品。
[0026]進一步的，聚丙稀的恪融指數(shù)為5-30g/10min。
[0027]進一步的，液體冷卻為水冷冷卻，液體冷卻的溫度為20_70°C。
[0028]進一步的，熱拉伸的溫度為120-200°(:，拉伸倍率為2.5-4.9倍。
[0029]進一步的，熱定型的溫度為150_220°C。
[0030]進一步的，成品的厚度為0.03-0.2mm，成品的寬度為2-lOcm，成品的網(wǎng)孔長度為1-
5cm0
[0031]進一步的，成品的強度為4.0-6.5cN/dteX。
[0032]根據(jù)本申請實施例提供的技術方案，通過采用膜拉開網(wǎng)的方式而得到的網(wǎng)狀單絲，提高了單絲的柔軟度。
[0033]實施例一
[0034]參考圖1，將熔融指數(shù)68/10!^11(測試溫度250°(:，荷重:2.161^)的聚丙烯送入螺桿擠出機熔融，再經(jīng)過模具擠出成寬膜，經(jīng)過液體冷卻、熱拉伸、熱定型、開網(wǎng)，卷繞，制成成品;液體冷卻為水冷冷卻，液體冷卻溫度為40 °C ；熱拉伸溫度為120-200 °C，拉伸倍率為2.5-4.9倍;熱定型溫度為150-220°C;制得的產(chǎn)品厚度為0.04mm，寬度為3cm，網(wǎng)孔長度1.5cm;該產(chǎn)品的強度為5.5cN/dteX。
[0035]實施例二
[0036]將熔融指數(shù)68/10!^11(測試溫度250°(:，荷重:2.161^)的聚丙烯送入螺桿擠出機熔融，再經(jīng)過模具擠出成寬膜，經(jīng)過液體冷卻、熱拉伸、熱定型、開網(wǎng)，卷繞，制成成品；液體冷卻為水冷冷卻，液體冷卻溫度為40°C ；熱拉伸溫度為120-200 °C，拉伸倍率為2.5-4.9倍;熱定型溫度為150-220°C ;制得的產(chǎn)品厚度為0.08mm，寬度為3cm，網(wǎng)孔長度3cm;該產(chǎn)品的強度為5.2cN/dtex。
[0037]實施例三
[0038]將熔融指數(shù)158/10!^11(測試溫度250°(:，荷重:2.161^)的聚丙烯送入螺桿擠出機熔融，再經(jīng)過模具擠出成寬膜，經(jīng)過液體冷卻、熱拉伸、熱定型、開網(wǎng)，卷繞，制成成品；液體冷卻為水冷冷卻，液體冷卻溫度為40 °C ；熱拉伸溫度為120-200 °C，拉伸倍率為2.5-4.9倍；熱定型溫度為150-220°C;制得的產(chǎn)品厚度為0.1mm，寬度為8cm，網(wǎng)孔長度5cm;該產(chǎn)品的強度為 5.3cN/dtex。
[0039]實施例四
[0040]將熔融指數(shù)58/10!^11(測試溫度250°(:，荷重:2.161^)的聚丙烯送入螺桿擠出機熔融，再經(jīng)過模具擠出成寬膜，經(jīng)過液體冷卻、熱拉伸、熱定型、開網(wǎng)，卷繞，制成成品；液體冷卻為水冷冷卻，液體冷卻溫度為20 °C ；熱拉伸溫度為120 °C，拉伸倍率為2.5倍;熱定型溫度為220°C ;制得的產(chǎn)品厚度為0.03mm，寬度為2cm，網(wǎng)孔長度I cm;該產(chǎn)品的強度為4.3cN/dtex0
[0041 ] 實施例五
[0042]將熔融指數(shù)158/10!^11(測試溫度250°(:，荷重:2.161^)的聚丙烯送入螺桿擠出機熔融，再經(jīng)過模具擠出成寬膜，經(jīng)過液體冷卻、熱拉伸、熱定型、開網(wǎng)，卷繞，制成成品；液體冷卻為水冷冷卻，液體冷卻溫度為30°C ；熱拉伸溫度為120°C，拉伸倍率為2.5倍;熱定型溫度為210°C;制得的產(chǎn)品厚度為0.1臟，寬度為6011，網(wǎng)孔長度2011;該產(chǎn)品的強度為4(^/扣以。
[0043]實施例六
[0044]將熔融指數(shù)2(^/10!^11(測試溫度250°(:，荷重:2.161^)的聚丙烯送入螺桿擠出機熔融，再經(jīng)過模具擠出成寬膜，經(jīng)過液體冷卻、熱拉伸、熱定型、開網(wǎng)，卷繞，制成成品；液體冷卻為水冷冷卻，液體冷卻溫度為40°C;熱拉伸溫度為150°C，拉伸倍率為3倍;熱定型溫度為200°C ;制得的產(chǎn)品厚度為0.13mm，寬度為7cm，網(wǎng)孔長度3cm;該產(chǎn)品的強度為5.3cN/dtex0
[0045]實施例七
[0046]將熔融指數(shù)258/10!^11(測試溫度250°(:，荷重:2.161^)的聚丙烯送入螺桿擠出機熔融，再經(jīng)過模具擠出成寬膜，經(jīng)過液體冷卻、熱拉伸、熱定型、開網(wǎng)，卷繞，制成成品；液體冷卻為水冷冷卻，液體冷卻溫度為50°C ；熱拉伸溫度為180°C，拉伸倍率為3.5倍;熱定型溫度為170°C;制得的產(chǎn)品厚度為0.15mm，寬度為8cm，網(wǎng)孔長度4cm;該產(chǎn)品的強度為6.3cN/dtex0
[0047]實施例八
[0048]將熔融指數(shù)3(^/10!^11(測試溫度250°(:，荷重:2.161^)的聚丙烯送入螺桿擠出機熔融，再經(jīng)過模具擠出成寬膜，經(jīng)過液體冷卻、熱拉伸、熱定型、開網(wǎng)，卷繞，制成成品；液體冷卻為水冷冷卻，液體冷卻溫度為60 0C ；熱拉伸溫度為150 °C，拉伸倍率為4.5倍;熱定型溫度為200°C;制得的產(chǎn)品厚度為0.18mm，寬度為9cm，網(wǎng)孔長度5cm;該產(chǎn)品的強度為5.4cN/dtex0
[0049]實施例九
[0050]將熔融指數(shù)158/10!^11(測試溫度250°(:，荷重:2.161^)的聚丙烯送入螺桿擠出機熔融，再經(jīng)過模具擠出成寬膜，經(jīng)過液體冷卻、熱拉伸、熱定型、開網(wǎng)，卷繞，制成成品；液體冷卻為水冷冷卻，液體冷卻溫度為70 °C ；熱拉伸溫度為120 °C，拉伸倍率為4.9倍;熱定型溫度為220°C;制得的產(chǎn)品厚度為0.2mm，寬度為10cm，網(wǎng)孔長度5cm;該產(chǎn)品的強度為6.5cN/dtex0
[0051]通過實施例一到實施例九，可以看出本發(fā)明的網(wǎng)狀單絲，通過采用膜拉開網(wǎng)的方式而得到的網(wǎng)狀單絲，提高了單絲的柔軟度，增加了單絲的性能。
[0052]以上描述僅為本申請的較佳實施例以及對所運用技術原理的說明。本領域技術人員應當理解，本申請中所涉及的發(fā)明范圍，并不限于上述技術特征的特定組合而成的技術方案，同時也應涵蓋在不脫離所述發(fā)明構思的情況下，由上述技術特征或其等同特征進行任意組合而形成的其它技術方案。例如上述特征與本申請中公開的(但不限于)具有類似功能的技術特征進行互相替換而形成的技術方案。
【主權項】
1.一種網(wǎng)狀單絲，其特征在于，包括成纖聚合物，所述成纖聚合物為聚丙烯，所述聚丙稀的恪融指數(shù)為5-30g/10min，所述單絲的厚度為0.03-0.2111111，所述單絲的寬度為2-10011，所述單絲設置有網(wǎng)孔，所述網(wǎng)孔的長度為l-5cm，所述單絲的強度為4.0-6.5cN/dteX。2.一種網(wǎng)狀單絲的制造方法，其特征在于， 將聚丙烯送入螺桿擠出機熔融； 將經(jīng)過上述熔融的熔融物經(jīng)過模具擠出成寬膜； 將所述寬膜經(jīng)過液體冷卻、熱拉伸、熱定型、開網(wǎng)、卷繞，制成成品。3.根據(jù)權利要求2所述的網(wǎng)狀單絲的制造方法，其特征在于，所述聚丙烯的熔融指數(shù)為5_30g/10mino4.根據(jù)權利要求2所述的網(wǎng)狀單絲的制造方法，其特征在于，所述液體冷卻為水冷冷卻，所述液體冷卻的溫度為20-70°C。5.根據(jù)權利要求2所述的網(wǎng)狀單絲的制造方法，其特征在于，所述熱拉伸的溫度為120-200 °C，拉伸倍率為2.5-4.9倍。6.根據(jù)權利要求2所述的網(wǎng)狀單絲的制造方法，其特征在于，所述熱定型的溫度為150-220。。。7.根據(jù)權利要求2所述的網(wǎng)狀單絲的制造方法，其特征在于，所述成品的厚度為0.03-.0.2mm，所述成品的寬度為2-1 Ocm，所述成品的網(wǎng)孔長度為1-5 cm。8.根據(jù)權利要求2所述的網(wǎng)狀單絲的制造方法，其特征在于，所述成品的強度為4.0-.6.5cN/dtex。
【文檔編號】D01D5/12GK105970316SQ201610494739
【公開日】2016年9月28日
【申請日】2016年6月29日
【發(fā)明人】馬海燕
【申請人】馬海燕