去除溶聚丁苯橡膠污水中分散劑的預(yù)處理集成裝置及方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及去除溶聚丁苯橡膠污水中分散劑的預(yù)處理集成裝置及方法，預(yù)處理集成裝置設(shè)置在溶聚丁苯橡膠生產(chǎn)裝置與污水廠之間，包括離心脫水機(jī)，集成在一支撐臺(tái)架上的混凝池、絮凝劑投加裝置、絮凝池、助凝劑投加裝置以及沉淀池?；炷嘏c溶聚丁苯橡膠生產(chǎn)裝置的污水排出口連接；絮凝劑投加裝置向混凝池內(nèi)投加絮凝劑；絮凝池與混凝池連通；助凝劑投加裝置向絮凝池內(nèi)投加助凝劑；沉淀池與絮凝池及污水廠分別連通；離心脫水機(jī)對(duì)沉淀池底部的沉積物進(jìn)行泥水脫水分離處理。本發(fā)明采用物理技術(shù)和化學(xué)技術(shù)相結(jié)合方法來(lái)實(shí)現(xiàn)對(duì)溶聚丁苯橡膠污水預(yù)處理，操作簡(jiǎn)便，運(yùn)行安全，預(yù)處理效果穩(wěn)定，能減輕后續(xù)處理單元的沖擊問(wèn)題，減少環(huán)境污染。
【專利說(shuō)明】
去除溶聚丁苯橡膠污水中分散劑的預(yù)處理集成裝置及方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001] 本發(fā)明涉及石油工業(yè)環(huán)保與節(jié)能水處理技術(shù)領(lǐng)域，具體地說(shuō)，是涉及一種去除溶 聚丁苯橡膠污水中分散劑的預(yù)處理集成裝置及方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 溶聚丁苯橡膠（SSBR)聚合體系兼具多種綜合性能的橡膠品種，其生產(chǎn)工藝與 乳聚丁苯橡膠（ESBR)相比，具有裝置適應(yīng)能力強(qiáng)、膠種多樣化、單體轉(zhuǎn)化率高、排污量 小、聚合助劑品種少等特征。為提高其產(chǎn)品性能，在生產(chǎn)過(guò)程中添加大量的有機(jī)分散劑 0rotan(聚羧酸鈉溶液），這種工藝在國(guó)內(nèi)煉化企業(yè)使用的特殊性，致使裝置排污廢水中含 有一定濃度的分散劑，隨著其他工業(yè)廢水直接引入污水處理廠進(jìn)行處理，經(jīng)常引起微氣泡 曝氣及生化處理單元產(chǎn)生大量泡沫，而使活性污泥或生物載體與空氣、水體隔離而影響有 機(jī)污染物的降解。
[0003] 到目前為止，溶聚丁苯橡膠污水沒(méi)有采取任何預(yù)處理措施，而是直接引入污水處 理廠處理過(guò)程中出現(xiàn)泡沫后采用投加消泡劑的方法來(lái)控制污水發(fā)泡，而這種方法僅僅是控 制了本單元的表觀發(fā)泡現(xiàn)象，沒(méi)有減少或徹底去除污水中的發(fā)泡性物質(zhì)，但對(duì)下游處理單 元、回用或外排仍然造成很大的沖擊。消泡劑消除泡沫后的污水經(jīng)過(guò)微氣泡曝氣單元時(shí)泡 沫會(huì)再次出現(xiàn)；回用于工業(yè)循環(huán)水時(shí)會(huì)引起循環(huán)水系統(tǒng)發(fā)泡及微生物的過(guò)量繁殖，造成系 統(tǒng)換熱器管束和管線的污堵、結(jié)垢腐蝕、生物粘泥等現(xiàn)象的發(fā)生，故無(wú)法回用或少部分回用 而造成污水回用率低；外排時(shí)監(jiān)測(cè)流量誤報(bào)、排口落差處泡沫泛濫等現(xiàn)象。故采用投加消泡 劑控制泡沫的方法是治標(biāo)不治本的。并且，若將溶聚丁苯橡膠污水直接引入污水處理廠與 其他污水混合處理，污水中的分散劑（聚羧酸鈉）會(huì)受其他污染物質(zhì)影響而不能通過(guò)浮選、 沉池等單元徹底去除，另外，由于污水廠規(guī)模大，污水停留時(shí)間較長(zhǎng)（約6~8小時(shí)），加藥 及運(yùn)行工藝不易控制，操作起來(lái)也比較困難。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是，針對(duì)現(xiàn)有消泡技術(shù)不能減少或徹底去除污水中的 發(fā)泡性物質(zhì)的問(wèn)題，提供一種去除溶聚丁苯橡膠污水中分散劑的預(yù)處理集成裝置，以實(shí)現(xiàn) 對(duì)溶聚丁苯橡膠污水預(yù)處理，從而達(dá)到回用水的生產(chǎn)要求。
[0005] 為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明的去除溶聚丁苯橡膠污水中分散劑的預(yù)處理集成 裝置，設(shè)置在一溶聚丁苯橡膠生產(chǎn)裝置與一污水廠之間，包括：
[0006] 支撐臺(tái)架；
[0007] 混凝池，與所述溶聚丁苯橡膠生產(chǎn)裝置的污水排出口連接；
[0008] 絮凝劑投加裝置，與所述混凝池相連，向所述混凝池內(nèi)投加絮凝劑；
[0009] 絮凝池，與所述混凝池連通；
[0010] 助凝劑投加裝置，與所述絮凝池相連，向所述絮凝池內(nèi)投加助凝劑；
[0011] 沉淀池，與所述絮凝池及所述污水廠分別連通；以及
[0012] 離心脫水機(jī)，與所述沉淀池及所述污水廠分別相連，對(duì)所述沉淀池底部的沉積物 進(jìn)行泥水脫水分離處理；
[0013] 其中，所述混凝池、絮凝劑投加裝置、絮凝池、助凝劑投加裝置及所述沉淀池皆設(shè) 置在所述支撐臺(tái)架上。
[0014] 上述的去除溶聚丁苯橡膠污水中分散劑的預(yù)處理集成裝置，其中，所述混凝池與 所述溶聚丁苯橡膠生產(chǎn)裝置的污水排出口之間設(shè)置有栗。
[0015] 上述的去除溶聚丁苯橡膠污水中分散劑的預(yù)處理集成裝置，其中，所述沉淀池上 設(shè)置有上清液排出口，所述上清液排出口通過(guò)一第一管道與所述污水廠連接。
[0016] 上述的去除溶聚丁苯橡膠污水中分散劑的預(yù)處理集成裝置，其中，所述離心脫水 機(jī)上設(shè)置有分離液出口和干泥排出口，所述分離液出口通過(guò)一第二管道與所述污水廠連 接。
[0017] 上述的去除溶聚丁苯橡膠污水中分散劑的預(yù)處理集成裝置，其中，所述離心脫水 機(jī)上設(shè)置有分離液出口和干泥排出口，所述分離液出口通過(guò)一第二管道與所述第一管道連 接。
[0018] 進(jìn)一步地，本發(fā)明提供一種去除溶聚丁苯橡膠污水中分散劑的方法，采用上述的 預(yù)處理集成裝置對(duì)溶聚丁苯橡膠生產(chǎn)裝置的污水排出口排出的污水進(jìn)行預(yù)處理，包括如下 步驟：
[0019] 將溶聚丁苯橡膠生產(chǎn)裝置的污水排出口排出的污水輸送至混凝池；
[0020] 向所述混凝池內(nèi)投加絮凝劑；
[0021] 向所述絮凝池內(nèi)投加助凝劑；
[0022] 絮凝后的污水在沉淀池中自然沉降，沉降后的上清液外排至污水廠；
[0023] 離心脫水機(jī)對(duì)沉淀池底部的沉積物脫水分離出干泥及分離液，分離液外排至污水 廠；
[0024] 干泥焚燒處理。
[0025] 上述的去除溶聚丁苯橡膠污水中分散劑的方法，其中，絮凝劑投加濃度為100~ 140mg/L〇
[0026] 上述的去除溶聚丁苯橡膠污水中分散劑的方法，其中，助凝劑投加濃度為0.5~ 2mg/L〇
[0027] 上述的去除溶聚丁苯橡膠污水中分散劑的方法，其中，所述自然沉降時(shí)間為20~ 40min〇
[0028] 上述的去除溶聚丁苯橡膠污水中分散劑的方法，其中，所述離心脫水機(jī)運(yùn)行過(guò)程 中的離心轉(zhuǎn)速為3000~5000轉(zhuǎn)/分。
[0029] 本發(fā)明的有益功效在于：采用高效絮凝沉淀集成+離心脫水技術(shù)對(duì)溶聚丁苯橡膠 污水進(jìn)行預(yù)處理，實(shí)現(xiàn)溶聚丁苯橡膠污水中分散劑（聚羧酸鈉）參與化學(xué)反應(yīng)達(dá)到絮凝沉 降效果，然后通過(guò)離心脫水系統(tǒng)將沉積物與水體分離，分離液再進(jìn)入污水處理廠處理避免 大量泡沫發(fā)生，能減輕后續(xù)處理單元的沖擊問(wèn)題，減少環(huán)境污染。較直接將溶聚丁苯橡膠污 水引入污水廠混合適度處理，分散劑的去除更徹底，更有效控制污水廠微氣泡曝氣及生化 處理單元的泡沫問(wèn)題。且，污水停留時(shí)間短，加藥及運(yùn)行工藝易控制，操作起來(lái)也比較簡(jiǎn)單。
[0030] 以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)描述，但不作為對(duì)本發(fā)明的限定。
【附圖說(shuō)明】
[0031] 圖1為本發(fā)明一實(shí)施例的去除溶聚丁苯橡膠污水中分散劑的預(yù)處理集成裝置的 結(jié)構(gòu)框圖；
[0032] 圖2為本發(fā)明另一實(shí)施例的去除溶聚丁苯橡膠污水中分散劑的預(yù)處理集成裝置 的結(jié)構(gòu)框圖。
[0033] 其中，附圖標(biāo)記為：
[0034] 100-預(yù)處理集成裝置
[0035] 10-混凝池
[0036] 20-絮凝池
[0037] 30-沉淀池
[0038] 31-上清液排出口
[0039] 40-離心脫水機(jī)
[0040] 41 一分離液排出口
[0041] 42-干泥排出口
[0042] 50-支撐臺(tái)架
[0043] 1 一栗
[0044] 2-第一管道
[0045] 3-第二管道
[0046] 200-溶聚丁苯橡膠生產(chǎn)裝置
[0047] 300-污水廠
【具體實(shí)施方式】
[0048] 下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明技術(shù)方案進(jìn)行詳細(xì)的描述，以更進(jìn)一步了解 本發(fā)明的目的、方案及功效，但并非作為本發(fā)明所附權(quán)利要求保護(hù)范圍的限制。
[0049] 參閱圖1，本發(fā)明一實(shí)施例的去除溶聚丁苯橡膠污水中分散劑的預(yù)處理集成裝置 100,用于對(duì)溶聚丁苯橡膠污水進(jìn)行預(yù)處理，在使用時(shí)，設(shè)置在一溶聚丁苯橡膠生產(chǎn)裝置200 與一污水廠300之間，包括支撐臺(tái)架50,混凝池10,絮凝劑投加裝置（圖中未示出），絮凝 池20,助凝劑投加裝置（圖中未示出），沉淀池30以及離心脫水機(jī)40。混凝池10與溶聚丁 苯橡膠生產(chǎn)裝置100的污水排出口連接；絮凝劑投加裝置與混凝池10相連，向混凝池10內(nèi) 投加絮凝劑；絮凝池20與混凝池10連通；助凝劑投加裝置與絮凝池20相連，向絮凝池20 內(nèi)投加助凝劑；沉淀池30與絮凝池20及污水廠300分別連通；離心脫水機(jī)40與沉淀池30 及污水廠300分別相連，對(duì)沉淀池30底部的沉積物進(jìn)行泥水脫水分離處理。其中，混凝池 10、絮凝劑投加裝置、絮凝池20、助凝劑投加裝置及沉淀池30皆設(shè)置在支撐臺(tái)架50上，換句 話說(shuō)，混凝池10、絮凝劑投加裝置、絮凝池20、助凝劑投加裝置及沉淀池30集成在支撐臺(tái)架 50上，以形成一集成預(yù)處理系統(tǒng)，支撐臺(tái)架50可做成行走臺(tái)架，如在支撐臺(tái)架50上設(shè)置行 走輪，這樣，使得整個(gè)集成預(yù)處理系統(tǒng)可根據(jù)需要與一溶聚丁苯橡膠生產(chǎn)裝置200相對(duì)接， 以將溶聚丁苯橡膠外排污水作為處理對(duì)象進(jìn)行點(diǎn)源治理。
[0050] 較佳地，可在混凝池10與溶聚丁苯橡膠生產(chǎn)裝置100的污水排出口之間設(shè)置栗1， 以將溶聚丁苯橡膠生產(chǎn)裝置100的污水排出口排出的污水栗送至混凝池10。而混凝池10與 絮凝池20之間可直接通過(guò)管道連接、絮凝池20與沉淀池30之間也可直接通過(guò)管道連接， 這樣，污水通過(guò)自流作用依序從混凝池10流入絮凝池20,再?gòu)男跄?0流入沉淀池30。沉 淀池30上設(shè)置有上清液排出口 31，上清液排出口 31通過(guò)一第一管道2與污水廠300連接。 離心脫水機(jī)40上設(shè)置有分離液出口 41和干泥排出口 42,分離液出口 41通過(guò)一第二管道3 與污水廠300連接。
[0051] 參閱圖2,其為本發(fā)明另一實(shí)施例的去除溶聚丁苯橡膠污水中分散劑的預(yù)處理集 成裝置的結(jié)構(gòu)框圖，本實(shí)施例的預(yù)處理集成裝置與圖1所示實(shí)施例的預(yù)處理集成裝置結(jié)構(gòu) 基本相同，唯一不同之處在于：離心脫水機(jī)40上設(shè)置有分離液出口 41和干泥排出口 42,分 離液出口 42通過(guò)一第二管道3與第一管道2連接。
[0052] 結(jié)合參閱圖1和圖2,本發(fā)明的去除溶聚丁苯橡膠污水中分散劑的方法，采用上述 的預(yù)處理集成裝置100對(duì)溶聚丁苯橡膠生產(chǎn)裝置的污水排出口排出的污水進(jìn)行預(yù)處理，包 括如下步驟：
[0053] 將溶聚丁苯橡膠生產(chǎn)裝置的污水排出口排出的污水輸送至混凝池 10 ;
[0054] 向混凝池 10內(nèi)投加絮凝劑；
[0055] 向絮凝池 20內(nèi)投加助凝劑；
[0056] 絮凝后的污水在沉淀池 30中自然沉降，沉降后的上清液外排至污水廠300 ;
[0057] 離心脫水機(jī)40對(duì)沉淀池 30底部的沉積物脫水分離出干泥及分離液，分離液外排 至污水廠300 ;
[0058] 干泥焚燒處理。
[0059] 從上述步驟可以看出，本發(fā)明借助混凝池 10(混凝池 10可帶有管道混合器）、絮凝 池20 (絮凝池20可具有可控轉(zhuǎn)速的攪拌功能）、沉淀池 30 (沉淀池 30可具備刮渣排渣功 能，且可帶有底部排泥系統(tǒng)）、離心脫水機(jī)40 (優(yōu)選臥式，有必要購(gòu)置兩臺(tái)，一開(kāi)一備）設(shè)置、 以及配以相應(yīng)動(dòng)力系統(tǒng)（如栗），用管線將上述各單元依次連接，即可實(shí)現(xiàn)沉淀池底部的沉 積物通過(guò)栗送至離心脫水機(jī)40進(jìn)行泥水脫水分離處理，分離液與沉降池上清液混合后排 入污水廠處理，離心脫水機(jī)分離出的干泥送至固廢處理裝置焚燒處理。
[0060] 本發(fā)明去除溶聚丁苯橡膠污水中分散劑的方法運(yùn)行關(guān)鍵控制因素包括絮凝劑投 加濃度為100~140mg/L，助凝劑投加濃度為0. 5~2mg/L ;沉淀池中的自然沉降時(shí)間達(dá)到 20~40min ;離心機(jī)運(yùn)行過(guò)程中的離心轉(zhuǎn)速可控制在3000~5000轉(zhuǎn)/分。
[0061] 本發(fā)明的方法以溶聚丁苯橡膠外排污水為處理對(duì)象進(jìn)行點(diǎn)源治理，有效去除污水 中易發(fā)泡物質(zhì)，避免了現(xiàn)有消泡劑消泡方法的種種后續(xù)問(wèn)題和弊端，使其達(dá)到回用水的生 產(chǎn)要求，從而提高了污水廠的整體污水回用率，減少了污水排放總量。同時(shí)，本發(fā)明的方法 還能夠減少裝置外排污水的有機(jī)污染物（即C0D)，為后續(xù)生化處理單元減輕負(fù)荷。
[0062] 某化工廠丁苯橡膠裝置外排污水水質(zhì)見(jiàn)下表1，采用本發(fā)明的圖1、圖2的預(yù)處理 集成裝置進(jìn)行處理后，處理結(jié)果如表1所示。
[0063] 表1某化工廠丁苯橡膠裝置外排污水水質(zhì)特征及處理效果
[0064]
[0065] 結(jié)合上述表1，可看出，本發(fā)明與污水處理廠現(xiàn)行情況相比，增加本預(yù)處理工藝后 具有如下優(yōu)勢(shì)：
[0066] (1)本預(yù)處理集成工藝流程短，占地面積少，總體停留時(shí)間短，操作簡(jiǎn)單，維護(hù)費(fèi)用 低，較易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化運(yùn)行；
[0067] (2)本預(yù)處理集成工藝的處理效果穩(wěn)定，產(chǎn)泥量少，污泥采用固廢焚燒處理不會(huì)造 成二次污染。
[0068] (3)本預(yù)處理集成工藝實(shí)施后不僅節(jié)約大量的排污費(fèi)，又減少環(huán)境污染，具有較高 的經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)境效益。
[0069] (4)本預(yù)處理集成工藝最終可徹底去除污水中的發(fā)泡物質(zhì)，引入污水處理廠適度 處理后的達(dá)標(biāo)外排污水達(dá)到循環(huán)水補(bǔ)充水的要求，提高了公司污水處理回用效率，保證了 污水處理廠長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行。
[0070] 當(dāng)然，本發(fā)明還可有其它多種實(shí)施例，在不背離本發(fā)明精神及其實(shí)質(zhì)的情況下，熟 悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員當(dāng)可根據(jù)本發(fā)明作出各種相應(yīng)的改變和變形，但這些相應(yīng)的改變和變 形都應(yīng)屬于本發(fā)明所附的權(quán)利要求的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種去除溶聚丁苯橡膠污水中分散劑的預(yù)處理集成裝置，其特征在于，設(shè)置在一溶 聚丁苯橡膠生產(chǎn)裝置與一污水廠之間，包括： 支撐臺(tái)架； 混凝池，與所述溶聚丁苯橡膠生產(chǎn)裝置的污水排出口連接； 絮凝劑投加裝置，與所述混凝池相連，向所述混凝池內(nèi)投加絮凝劑； 絮凝池，與所述混凝池連通； 助凝劑投加裝置，與所述絮凝池相連，向所述絮凝池內(nèi)投加助凝劑； 沉淀池，與所述絮凝池及所述污水廠分別連通；以及 離心脫水機(jī)，與所述沉淀池及所述污水廠分別相連，對(duì)所述沉淀池底部的沉積物進(jìn)行 泥水脫水分離處理； 其中，所述混凝池、絮凝劑投加裝置、絮凝池、助凝劑投加裝置及所述沉淀池皆設(shè)置在 所述支撐臺(tái)架上。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的去除溶聚丁苯橡膠污水中分散劑的預(yù)處理集成裝置，其特征 在于，所述混凝池與所述溶聚丁苯橡膠生產(chǎn)裝置的污水排出口之間設(shè)置有栗。3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的去除溶聚丁苯橡膠污水中分散劑的預(yù)處理集成裝置，其特征 在于，所述沉淀池上設(shè)置有上清液排出口，所述上清液排出口通過(guò)一第一管道與所述污水 廠連接。4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的去除溶聚丁苯橡膠污水中分散劑的預(yù)處理集成裝置，其特征 在于，所述離心脫水機(jī)上設(shè)置有分離液出口和干泥排出口，所述分離液出口通過(guò)一第二管 道與所述污水廠連接。5. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的去除溶聚丁苯橡膠污水中分散劑的預(yù)處理集成裝置，其特征 在于，所述離心脫水機(jī)上設(shè)置有分離液出口和干泥排出口，所述分離液出口通過(guò)一第二管 道與所述第一管道連接。6. -種去除溶聚丁苯橡膠污水中分散劑的方法，其特征在于，采用權(quán)利要求1-5中任 意一項(xiàng)所述的預(yù)處理集成裝置對(duì)溶聚丁苯橡膠生產(chǎn)裝置的污水排出口排出的污水進(jìn)行預(yù) 處理，包括如下步驟： 將溶聚丁苯橡膠生產(chǎn)裝置的污水排出口排出的污水輸送至混凝池； 向所述混凝池內(nèi)投加絮凝劑； 向所述絮凝池內(nèi)投加助凝劑； 絮凝后的污水在沉淀池中自然沉降，沉降后的上清液外排至污水廠； 離心脫水機(jī)對(duì)沉淀池底部的沉積物脫水分離出干泥及分離液，分離液外排至污水廠； 干泥焚燒處理。7. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的去除溶聚丁苯橡膠污水中分散劑的方法，其特征在于，絮凝 劑投加濃度為100~140mg/L。8. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的去除溶聚丁苯橡膠污水中分散劑的方法，其特征在于，助凝 劑投加濃度為0. 5~2mg/L。9. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的去除溶聚丁苯橡膠污水中分散劑的方法，其特征在于，所述 自然沉降時(shí)間為20~40min。10. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的去除溶聚丁苯橡膠污水中分散劑的方法，其特征在于，所述 離心脫水機(jī)運(yùn)行過(guò)程中的離心轉(zhuǎn)速為3000~5000轉(zhuǎn)/分。
【文檔編號(hào)】F23G7/00GK105884074SQ201510038701
【公開(kāi)日】2016年8月24日
【申請(qǐng)日】2015年1月26日
【發(fā)明人】王偉, 康強(qiáng)利, 楊麗芳, 呂慧, 錢文英, 司建輝, 王星明, 文佳卉, 楊海燕, 李慶梅, 李卓軍, 呂倩, 李明
【申請(qǐng)人】中國(guó)石油天然氣股份有限公司