一種三氯甘氨酸鋁鋯的制備方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及日用化工領域，尤其涉及一種三氯甘氨酸鋁鋯的制備方法。
【背景技術】
[0002]三氯甘氨酸鋁鋯系列產品利用甘氨酸鋁作為原料的生產工藝，抑汗活性物，用于日化工業(yè)中除臭、抑汗產品的主要配料，適用于抑汗劑、膠體、液香體、霧化液體等產品；該產品在其它產品中也有特殊的功效，對產品起到改性作用?，F(xiàn)有技術體系存在碳酸根，副反應膠體產生堿式碳酸鋁，對環(huán)境有害。

【發(fā)明內容】

[0003]發(fā)明目的:本發(fā)明的目的在于提供一種三氯甘氨酸鋁鋯的制備方法。
[0004]技術方案:
[0005]—種三氯甘氨酸鋁鋯的制備方法，包括如下步驟:
[0006]一、加入質量比為150的純凈水，升溫到80°C ；
[0007]二、加入質量比為280-290的氧氯化鋯，加熱攪拌；溫度控制在80°C ；
[0008]三、加入質量比為550-570的甘氨酸氯化鋁攪拌；
[0009]四、過濾到待干燥反應釜；
[0010]五、噴霧干燥，進料溫度為185-220°C，出口溫度在105_115°C ；
[0011]六、中間品進入粉碎-分級組合機，收集符合粒徑指標的粉體。
[0012]有益效果:本發(fā)明所述的三氯甘氨酸鋁鋯系列新工藝的方法，減少對環(huán)境有害而且對反應體系難控制的碳酸鋯，改用甘氨酸氯化鋁作為其中一種原料，起到控制產品中的氯含量作用。
【具體實施方式】
[0013]實施例1:
[0014]—種三氯甘氨酸鋁鋯的制備方法，包括如下步驟:
[0015]一、加入質量比為150的純凈水，升溫到80°C ；
[0016]二、加入質量比為280的氧氯化鋯，加熱攪拌；溫度控制在80°C ；
[0017]三、加入質量比為550的甘氨酸氯化鋁攪拌；
[0018]四、過濾到待干燥反應釜；
[0019]五、噴霧干燥，進料溫度為185-220°C，出口溫度在105_115°C ；
[0020]六、中間品進入粉碎-分級組合機，收集符合粒徑指標的粉體。
[0021]實施例2:
[0022]—種三氯甘氨酸鋁鋯的制備方法，包括如下步驟:
[0023]一、加入質量比為150的純凈水，升溫到80°C ；
[0024]二、加入質量比為290的氧氯化鋯，加熱攪拌；溫度控制在80°C ；
[0025]三、加入質量比為570的甘氨酸氯化鋁攪拌；
[0026]四、過濾到待干燥反應釜；
[0027]五、噴霧干燥，進料溫度為185_220°C，出口溫度在105_115°C ；
[0028]六、中間品進入粉碎-分級組合機，收集符合粒徑指標的粉體。
[0029]實施例3:
[0030]一種三氯甘氨酸鋁鋯的制備方法，包括如下步驟:
[0031]一、加入質量比為150的純凈水，升溫到80°C ；
[0032]二、加入質量比為285的氧氯化鋯，加熱攪拌；溫度控制在80°C ；
[0033]三、加入質量比為565的甘氨酸氯化鋁攪拌；
[0034]四、過濾到待干燥反應釜；
[0035]五、噴霧干燥，進料溫度為185-220°C，出口溫度在105_115°C ；
[0036]六、中間品進入粉碎-分級組合機，收集符合粒徑指標的粉體。
【主權項】
1.一種三氯甘氨酸鋁鋯的制備方法，其特征在于，它包括如下步驟:一、加入質量比為150的純凈水，升溫到80°C；二、加入質量比為280-290的氧氯化鋯，加熱攪拌；溫度控制在80°C；三、加入質量比為550-570的甘氨酸氯化鋁攪拌；四、過濾到待干燥反應釜；五、噴霧干燥，進料溫度為185-220°C，出口溫度在105-115°C；六、中間品進入粉碎-分級組合機，收集符合粒徑指標的粉體。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種三氯甘氨酸鋁鋯的制備方法，包括如下步驟：一、加入質量比為150的純凈水，升溫到80℃；二、加入質量比為280-290的氧氯化鋯，加熱攪拌；溫度控制在80℃；三、加入質量比為550-570的甘氨酸氯化鋁攪拌；四、過濾到待干燥反應釜；五、噴霧干燥，進料溫度為185-220℃，出口溫度在105-115℃；六、中間品進入粉碎-分級組合機，收集符合粒徑指標的粉體。本發(fā)明所述的三氯甘氨酸鋁鋯系列新工藝的方法，減少對環(huán)境有害而且對反應體系難控制的碳酸鋯，改用甘氨酸氯化鋁作為其中一種原料，起到控制產品中的氯含量作用。
【IPC分類】C07C229/76, C07F19/00, C07C227/18
【公開號】CN105669776
【申請?zhí)枴?br>【發(fā)明人】周東平
【申請人】無錫市德林環(huán)保工程有限公司
【公開日】2016年6月15日
【申請日】2014年11月20日