新型濾板及制備方法
【專利說(shuō)明】
[0001]一、
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及一種陶瓷過(guò)濾機(jī)，特別是涉及一種陶瓷過(guò)濾機(jī)生產(chǎn)運(yùn)行過(guò)程中的陶瓷濾板，具體涉及一種陶瓷濾板的制作工藝，屬于陶瓷過(guò)濾機(jī)新型濾板制作技術(shù)領(lǐng)域。
[0002]二、
【背景技術(shù)】
傳統(tǒng)的選礦工藝中，礦漿濃度達(dá)到60%以上后，使用盤式濾布過(guò)濾機(jī)進(jìn)行處理，達(dá)到固液分離的目的。但濾布由于其本身材料的限制，無(wú)法做到徹底的過(guò)濾，濾液中礦物含量高，資源浪費(fèi)的同時(shí)又造成了環(huán)境的污染。20世紀(jì)80年代，由荷蘭率先開發(fā)了盤式真空陶瓷過(guò)濾機(jī)并應(yīng)用于有色金屬過(guò)濾領(lǐng)域，有效的解決了過(guò)濾不徹底，濾液固態(tài)物含量高造成的環(huán)境污染。
[0003]20世紀(jì)90年代，陶瓷過(guò)濾機(jī)進(jìn)入中國(guó)，主要應(yīng)用于有色領(lǐng)域。我公司在國(guó)外技術(shù)基礎(chǔ)上，消化吸收，積極創(chuàng)新，經(jīng)過(guò)大量試驗(yàn)，歷時(shí)3年時(shí)間，開發(fā)了新一代盤式真空陶瓷過(guò)濾機(jī)，并世界首次應(yīng)用于黑色金屬過(guò)濾領(lǐng)域，取得了成功。使得盤式真空陶瓷過(guò)濾機(jī)在黑色領(lǐng)域得到了迅速的推廣。
[0004]三、

【發(fā)明內(nèi)容】

本發(fā)明針對(duì)現(xiàn)有過(guò)濾機(jī)濾板裝置的的機(jī)械靜態(tài)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的不足，提供一種效率高的新型復(fù)合樹脂濾板裝置。
[0005]本發(fā)明的目的是提供新型微孔陶瓷過(guò)濾板的生產(chǎn)與制作工藝，克服現(xiàn)有生產(chǎn)工藝上的不足，利用地區(qū)資源優(yōu)勢(shì)，在保證微孔虹吸作用、耐腐蝕作用的基礎(chǔ)上，采用棕剛玉為主要材料，通過(guò)添加特種添加劑，有效的降低了燒結(jié)溫度，大大降低生產(chǎn)過(guò)程中各項(xiàng)成本，提聞廣品的合格率，保證廣品可以達(dá)到更有效的推廣。
[0006]本實(shí)用發(fā)明的技術(shù)方案如下:
本新型濾板采用新型技術(shù)燒制、壓制而成，新型濾板制板由空壓機(jī)在壓力ISOOPa的壓強(qiáng)下壓制成，燒結(jié)時(shí)濾板主3體和封邊4分別燒制燒結(jié)完成后，用環(huán)氧樹脂膠進(jìn)行粘合，新型濾板I中取消了水道的結(jié)構(gòu)，每個(gè)濾板3兩個(gè)表面均光滑無(wú)溝壑，通過(guò)ISOOPa壓力條件下壓制后使其厚度由原先的13.5mm降低到了 6.5mm，兩塊濾板3通過(guò)與封邊粘合中間形成了密閉、真空的空間，利用這個(gè)空間可以將濾液排出，封邊的材質(zhì)與濾板完全相同，燒結(jié)溫度由原先的1300°C降低到了 1100°C。
[0007]棕剛玉為濾板的主要制作材料，其制作過(guò)程包括:通過(guò)選礦從鋁土礦中得到鋁精礦粉，再加入碳酸鈉通過(guò)堿煮、脫渣得到碳酸鋁，液態(tài)的碳酸鋁通過(guò)烘干后變成粉狀，再經(jīng)過(guò)高溫1100°C的燒制形成晶體三氧化二鋁，最后通過(guò)粉碎技術(shù)形成棕剛玉粉末。
[0008]新型微孔陶瓷過(guò)濾板I為復(fù)合粘接結(jié)構(gòu)，單板主體由坯體和過(guò)濾膜層組成。所述坯體部分，一面為過(guò)濾面，過(guò)濾面表層為過(guò)濾復(fù)合膜；另一面取消了原有的水道設(shè)計(jì)，增大濾水空間，兩片濾板中間使用支撐柱2，避免濾板由于壓力過(guò)大導(dǎo)致彎曲、變形。最后使用環(huán)氧樹脂粘接劑，將兩塊板粘接而成。
[0009]坯體采用棕剛玉為主料，并添加鉀長(zhǎng)石細(xì)粉、膨潤(rùn)土、高嶺土、廣西白泥、滑石粉、碳酸鈣中的一種或幾種混合物，同時(shí)添加促燒結(jié)劑，整體壓制、干燥、燒結(jié)而成。
[0010]過(guò)濾膜層采用棕剛玉微粉為主料，并添加鉀長(zhǎng)石細(xì)粉、膨潤(rùn)土、高嶺土、滑石粉中的一種或幾種，同時(shí)添加促進(jìn)燒結(jié)劑、懸浮劑整體噴涂于基體上，經(jīng)干燥后二次燒結(jié)而成。
[0011]新型濾板較改造前的濾板相比，減少了濾板主體5的溝壑，增大了真空空間和儲(chǔ)存濾水的面積。同時(shí)也減少了單個(gè)濾板6的厚度和重量，減少產(chǎn)品成本同時(shí)增加使用壽命。
[0012]新型濾板的優(yōu)勢(shì)如下:
(I)采用新型濾板結(jié)構(gòu)減輕了濾板重量，節(jié)省了材料。
[0013](2)新型濾板真空空間更大，利于排水。
[0014](3)在1800pa壓力下制成的濾板在減少厚度的同時(shí)，增大了單板強(qiáng)度，提高了濾板使用壽命。
[0015]四、
【附圖說(shuō)明】
圖1為新型濾板主視圖圖2為新型濾板側(cè)視圖圖3為改造前濾板主視圖圖4為改造前濾板側(cè)視圖五、
【具體實(shí)施方式】
所述過(guò)濾板坯體，主要由下述材料按重量百分比構(gòu)成:
棕剛玉70-85%
高嶺土1-8%
廣西白泥0-7%
膨潤(rùn)土3-11%
鉀長(zhǎng)石1-7%
滑石粉1-3%
氧化鈣0-3%
硼酸(工業(yè)級(jí))1-4%
低溫結(jié)合劑(工業(yè)糊精) 1-5% (外加)
所述過(guò)濾膜層，主要由下述材料按重量百分比構(gòu)成白剛玉(亞白剛玉)2um/5um 70-85%
高嶺土1-8%
廣西白泥0-7%
膨潤(rùn)土3-10%
鉀長(zhǎng)石1-7%
滑石粉1-3%
氧化鈣0-3%
硼酸(工業(yè)級(jí))1-4%
甲級(jí)纖維素(懸浮劑)0-3% (外加)
所述的新型微孔陶瓷過(guò)濾板的制備方法，其特征在于，坯體的制備、本體的組合粘接以及最后抹邊密封及檢測(cè)，其具體包括以下步驟。
[0016]1、坯體的制作
(I)將坯體所用物料按照重量比例精確稱量后，將除糊精以外的物料全部倒入碾砂機(jī)，干混 4-5min。
[0017](2)混料所用糊精提前一天稱好，并加水?dāng)嚢韬箪o置，加水量為5-10Kg。
[0018](3)將已經(jīng)浸泡好的糊精倒入碾砂機(jī)，濕混5-10min，目測(cè)無(wú)干料，用手輕攥成團(tuán)，并可輕觸使其散開，混料達(dá)到要求。
[0019](4)將混好的料用孔徑為l_2mm的篩網(wǎng)篩過(guò)，去除料中死塊和雜質(zhì)。
[0020](5)將篩完的料按要求稱重，調(diào)整壓力到50_100MPa，保持壓時(shí)間10_30s，坯體壓制成型，O
[0021](6)拆下壓制模具，將壓好坯體放于托板上，一同放入干燥間，干燥間要求溫度在35-40°C之間，擁有通風(fēng)系統(tǒng)，以保持干燥間內(nèi)相對(duì)濕度在45%以下。坯體干燥時(shí)間為24-36h，以保證坯體干燥徹底。
[0022](7)將干燥完成的坯體放于支撐棚板上，上下坯體之間高度距離控制為50_70mm，擺放于梭式窯窯車上，確保邊、角同線，防止倒塌。
[0023](8)點(diǎn)火，燒結(jié)。在升溫速度為50°C/min的條件下，升溫至1000-1100°C，保溫2_3h，?；鸷箅S爐冷卻。
[0024](9)冷卻至400°C時(shí)，打開前后窯門，強(qiáng)制冷卻，溫度在200°C時(shí)，可以拉出窯車，待溫度接近常溫時(shí)，卸下坯體。
[0025]2、膜層制作
(I)將膜層所用原料按照重量比例精確稱量好，加水?dāng)嚢杈鶆蚝螅w放于球磨機(jī)中，球磨24h。
[0026](2)將球磨后料漿靜置6h，以待備用。
[0027](3)根據(jù)坯體規(guī)格不同，稱取一定量料漿，將料漿均勻噴涂于坯體表面，然后將其放入干燥室，做干燥處理。干燥室要求溫度在35_40°C之間，擁有通風(fēng)系統(tǒng)，以保持干燥間內(nèi)相對(duì)濕度在45%以下。坯體干燥時(shí)間24_36h，以保證干燥徹底。
[0028](4)將干燥完成的坯體放于支撐棚板上，上下濾板之間高度距離控制為50_70mm，擺放于梭式窯窯車上，確保邊、角同線，防止倒塌。
[0029](5)點(diǎn)火，燒結(jié)。在升溫速度為50°C /min的條件下，升溫至1000-1100°C保溫2_3h后?；穑S爐冷卻。
[0030](6)冷卻至400°C時(shí)，打開前后窯門，強(qiáng)制冷卻，溫度在200°C時(shí)，可以拉出窯車，待溫度接近常溫時(shí)，可以卸下坯體。
[0031]3、組合粘接、抹邊密封
(I)將單板放于粘接模具上，并將粘接面清理干凈。
[0032](2)按照比例將粘接劑與固化劑混合均勻，用膠槍均勻涂抹于坯體粘接點(diǎn)上。
[0033](3)將兩塊坯體合并，壓實(shí)。限位到指定厚度。
[0034](4)保持室內(nèi)溫度在25 C以上，保持時(shí)間大于6h,以確保粘接劑固化完全，具備足夠粘接強(qiáng)度，脫模備用。
[0035](5)按照比例將抹邊膠混合均勻，用抹刀均勻抹于濾板四邊，要求涂抹兩次。保持室內(nèi)溫度在25°C以上，固化時(shí)間不小于6小時(shí)。
[0036](6)根據(jù)濾板的規(guī)格，分別粘接定位環(huán)及濾液嘴。
[0037]4、檢測(cè)檢測(cè)項(xiàng)目主要為開孔率、濾板氣孔分布率、過(guò)水量幾項(xiàng)主要指標(biāo)，檢測(cè)合格后，利用氣體將濾板所含水分吹凈，置于陰涼處，干燥后可以進(jìn)行包裝。
[0038]使用時(shí)，將本發(fā)明產(chǎn)品直接進(jìn)行替換即可。
[0039]與現(xiàn)有產(chǎn)品相比，本產(chǎn)品的增益效果是:
(I)原料來(lái)源廣泛，造價(jià)低，可以有效的降低生產(chǎn)成本，有利于產(chǎn)品的進(jìn)一步推廣。
[0040](2)燒結(jié)溫度較現(xiàn)有產(chǎn)品降低了 100-150°C，由于溫升與熱損耗之間為立方比例關(guān)系，因此，降低的溫度大大的減少了能源的損耗。
[0041](3)整體重量較現(xiàn)有產(chǎn)品降低1/3左右，在安裝和更換過(guò)程中，有效的降低了勞動(dòng)強(qiáng)度。
[0042]實(shí)施例1
一種新型微孔陶瓷過(guò)濾板的生產(chǎn)與制作工藝，其整體為復(fù)合粘接結(jié)構(gòu)，單片濾板由坯體及膜層經(jīng)兩次燒結(jié)制作而成。
[0043]所述過(guò)濾板坯體，主要由下述材料按重量百分比構(gòu)成:
棕剛玉74%
高嶺土6.0%
膨潤(rùn)土11.0%
鐘長(zhǎng)石4.0%
滑石粉1.3%
氧化鈣2.0%
硼酸(工業(yè)級(jí))1.5%
低溫結(jié)合劑(工業(yè)糊精) 3.0% (外加)
所述過(guò)濾膜層，主要由下述材料按重量百分比構(gòu)成白剛玉(亞白剛玉)2um/5um 70-85%
高嶺土1-8%
廣西白泥0-7%
膨潤(rùn)土3-10%
鉀長(zhǎng)石1-7%
滑石粉1-3%
氧化鈣0-3%
硼酸(工業(yè)級(jí))1-4%
甲級(jí)纖維素(懸浮劑)0-3% (外加)
如圖1所示，以石英砂為主料燒結(jié)成坯體，以白剛玉為主料燒結(jié)成復(fù)合膜。
[0044]坯體的主料比例為74%，復(fù)合膜的主料比例為70-85%。
[0045]還體高度在13mm-15mm,復(fù)合膜高度為0.2mm。
[0046]如圖2所示，微孔陶瓷濾板外表面光滑，燒結(jié)后的微孔陶瓷濾板對(duì)接粘好，由于溝槽和凸起部分位置相同，陶瓷濾板內(nèi)部形成濾水通道。
[0047]最后上好濾嘴，以備濾水流出使用。
[0048]微孔陶瓷濾板，可以很大程度的提高過(guò)濾效率，同時(shí)延長(zhǎng)濾板壽命，節(jié)能效果顯著，適應(yīng)范圍廣泛，濾液清晰，可以直接作為工業(yè)循環(huán)水，避免環(huán)境污染。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種新型濾板及制備方法，坯體采用棕剛玉為主料，并添加鉀長(zhǎng)石細(xì)粉、膨潤(rùn)土、高嶺土、廣西白泥、滑石粉、碳酸鈣中的一種或幾種混合物，同時(shí)添加促燒結(jié)劑，整體壓制、干燥、燒結(jié)而成；過(guò)濾膜層采用棕剛玉微粉為主料，并添加鉀長(zhǎng)石細(xì)粉、膨潤(rùn)土、高嶺土、滑石粉中的一種或幾種，同時(shí)添加促進(jìn)燒結(jié)劑、懸浮劑整體噴涂于基體上，經(jīng)干燥后二次燒結(jié)而成。
【專利摘要】一種新型濾板及制備方法，坯體采用棕剛玉為主料，并添加鉀長(zhǎng)石細(xì)粉、膨潤(rùn)土、高嶺土、廣西白泥、滑石粉、碳酸鈣中的一種或幾種混合物，同時(shí)添加促燒結(jié)劑，整體壓制、干燥、燒結(jié)而成；過(guò)濾膜層采用棕剛玉微粉為主料，并添加鉀長(zhǎng)石細(xì)粉、膨潤(rùn)土、高嶺土、滑石粉中的一種或幾種，同時(shí)添加促進(jìn)燒結(jié)劑、懸浮劑整體噴涂于基體上，經(jīng)干燥后二次燒結(jié)而成。
【IPC分類】C04B38/00, C04B35/10, C04B35/622
【公開號(hào)】CN105669233
【申請(qǐng)?zhí)枴?br>【發(fā)明人】高彬
【申請(qǐng)人】鞍山市特種耐磨設(shè)備廠
【公開日】2016年6月15日
【申請(qǐng)日】2014年11月21日