一種聚合物水泥防水涂料的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]
本發(fā)明屬于建筑用水泥材料領(lǐng)域，具體涉及一種聚合物水泥防水涂料。
【背景技術(shù)】
[0002]聚合物水泥防水涂料是建筑防水涂料中近二十年來發(fā)展起來的一大類別，是以聚合物乳液和水泥為主要原料，加以填料及其他助劑配制而成，經(jīng)水分揮發(fā)和水泥水化固化成膜的、適用于房屋建筑及土木工程涂膜防水用的一類雙組份水性防水涂料。此類涂料兼有聚合物涂膜的延伸性、防水性以及水硬性材料強度高、易與潮濕基層黏結(jié)的優(yōu)點，并可根據(jù)不同工程或不同工程部位設(shè)計要求調(diào)節(jié)柔韌性和強度等性能，施工方法靈活方便。由于聚合物水泥防水涂料發(fā)展迅速，應(yīng)用廣泛，且種類繁多，目前對聚合物水泥防水涂料的研究有許多，但是針對纖維增強型聚合物水泥防水涂料的研究卻很少。例如，山東科技大學專利公開號CN1718652A的專利公開了一種纖維增強型聚合物水泥防水涂料，該發(fā)明實際上是利用了纖維在水泥制品中的結(jié)構(gòu)增強作用替代了傳統(tǒng)施工所應(yīng)用的玻纖布或無紡布的效能，一方面使涂料的拉伸強度能達到傳統(tǒng)工藝所需的要求，還能有效的防止玻纖布或無紡布的加入所導致的涂層分層，使涂層結(jié)構(gòu)更加致密，防水性能更加優(yōu)異。雖然該發(fā)明已經(jīng)通過原材料組分的調(diào)整改變了傳統(tǒng)的建筑防水復雜的施工方式，使施工更加方便、高效，但是其對材料性能的追求僅僅是停留在對拉伸強度的考量上。考慮到現(xiàn)行應(yīng)用的聚合物水泥防水涂料產(chǎn)品其不僅要求拉伸強度高，而且要求具有較大的韌性(延伸率)、很高的粘接性和優(yōu)良的防水性能，顯然其產(chǎn)品的應(yīng)用范圍還較窄，性能較為單一，還需要進一步拓展。
[0003]
【發(fā)明內(nèi)容】
本發(fā)明目的在于提供一種聚合物水泥防水涂料，該涂料拉伸強度高，柔韌性強，與基層粘結(jié)力大，無毒無污染，綠色環(huán)保，且防水性能優(yōu)異。為達到上述目的，采用技術(shù)方案如下:一種聚合物水泥防水涂料，原料組成按質(zhì)量百分數(shù)計為:聚合物乳液10% -22%,水泥30%-50%,復合填料35%-45%,甲基硅油0.2% -1 %，聚羧酸減水劑
0.1% -0.3%，聚丙烯酰胺0.8% -1.5%，聚乙二醇 0.01% -0.1%，纖維 0.01% -0.08%,LD超疏水性界面劑0.8% -1.6% ;其中，所述的聚合物乳液為醋酸乙烯酯-乙烯共聚物乳液；所述的復合填料為經(jīng)過硅烷偶聯(lián)劑處理的石英砂、重質(zhì)碳酸鈣、硅灰石粉的混合物；所述纖維為氮離子體改性聚丙烯單絲纖維、木質(zhì)素纖維、聚丙烯模裂纖維中的混合，聚合物乳液最低成膜溫度為-10°C，固含量在52% -55%之間，粘度在800-1800mPa.s之間，pH在5.5-6之間。本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明所用復合填料采用硅烷偶聯(lián)劑處理的石英砂、重質(zhì)碳酸鈣、硅灰石粉的混合物，該填料能夠有效的改善涂料的結(jié)構(gòu)。首先，加入傳統(tǒng)的石英砂可以作為涂料的主要填料代替水泥來支撐涂膜的結(jié)構(gòu)，提高拉伸強度，同時可減少水泥用量；其次，填料中復合的重質(zhì)碳酸鈣這種弱極性物質(zhì)，在聚合物水泥防水涂料成型時有一定的活性作用，可通過調(diào)節(jié)PH值，從而調(diào)節(jié)水泥的水化速率及防水涂膜的成型過程。而硅灰石粉的加入則調(diào)整了涂膜的硅鈣比，對涂膜結(jié)構(gòu)的增強起到促進作用。與此同時，經(jīng)過粉狀交聯(lián)劑處理的復合填料具有更好的分散效果和密實度，加入到涂膜中可以顯著提高涂料的拉伸強度和柔韌性。
[0004]【具體實施方式】以下實施例進一步闡釋本發(fā)明的技術(shù)方案，但不作為對本發(fā)明保護范圍的限制。本發(fā)明聚合物水泥防水涂料，其原料按質(zhì)量百分數(shù)稱量:原料組成按質(zhì)量百分數(shù)計為:聚合物乳液10 %，水泥30 %，復合填料35 %，甲基硅油0.2 %，聚羧酸減水劑0.1 %，聚丙烯酰胺0.8%，聚乙二醇0.01 %，纖維0.01 %，LD超疏水性界面劑0.8% ;其中，所述的聚合物乳液為醋酸乙烯酯-乙烯共聚物乳液；所述的復合填料為經(jīng)過硅烷偶聯(lián)劑處理的石英砂、重質(zhì)碳酸鈣、硅灰石粉的混合物；所述纖維為氮離子體改性聚丙烯單絲纖維、木質(zhì)素纖維、聚丙烯模裂纖維中的混合，聚合物乳液最低成膜溫度為-10°C，固含量在52pH在5.5-6之間。本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明所用復合填料采用硅烷偶聯(lián)劑處理的石英砂、重質(zhì)碳酸鈣、硅灰石粉的混合物，該填料能夠有效的改善涂料的結(jié)構(gòu)。首先，加入傳統(tǒng)的石英砂可以作為涂料的主要填料代替水泥來支撐涂膜的結(jié)構(gòu)，提高拉伸強度，同時可減少水泥用量；其次，填料中復合的重質(zhì)碳酸鈣這種弱極性物質(zhì)，在聚合物水泥防水涂料成型時有一定的活性作用，可通過調(diào)節(jié)PH值，從而調(diào)節(jié)水泥的水化速率及防水涂膜的成型過程。而硅灰石粉的加入則調(diào)整了涂膜的硅鈣比，對涂膜結(jié)構(gòu)的增強起到促進作用。與此同時，經(jīng)過粉狀交聯(lián)劑處理的復合填料具有更好的分散效果和密實度，加入到涂膜中可以顯著提高涂料的拉伸強度和柔韌性。
[0005]【具體實施方式】以下實施例進一步闡釋本發(fā)明的技術(shù)方案，但不作為對本發(fā)明保護范圍的限制。本發(fā)明聚合物水泥防水涂料，其原料按質(zhì)量百分數(shù)稱量:原料組成按質(zhì)量百分數(shù)計為:聚合物乳液10 %，水泥30 %，復合填料35 %，甲基硅油0.2 %，聚羧酸減水劑0.1 %，聚丙烯酰胺0.8%，聚乙二醇0.01 %，纖維0.01 %，LD超疏水性界面劑0.8% ;其中，所述的聚合物乳液為醋酸乙烯酯-乙烯共聚物乳液；所述的復合填料為經(jīng)過硅烷偶聯(lián)劑處理的石英砂、重質(zhì)碳酸鈣、硅灰石粉的混合物；所述纖維為氮離子體改性聚丙烯單絲纖維、木質(zhì)素纖維、聚丙烯模裂纖維中的混合，聚合物乳液最低成膜溫度為-10°C，固含量在52pH 在 5.5-6 之間。
[0006]實施例3:原料組成按質(zhì)量百分數(shù)計為:聚合物乳液15%，水泥40%，復合填料40 %，甲基硅油0.8%，聚羧酸減水劑0.2%，聚丙烯酰胺1.2 %，聚乙二醇0.08 %，纖維
0.06%, LD超疏水性界面劑1.2% ;其中，所述的聚合物乳液為醋酸乙烯酯-乙烯共聚物乳液；所述的復合填料為經(jīng)過硅烷偶聯(lián)劑處理的石英砂、重質(zhì)碳酸鈣、硅灰石粉的混合物；所述纖維為氮離子體改性聚丙烯單絲纖維、木質(zhì)素纖維、聚丙烯模裂纖維中的混合，聚合物乳液最低成膜溫度為-10°C，固含量在53%之間，粘度在1200mPa.s之間，pH在5.5-6之間。
【主權(quán)項】
1.一種聚合物水泥防水涂料，其特征在于:原料組成按質(zhì)量百分數(shù)計為:聚合物乳液10% -22%,水泥30%-50%,復合填料35%-45%,甲基硅油0.2% -1 %，聚羧酸減水劑0.1% -0.3%，聚丙烯酰胺0.8% -1.5%，聚乙二醇 0.01% -0.1%，纖維 0.01% -0.08%,LD超疏水性界面劑0.8% -1.6% ;其中，所述的聚合物乳液為醋酸乙烯酯-乙烯共聚物乳液；所述的復合填料為經(jīng)過硅烷偶聯(lián)劑處理的石英砂、重質(zhì)碳酸鈣、硅灰石粉的混合物；所述纖維為氮離子體改性聚丙烯單絲纖維、木質(zhì)素纖維、聚丙烯模裂纖維中的混合，聚合物乳液最低成膜溫度為-10°C，固含量在52% -55%之間，粘度在800-1800mPa.s之間，pH在5.5-6之間。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種聚合物水泥防水涂料，原料組成按質(zhì)量百分數(shù)計為：聚合物乳液10％-22％，水泥30％-50％，復合填料35％-45％，甲基硅油0.2％-1％，聚羧酸減水劑0.1％-0.3％，聚丙烯酰胺0.8％-1.5％，聚乙二醇0.01％-0.1％，纖維0.01％-0.08％，LD超疏水性界面劑0.8％-1.6％；其中，所述的聚合物乳液為醋酸乙烯酯-乙烯共聚物乳液；所述的復合填料為經(jīng)過硅烷偶聯(lián)劑處理的石英砂、重質(zhì)碳酸鈣、硅灰石粉的混合物；所述纖維為氮離子體改性聚丙烯單絲纖維、木質(zhì)素纖維、聚丙烯模裂纖維中的混合，聚合物乳液最低成膜溫度為-10℃，固含量在52％-55％之間，粘度在800-1800mPa.s之間，pH在5.5-6之間。相對于現(xiàn)有技術(shù)提高了耐水性和抗?jié)B性，同時提高拉伸強度和柔韌性。
【IPC分類】C04B24/42, C04B111/27, C04B28/00, C04B24/12
【公開號】CN105669097
【申請?zhí)枴?br>【發(fā)明人】柯丁丁
【申請人】黃石永明環(huán)保科技有限公司
【公開日】2016年6月15日
【申請日】2014年11月22日