一種加工木質(zhì)材料凹槽的設(shè)備的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于木器技術(shù)加工領(lǐng)域，尤其是一種加工木質(zhì)材料凹槽的設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]木質(zhì)家具越來越受到廣大消費者的喜愛，為了使外形更加美觀，通常在家具的表面加工出許許多多精美的花紋，尤其是在家具表面加工有寬度及深度各異的直線凹槽，如圖4所示，傳統(tǒng)加工直線凹槽的方法是:首先用刀具在木材19表面手工加工出一直線凹槽20，然后再用刀具將直線凹槽與木材表面兩側(cè)的直角加工成圓弧狀21。
[0003]傳統(tǒng)加工直線凹槽方法的缺點在于:1、全手工加工，導(dǎo)致工作效率低下；2、當(dāng)凹槽較窄時，其內(nèi)部表面不易打磨，比較粗糙；3、很難實現(xiàn)凹槽的平直度，降低外表美觀；4、操作失誤率較高，從而提高次品率。尤其是在凹槽較窄時，手工方式非常難以保證每個產(chǎn)品的一致性；5、木肩飛濺傷人。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供工作效率高、線槽一致性高、表面光潔的一種加工木質(zhì)材料凹槽的設(shè)備。
[0005]本發(fā)明技術(shù)方案是這樣實現(xiàn)的:
[0006]—種加工木質(zhì)材料凹槽的設(shè)備，其特征在于:包括基座、平臺、刀片、電機(jī)，基座上端水平安裝一平臺，所述平臺表面制有一豎直通孔，該通孔下方的基座上端面安裝一水平旋轉(zhuǎn)的刀片，該刀片的下端連接基座內(nèi)安裝的電機(jī)，該刀片的上端位于所述豎直通孔內(nèi)且刀片的上端部高于所述平臺的上端面；
[0007]所述刀片包括基體，在基體上端制出一尖端，該尖端下端與基體上端之間制出弧形刃口段，該基體的下端固裝一安裝柄；
[0008]所述豎直通孔前側(cè)的平臺上安裝有透明防護(hù)板。
[0009]而且，所述基座一側(cè)連接一豎直滑動裝置的下端，該豎直滑動裝置的上端連接所述平臺的底面。
[0010]而且，所述平臺一側(cè)邊安裝一支架，該支架位于平臺上方的端部豎直穿裝一絲桿，該絲桿的下端部壓接在一位于平臺上所制豎直通孔旁側(cè)的限位模塊上。
[0011]而且，所述絲桿的上端安裝一旋轉(zhuǎn)手柄。
[0012]本發(fā)明的優(yōu)點和積極效果是:
[0013]1.本裝置中刀片的尖端和弧形刃口段可以制成不同的寬度，以適應(yīng)不同寬度凹槽的加工，非常的靈活、方便、快捷。
[0014]2.本裝置中，刀片的尖端高速旋轉(zhuǎn)，進(jìn)行線槽主體的加工，利用尖端與基體之間的弧形刃口段進(jìn)行凹槽與木材表面弧形段的打磨，整個過程同時進(jìn)行，效率高、凹槽表面非常光滑。
[0015]3.本裝置中的限位模塊位于平臺所制豎直通孔的旁側(cè)，當(dāng)?shù)镀M(jìn)行凹槽加工時，限位模塊使木材保持平直的運行，使凹槽的平直度非常好。
[0016]4.本發(fā)明中采用刀片旋轉(zhuǎn)、手工進(jìn)行木材推進(jìn)的方式進(jìn)行凹槽的加工，凹槽的加工和表面打磨自動完成，采用不同大小的刀片，可完成不同寬度、深度凹槽的加工，而且安全性能高，工作效率高，各批次產(chǎn)品之間的一致性好。
【附圖說明】
[0017]圖1本發(fā)明的主視圖；
[0018]圖2是圖1的左視圖；
[0019]圖3是刀片的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖4是木材的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0021]下面結(jié)合附圖并通過具體實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步詳述，以下實施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本發(fā)明的保護(hù)范圍。
[0022]—種加工木質(zhì)材料凹槽的設(shè)備，如圖1?4所示，包括基座11、平臺1、電機(jī)10，基座上端水平安裝一平臺，所述平臺表面制有一豎直通孔9，該通孔下方的基座上端面安裝一水平旋轉(zhuǎn)的刀片3，該刀片的下端嵌裝在基座內(nèi)所裝電機(jī)輸出軸上同軸連接的刀具座4內(nèi)，該刀片的上端位于所述豎直通孔內(nèi)且刀片的上端部高于所述平臺的上端面；
[0023]上述刀片如圖3所示，包括基體17，在基體上端制出一尖端15，該尖端下端與基體上端之間制出弧形刃口段16，該基體的下端固裝一安裝柄18 ;
[0024]所述豎直通孔前側(cè)的平臺上安裝有透明防護(hù)板22，其作用是有效保護(hù)的操作者的安全。
[0025]在基座一側(cè)連接一豎直滑動裝置的下端，該豎直滑動裝置上端連接平臺底面，該豎直滑動裝置為一絲桿升降機(jī)，其中的豎直絲桿12安裝在基座側(cè)面，絲桿上套裝的移動部件14上端連接平臺底面，移動部件上安裝的手輪13用于驅(qū)動移動部件的上、下滑動。
[0026]在平臺一側(cè)邊安裝一支架7，該支架位于平臺上方的端部豎直穿裝一絲桿6，絲桿的上端安裝一旋轉(zhuǎn)手柄5，絲桿的下端部壓接在一位于平臺上所制豎直通孔旁側(cè)的限位模塊上，該限位模塊包括定位塊8及壓板2，定位塊為兩個，且平行間隔縱向設(shè)置在通孔旁側(cè)的平臺上，在兩個定位塊上端面橫向壓接壓板，上述絲桿通過壓板將兩個定位塊壓接在平臺表面。
[0027]本發(fā)明的工作原理為:
[0028]I，將加工好的刀片安裝在刀具座內(nèi)，根據(jù)直線凹槽的加工位置調(diào)整靠近豎直通孔一側(cè)定位塊的位置，擰緊旋轉(zhuǎn)手柄使絲桿緊緊地壓裝在壓板上，使壓板將兩個定位塊牢牢地固定在平臺上；
[0029]2，轉(zhuǎn)動手輪，使移動部件帶動平臺豎直移動，從而使刀片上部的尖端位于合適的位置，以適應(yīng)直線凹槽的加工深度；
[0030]3，啟動電機(jī)帶動刀片高速旋轉(zhuǎn)，將木材縱向放置在平臺上，且緊貼豎直通孔一側(cè)的定位塊側(cè)面，將木材沿定位塊緩慢前移，完成直線凹槽的加工。
[0031]本發(fā)明中采用刀片旋轉(zhuǎn)、手工進(jìn)行木材推進(jìn)的方式進(jìn)行直線凹槽的加工，凹槽的加工和表面打磨自動完成，采用不同大小的刀片，可完成不同寬度、深度凹槽的加工，工作效率高，各批次產(chǎn)品之間的一致性好。
【主權(quán)項】
1.一種加工木質(zhì)材料凹槽的設(shè)備，其特征在于:包括基座、平臺、刀片、電機(jī)，基座上端水平安裝一平臺，所述平臺表面制有一豎直通孔，該豎直通孔下方的基座上端面安裝一水平旋轉(zhuǎn)的刀片，該刀片的下端連接基座內(nèi)安裝的電機(jī)，該刀片的上端位于所述豎直通孔內(nèi)且刀片的上端部高于所述平臺的上端面； 所述刀片包括基體，在基體上端制出一尖端，該尖端下端與基體上端之間制出弧形刃口段，該基體的下端固裝一安裝柄； 所述豎直通孔前側(cè)的平臺上安裝有透明防護(hù)板。2.據(jù)權(quán)利要求1所述的加工木質(zhì)材料凹槽的設(shè)備，其特征在于:所述基座一側(cè)連接一豎直滑動裝置的下端，該豎直滑動裝置的上端連接所述平臺的底面。3.據(jù)權(quán)利要求1或2所述的加工木質(zhì)材料凹槽的設(shè)備，其特征在于:所述平臺一側(cè)邊安裝一支架，該支架位于平臺上方的端部豎直穿裝一絲桿，該絲桿的下端部壓接在一位于平臺上所制豎直通孔旁側(cè)的限位模塊上。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的加工木質(zhì)材料凹槽的設(shè)備，其特征在于:所述絲桿的上端安裝一旋轉(zhuǎn)手柄。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種加工木質(zhì)材料凹槽的設(shè)備，包括基座、平臺、刀片、電機(jī)，基座上端水平安裝一平臺，所述平臺表面制有一豎直通孔，該通孔下方的基座上端面安裝一水平旋轉(zhuǎn)的刀片，該刀片的下端連接基座內(nèi)安裝的電機(jī)，該刀片的上端位于所述豎直通孔內(nèi)且刀片的上端部高于所述平臺的上端面；所述刀片包括基體，在基體上端制出一尖端，該尖端下端與基體上端之間制出弧形刃口段，該基體的下端固裝一安裝柄；所述豎直通孔前側(cè)的平臺上安裝有透明防護(hù)板。本發(fā)明中采用刀片旋轉(zhuǎn)、手工進(jìn)行木材推進(jìn)的方式進(jìn)行凹槽的加工，凹槽的加工和表面打磨自動完成，采用不同大小的刀片，可完成不同寬度、深度凹槽的加工，而且安全性能高，工作效率高。
【IPC分類】B27F5/02
【公開號】CN105666602
【申請?zhí)枴?br>【發(fā)明人】楊鐵良
【申請人】天津市盛立達(dá)機(jī)械設(shè)備有限公司
【公開日】2016年6月15日
【申請日】2014年11月17日