大尺寸薄板工件加工用氣動(dòng)吸附式夾具的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于機(jī)械加工技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種專用夾具，具體涉及一種用于加工大尺寸薄板工件的氣動(dòng)吸附式夾具。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，對(duì)于典型大直徑薄板零件，比如直徑超過250mm,壁厚小于或等于5mm的圓板類零件，此類零件在車削加工的過程中，通常是采用軟爪夾持零件進(jìn)行車削加工，由于軟爪裝夾時(shí)產(chǎn)生的加持力以及刀具加工時(shí)產(chǎn)生的切削力等因素的影響，此類零件易產(chǎn)生變形，從而造成加工后零件平面度和平行度超差，很難保證此類零件的加工精度。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種大尺寸薄板工件加工用氣動(dòng)吸附式夾具，其工件受力均勻，不會(huì)產(chǎn)生變形，有效提高了工件加工質(zhì)量和生產(chǎn)效率，設(shè)計(jì)合理，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，工件裝卸簡(jiǎn)便，生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單，便于推廣使用。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:一種大尺寸薄板工件加工用氣動(dòng)吸附式夾具，包括盤體，其特征在于:還包括設(shè)置在所述盤體外端面用于吸附薄板工件的環(huán)形氣道一和環(huán)形氣道二、用于與真空泵吸氣口連通的吸氣通道以及用于固定安裝所述盤體的螺栓孔；所述盤體中心位置設(shè)置有所述吸氣通道，所述吸氣通道與設(shè)置在所述盤體內(nèi)部的豎向吸氣孔一端連通，所述盤體外側(cè)位于所述豎向吸氣孔另一端設(shè)置有所述放氣螺母，所述豎直吸氣孔通過橫向吸氣孔一與所述環(huán)形氣道一連通，所述豎直吸氣孔通過橫向吸氣孔二與所述環(huán)形氣道二連通，所述盤體內(nèi)端面繞其軸線位置均勻設(shè)置有至少三個(gè)所述螺栓孔。
[0005]上述的大尺寸薄板工件加工用氣動(dòng)吸附式夾具，其特征在于:所述盤體為圓盤或橢圓盤。
[0006]上述的大尺寸薄板工件加工用氣動(dòng)吸附式夾具，其特征在于:所述吸氣氣道與所述薄板工件之間設(shè)置有密封墊片。
[0007]上述的大尺寸薄板工件加工用氣動(dòng)吸附式夾具，其特征在于:所述環(huán)形氣道一與所述薄板工件之間設(shè)置有密封墊片。
[0008]上述的大尺寸薄板工件加工用氣動(dòng)吸附式夾具，其特征在于:所述環(huán)形氣道二與所述薄板工件之間設(shè)置有密封墊片。
[0009]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點(diǎn):
[0010](I)該大尺寸薄板工件加工用氣動(dòng)吸附式夾具裝夾薄板工件時(shí)，采用真空吸附薄板工件，因而被加持薄板工件受力均勻，不易產(chǎn)生變形，而其有效提高了薄板工件的加工質(zhì)量和生產(chǎn)效率。
[0011](2)該大尺寸薄板工件加工用氣動(dòng)吸附式夾具設(shè)計(jì)非常合理，操作人員只需將薄板工件放置在盤體外側(cè)面，啟動(dòng)真空泵即可完成薄板工件的裝夾操作，使用非常方便。
[0012](3)該大尺寸薄板工件加工用氣動(dòng)吸附式夾具操作簡(jiǎn)便，薄板工件便于安裝和拆卸。
[0013](4)該大尺寸薄板工件加工用氣動(dòng)吸附式夾具生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單，生產(chǎn)成本低，便于推廣使用。
[0014]下面通過附圖和實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步的詳細(xì)描述。
【附圖說明】
[0015]圖1為本發(fā)明的主視圖。
[0016]圖2為圖1的A-A剖視圖。
[0017]附圖標(biāo)記說明:
[0018]I 一盤體；2—吸氣通道；3—豎向吸氣孔；
[0019]4一橫向吸氣孔一 ；5—環(huán)形氣道一 5 ； 6一橫向吸氣孔二 ；
[0020]7—環(huán)形氣道二 ； 8—放氣螺母； 9一螺栓孔；
[0021]10—薄板工件。
【具體實(shí)施方式】
[0022]如圖1和圖2所示的一種大尺寸薄板工件加工用氣動(dòng)吸附式夾具，包括盤體1，還包括設(shè)置在所述盤體I外端面用于吸附薄板工件10的環(huán)形氣道一 5和環(huán)形氣道二 7、用于與真空泵吸氣口連通的吸氣通道2以及用于固定安裝所述盤體I的螺栓孔9 ;所述盤體I中心位置設(shè)置有所述吸氣通道2，所述吸氣通道2與設(shè)置在所述盤體I內(nèi)部的豎向吸氣孔3一端連通，所述盤體I外側(cè)位于所述豎向吸氣孔3另一端設(shè)置有所述放氣螺母8，所述豎直吸氣孔3通過橫向吸氣孔一 4與所述環(huán)形氣道一 5連通，所述豎直吸氣孔3通過橫向吸氣孔二 6與所述環(huán)形氣道二 7連通，所述盤體I內(nèi)端面繞其軸線位置均勻設(shè)置有至少三個(gè)所述螺栓孔9，三個(gè)螺栓孔9可以使盤體I牢固安裝在工作位置。
[0023]本實(shí)施例中，所述盤體I為圓盤或橢圓盤。
[0024]本實(shí)施例中，所述吸氣氣道2、所述環(huán)形氣道一 5和所述環(huán)形氣道二 7與所述薄板工件10之間均設(shè)置有密封墊片。
[0025]本發(fā)明大尺寸薄板工件加工用氣動(dòng)吸附式夾具的工作過程是:首先將該大尺寸薄板工件加工用氣動(dòng)吸附式夾具通過螺栓孔9固定安裝在工作位置，將吸氣通道2 —端與真空泵的吸氣口連通，將薄板工件10緊貼在盤體I的外端面上。打開真空泵，真空泵將吸氣通道2、環(huán)形氣道一 5和環(huán)形氣道二 7抽真空，薄板工件10在大氣壓力作用下實(shí)現(xiàn)夾緊。當(dāng)薄板工件10完成加工后，關(guān)閉真空泵，打開放氣螺母8，即可方便地將薄板工件10卸下。
[0026]以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實(shí)施例，并非對(duì)本發(fā)明作任何限制，凡是根據(jù)本發(fā)明技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn)單修改、變更以及等效結(jié)構(gòu)變換，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的保護(hù)范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種大尺寸薄板工件加工用氣動(dòng)吸附式夾具，包括盤體(I)，其特征在于:還包括設(shè)置在所述盤體(I)外端面用于吸附薄板工件(10)的環(huán)形氣道一(5)和環(huán)形氣道二(7)、用于與真空泵吸氣口連通的吸氣通道(2)以及用于固定安裝所述盤體(I)的螺栓孔(9);所述盤體(I)中心位置設(shè)置有所述吸氣通道(2)，所述吸氣通道(2)與設(shè)置在所述盤體(I)內(nèi)部的豎向吸氣孔(3) —端連通，所述盤體(I)外側(cè)位于所述豎向吸氣孔(3)另一端設(shè)置有所述放氣螺母(8)，所述豎直吸氣孔(3)通過橫向吸氣孔一(4)與所述環(huán)形氣道一(5)連通，所述豎直吸氣孔(3)通過橫向吸氣孔二(6)與所述環(huán)形氣道二(7)連通，所述盤體(I)內(nèi)端面繞其軸線位置均勻設(shè)置有至少三個(gè)所述螺栓孔(9)。2.按照權(quán)利要求1所述的大尺寸薄板工件加工用氣動(dòng)吸附式夾具，其特征在于:所述盤體(I)為圓盤或橢圓盤。3.按照權(quán)利要求1所述的大尺寸薄板工件加工用氣動(dòng)吸附式夾具，其特征在于:所述吸氣氣道(2)與所述薄板工件(10)之間設(shè)置有密封墊片。4.按照權(quán)利要求1所述的大尺寸薄板工件加工用氣動(dòng)吸附式夾具，其特征在于:所述環(huán)形氣道一(5)與所述薄板工件(10)之間設(shè)置有密封墊片。5.按照權(quán)利要求1所述的大尺寸薄板工件加工用氣動(dòng)吸附式夾具，其特征在于:所述環(huán)形氣道二(7)與所述薄板工件(10)之間設(shè)置有密封墊片。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種大尺寸薄板工件加工用氣動(dòng)吸附式夾具，包括盤體、環(huán)形氣道一、環(huán)形氣道二、吸氣通道和螺栓孔；所述盤體中心位置設(shè)置有所述吸氣通道，所述吸氣通道與設(shè)置在所述盤體內(nèi)部的豎向吸氣孔一端連通，所述盤體外側(cè)位于所述豎向吸氣孔另一端設(shè)置有所述放氣螺母，所述豎直吸氣孔通過橫向吸氣孔一與所述環(huán)形氣道一連通，所述豎直吸氣孔通過橫向吸氣孔二與所述環(huán)形氣道二連通，所述盤體內(nèi)端面繞其軸線位置均勻設(shè)置有至少三個(gè)所述螺栓孔。本發(fā)明具有以下特點(diǎn)：工件受力均勻，不會(huì)產(chǎn)生變形，有效提高了工件加工質(zhì)量和生產(chǎn)效率，設(shè)計(jì)合理，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，工件裝卸簡(jiǎn)便，生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單，便于推廣使用。
【IPC分類】B23Q3/08
【公開號(hào)】CN105666202
【申請(qǐng)?zhí)枴?br>【發(fā)明人】黃冰
【申請(qǐng)人】西安志越機(jī)電科技有限公司
【公開日】2016年6月15日
【申請(qǐng)日】2014年11月18日