一種波紋板的輸送裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于化工設(shè)備制造領(lǐng)域，尤其是涉及一種波紋板的輸送裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有技術(shù)中，金屬板波紋填料廣泛應(yīng)用于醫(yī)藥制造、石油化工等化學(xué)制造工程中，波紋板片上沖壓制成的小孔和細(xì)小溝紋，起到分配板片上的液體并增強(qiáng)表面濕潤(rùn)性能的作用，同時(shí)，金屬波紋板填料強(qiáng)度較高，耐腐蝕性能較強(qiáng)，適用于大型的化工塔的應(yīng)用；金屬板波紋填料一般是金屬板材經(jīng)15_沖壓機(jī)沖壓出15_的小孔后再經(jīng)溝紋軋制機(jī)的軋制生成，在加工過程中，板材的輸送靠加工設(shè)備自身對(duì)板材的咬合力進(jìn)行，但是生產(chǎn)中金屬板材纏繞成卷，造成金屬板材彎曲，并造成板材具有一定的反彈力，為了保證生產(chǎn)的順利進(jìn)行，需要加大軋制設(shè)備的咬合力，由于金屬板才的彎曲半徑呈動(dòng)態(tài)變化，因此需要及時(shí)調(diào)整咬合力，即操作人員要定時(shí)的調(diào)整兩個(gè)溝紋軋制模板的距離，該操作費(fèi)時(shí)費(fèi)力，很大程度上影響了生產(chǎn)效率。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明要解決的問題是提供一種波紋板的輸送裝置，應(yīng)用該裝置能夠很好地向軋制機(jī)輸送板材，進(jìn)一步保證軋制過程的順利進(jìn)行。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:一種波紋板的輸送裝置，包括支架、底板、第一導(dǎo)向機(jī)構(gòu)和第二導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，所述底板水平設(shè)置在支架上，所述底板兩側(cè)對(duì)稱且豎直的設(shè)有兩個(gè)側(cè)板，所述底板和兩個(gè)側(cè)板構(gòu)成開口向上的U型通道，所述U型通道設(shè)有進(jìn)料端和出料端，所述第一導(dǎo)向機(jī)構(gòu)設(shè)置在U型通道的進(jìn)料端，所述第二導(dǎo)向機(jī)構(gòu)設(shè)置在U型通道的出料端，所述底板的上方水平設(shè)有多個(gè)蓋板，所述蓋板分別固定于側(cè)板上，并且所述多個(gè)蓋板和底板間的距離相等。
[0005]進(jìn)一步，所述第一導(dǎo)向機(jī)構(gòu)包括第一立柱、第一棍和第二棍，所述第一立柱固定設(shè)置在側(cè)板上，所述第一輥轉(zhuǎn)動(dòng)連接在第一立柱上，所述第一輥位于底板的上方且和側(cè)板垂直，所述第二輥平行設(shè)置于第一輥的正下方，所述第二輥轉(zhuǎn)動(dòng)連接于第一立柱上，所述底板上正對(duì)第一輥處設(shè)有避讓方孔，所述第二輥圓柱面最上端距地面的距離等于底板的上表面距地面的距離。
[0006]進(jìn)一步，所述第一輥圓柱表面的最低端至底板的距離和蓋板下表面距底板的距離相等。
[0007]進(jìn)一步，所述第二導(dǎo)向機(jī)構(gòu)包括第三輥和第二立柱，所述第二立柱固定在側(cè)板上，所述第三輥轉(zhuǎn)動(dòng)連接在第二立柱上，并且所述第三輥位于底板的上方且和側(cè)板垂直。
[0008]進(jìn)一步，所述第三輥圓柱表面的最低端距底板的距離和蓋板下表面距底板的距離相等。
[0009]進(jìn)一步，所述多個(gè)蓋板交錯(cuò)設(shè)置在兩個(gè)側(cè)板上。
[0010]進(jìn)一步，所述蓋板包括蓋板本體和彎折部，所述彎折部設(shè)置于蓋板和U型通道進(jìn)料端相對(duì)的一側(cè)，所述彎折部和蓋板本體間的夾角為鈍角。
[0011 ] 進(jìn)一步，所述底板在U型通道的進(jìn)料端處向下彎折，所述兩個(gè)側(cè)板在U型通道的進(jìn)料端處分別向U型通道外側(cè)彎折，所述底板和兩個(gè)側(cè)板在U型通道的進(jìn)料端形成喇叭型開□。
[0012]本發(fā)明具有的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是:
[0013]I).本發(fā)明中，輸送裝置采用了 U型通道，并且在U型通道的兩端分別設(shè)置第一導(dǎo)向機(jī)構(gòu)和第二導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，第一導(dǎo)向機(jī)構(gòu)包括兩個(gè)正對(duì)的輥，第二導(dǎo)向機(jī)構(gòu)包括轉(zhuǎn)動(dòng)的輥，在U型通道內(nèi)設(shè)有蓋板，金屬板填料在第一導(dǎo)向機(jī)構(gòu)、第二導(dǎo)向機(jī)構(gòu)和蓋板的作用下，在移動(dòng)過程中能夠保證其平面度，進(jìn)而保證了輸送過程的順利進(jìn)行，進(jìn)一步保證了軋制工序的順利進(jìn)行。
[0014]2).本發(fā)明中，蓋板交錯(cuò)設(shè)置在兩個(gè)側(cè)板上，并且蓋板正對(duì)U型通道進(jìn)料端的一側(cè)向上設(shè)有彎折部，該設(shè)計(jì)一方面起到防止金屬板填料的反彈力對(duì)蓋板造成變形的作用，另一方面對(duì)金屬板填料的輸送進(jìn)一步起到導(dǎo)向作用。
[0015]3).本發(fā)明中，在U型通道進(jìn)料端設(shè)有喇叭形開口，該設(shè)計(jì)易于進(jìn)料。
【附圖說明】
[0016]圖1是本發(fā)明主視圖；
[0017]圖2是本發(fā)明俯視圖；
[0018]圖3是本發(fā)明左視圖；
[0019]圖4是本發(fā)明中底板示意圖；
[0020]圖5是本發(fā)明蓋板示意圖；
[0021]圖中:
[0022]1.底板，2.側(cè)板，3.第一棍， 4.蓋板，
[0023]5.第三輥，6.支架，7.第二輥， 8.第一立柱，
[0024]9.避讓方孔， 10.第二立柱，11.彎折部，12.蓋板本體。
【具體實(shí)施方式】
[0025]下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施例做詳細(xì)說明。
[0026]根據(jù)圖1?圖5所示，一種波紋板的輸送裝置，包括支架6、底板1、第一導(dǎo)向機(jī)構(gòu)和第二導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，底板I水平設(shè)置在支架6的頂端，在底板I的兩側(cè)對(duì)稱的設(shè)有兩個(gè)側(cè)板2，底板I和兩個(gè)側(cè)板2構(gòu)成開口向上的U型通道，所述U型通道設(shè)有進(jìn)料端和出料端，所述第一導(dǎo)向機(jī)構(gòu)設(shè)置在U型通道的進(jìn)料端，所述第二導(dǎo)向機(jī)構(gòu)設(shè)置在U型通道的出料端，在所述底板I的上方水平設(shè)有多個(gè)蓋板4，所述蓋板4分別固定于側(cè)板2上，并且所述蓋板4和底板I間的距離相等。
[0027]第一導(dǎo)向機(jī)構(gòu)包括第一立柱8、第一棍3和第二棍7,本實(shí)施例中,第一立柱8數(shù)量為兩個(gè)，該兩個(gè)第一立柱8對(duì)稱的設(shè)置在兩個(gè)側(cè)板2上，第一輥3轉(zhuǎn)動(dòng)連接在兩個(gè)第一立柱8間，第一輥3位于底板I的上方且和側(cè)板2垂直，第二輥7設(shè)置于第一輥3的正下方，第二輥7轉(zhuǎn)動(dòng)連接在兩個(gè)第一立柱8間，在底板I上正對(duì)第一輥3處設(shè)有避讓方孔9，所述第二輥7圓柱面最上端距地面的距離等于底板I的上表面距地面的距離。
[0028]第二導(dǎo)向機(jī)構(gòu)包括第三輥5和第二立柱10，本實(shí)施例中，第二立柱10數(shù)量為兩個(gè)，該兩個(gè)第二立柱10對(duì)稱的設(shè)置在兩個(gè)側(cè)板2上，第三輥5轉(zhuǎn)動(dòng)連接在兩個(gè)第二立柱10間，第三輥10位于底板I的上方并且和側(cè)板2垂直。
[0029]所述多個(gè)蓋板4交錯(cuò)設(shè)置在兩個(gè)側(cè)板2上。
[0030]所述蓋板4包括蓋板本體12和彎折部11，所述彎折部11設(shè)置于蓋板和U向通道進(jìn)料端相對(duì)的一側(cè)，所述彎折部11和蓋板本體12間的夾角為鈍角。
[0031]所述底板I在U型通道的進(jìn)料端處向下彎折，所述兩個(gè)側(cè)板2在U型通道的進(jìn)料端處分別向U型通道外側(cè)彎折，所述底板I和兩個(gè)側(cè)板2在U型通道的進(jìn)料端形成喇叭型開口。
[0032]本發(fā)明的具體實(shí)施過程為:將該輸送裝置U型通道的出料端和波紋軋制機(jī)的壓頭正對(duì)，將金屬板填料的起始端由第一輥3和第二輥7間穿過，再經(jīng)蓋板4和底板I間，最后由第三輥5底部穿出后進(jìn)入加工設(shè)備中，在加工過程中，在設(shè)備咬合力的作用下完成進(jìn)料，在原料輸送過程中，在第一導(dǎo)向機(jī)構(gòu)、第二導(dǎo)向機(jī)構(gòu)和蓋板4的共同作用下，金屬板填料克服了反彈現(xiàn)象，能夠順利的輸送。
[0033]以上對(duì)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例進(jìn)行了詳細(xì)說明，但所述內(nèi)容僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，不能被認(rèn)為用于限定本發(fā)明的實(shí)施范圍。凡依本發(fā)明申請(qǐng)范圍所作的均等變化與改進(jìn)等，均應(yīng)仍歸屬于本發(fā)明的專利涵蓋范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種波紋板的輸送裝置,其特征在于:包括支架、底板、第一導(dǎo)向機(jī)構(gòu)和第二導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，所述底板水平設(shè)置在支架上，所述底板兩側(cè)對(duì)稱且豎直的設(shè)有兩個(gè)側(cè)板，所述底板和兩個(gè)側(cè)板構(gòu)成開口向上的U型通道，所述U型通道設(shè)有進(jìn)料端和出料端，所述第一導(dǎo)向機(jī)構(gòu)設(shè)置在U型通道的進(jìn)料端，所述第二導(dǎo)向機(jī)構(gòu)設(shè)置在U型通道的出料端，所述底板的上方水平設(shè)有多個(gè)蓋板，所述蓋板分別固定于側(cè)板上，并且所述多個(gè)蓋板和底板間的距離相等。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種波紋板的輸送裝置，其特征在于:所述第一導(dǎo)向機(jī)構(gòu)包括第一立柱、第一輥和第二輥，所述第一立柱固定設(shè)置在側(cè)板上，所述第一輥轉(zhuǎn)動(dòng)連接在第一立柱上，所述第一輥位于底板的上方且和側(cè)板垂直，所述第二輥平行設(shè)置于第一輥的正下方，所述第二輥轉(zhuǎn)動(dòng)連接于第一立柱上，所述底板上正對(duì)第一輥處設(shè)有避讓方孔，所述第二輥圓柱面最上端距地面的距離等于底板的上表面距地面的距離。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種波紋板的輸送裝置，其特征在于:所述第一輥圓柱表面的最低端至底板的距離和蓋板下表面距底板的距離相等。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種波紋板的輸送裝置，其特征在于:所述第二導(dǎo)向機(jī)構(gòu)包括第三輥和第二立柱，所述第二立柱固定在側(cè)板上，所述第三輥轉(zhuǎn)動(dòng)連接在第二立柱上，并且所述第三輥位于底板的上方且和側(cè)板垂直。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種波紋板的輸送裝置，其特征在于:第三輥圓柱表面的最低端距地板的距離和蓋板下表面距底板的距離相等。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種波紋板的輸送裝置，其特征在于:所述多個(gè)蓋板交錯(cuò)設(shè)置在兩個(gè)側(cè)板上。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種波紋板的輸送裝置，其特征在于:所述蓋板包括蓋板本體和彎折部，所述彎折部設(shè)置于蓋板和U型通道進(jìn)料端相對(duì)的一側(cè)，所述彎折部和蓋板本體間的夾角為鈍角。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種波紋板的輸送裝置，其特征在于:所述底板在U型通道的進(jìn)料端處向下彎折，所述兩個(gè)側(cè)板在U型通道的進(jìn)料端處分別向U型通道外側(cè)彎折，所述底板和兩個(gè)側(cè)板在U型通道的進(jìn)料端形成喇叭型開口。
【專利摘要】本發(fā)明提供一種波紋板的輸送裝置，包括支架、底板、第一導(dǎo)向機(jī)構(gòu)和第二導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，所述底板水平設(shè)置在支架上，所述底板兩側(cè)對(duì)稱的設(shè)有兩個(gè)側(cè)板，所述底板和兩個(gè)側(cè)板構(gòu)成開口向上的U型通道，所述U型通道設(shè)有進(jìn)料端和出料端，所述第一導(dǎo)向機(jī)構(gòu)設(shè)置在U型通道的進(jìn)料端，所述第二導(dǎo)向機(jī)構(gòu)設(shè)置在U型通道的出料端，所述底板的上方水平設(shè)有蓋板，所述蓋板固定于側(cè)板上，并且所述蓋板的數(shù)量至少為兩個(gè)。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，能夠保證在金屬板填料軋制過程中金屬板填料的順利輸送。
【IPC分類】B21D43/09
【公開號(hào)】CN105665566
【申請(qǐng)?zhí)枴?br>【發(fā)明人】張興旺
【申請(qǐng)人】天津海德浩天科技發(fā)展有限公司
【公開日】2016年6月15日
【申請(qǐng)日】2014年11月20日