一種直接夾持鋼絲繩的拉伸輔具的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種拉伸輔具，具體的說，是一種在臥式拉力試驗機上使用的直接夾持鋼絲繩的拉伸輔具。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著社會的進步與發(fā)展，鋼絲繩得到越來越廣泛的應(yīng)用。所需要鋼絲繩性能的好壞，需要相應(yīng)的破斷拉伸試驗才能檢測。
[0003]目前，生產(chǎn)企業(yè)和科研機構(gòu)多用澆鑄法進行鋼絲繩的破斷拉伸，但鋼絲繩試樣制備過程中需要打散、清洗、彎鉤和灌鉛等工序，制備試樣時間長，效率低。而且清洗不好也容易造成試驗失效。夾持鋼絲繩時一般使用帶齒鉗口，由于鋼絲繩為細鋼絲多股捻制而成，帶齒鉗口會將鋼絲夾傷，造成夾傷鋼絲繩鉗口內(nèi)破斷，影響鋼絲繩的最大破斷力力值。因此，很有必要發(fā)明一種直接夾持鋼絲繩的拉伸輔具，用于鋼絲繩的破斷拉伸試驗。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]針對現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，本發(fā)明提供一種直接夾持鋼絲繩的拉伸輔具，能方便可靠的夾持被測鋼絲繩試樣并順利完成拉伸試驗。
[0005]為了解決所述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:一種直接夾持鋼絲繩的拉伸輔具，包括鉗口座、開設(shè)于鉗口座上的夾持空間，夾持空間內(nèi)設(shè)有一對對稱設(shè)置的鉗口卡板，每個鉗口卡板內(nèi)側(cè)設(shè)有鉗口片，鋼絲繩夾持在兩鉗口片之間，鉗口卡板與夾持空間內(nèi)壁之間設(shè)有襯板，鉗口卡板與襯板滑動連接且鉗口卡板與襯板之間設(shè)有減少摩擦力的裝置；鉗口片夾持鋼絲繩的夾持面為兩個相交的波浪形平面，夾持面上刻有多條增大鉗口片與鋼絲繩摩擦力的摩擦紋。
[0006]本發(fā)明所述直接夾持鋼絲繩的拉伸附具，鉗口卡板與襯板之間安裝有減小摩擦力的四氟滑板。減小鉗口卡板與襯板之間的摩擦力，可以防止鉗口卡板自鎖，同時也相應(yīng)增大鉗口夾持力。
[0007]本發(fā)明所述直接夾持鋼絲繩的拉伸輔具，所述鉗口卡板上方設(shè)有限制其向上運動的鉗口壓板。
[0008]本發(fā)明所述直接夾持鋼絲繩的拉伸輔具，所述鉗口片摩擦紋為交錯的60°斜紋。摩擦紋增加鉗口片與鋼絲繩的摩擦力，防止鋼絲繩滑移。
[0009]本發(fā)明所述直接夾持鋼絲繩的拉伸輔具，鉗口片的波浪形夾持面的凸起端設(shè)有斜度較小的倒角，減小鉗口片對鋼絲繩的夾持損傷。
[0010]本發(fā)明所述直接夾持鋼絲繩的拉伸輔具，所述鉗口卡板的角度為12°，增大鉗口夾持力，又不形成自鎖。
[0011 ]本發(fā)明所述直接夾持鋼絲繩的拉伸輔具，所述鉗口卡板的長度為600mm-700mm，可以夾持較長的鋼絲繩。
[0012]本發(fā)明所述直接夾持鋼絲繩的拉伸輔具，所述鉗口片由經(jīng)過熱處理的滲碳鋼制成。
[0013]本發(fā)明所述直接夾持鋼絲繩的拉伸輔具，所述鉗口卡板由液壓缸帶動夾緊或松開，夾緊力為5_25Mpa可調(diào)?？梢愿鶕?jù)不同粗細鋼絲繩使用不同的夾持力。避免了鋼絲繩夾持不可靠帶來的試樣滑移等缺陷。
[0014]本發(fā)明的有益效果:本發(fā)明所述直接夾持鋼絲繩的拉伸輔具可以直接夾持鋼絲繩，鉗口片的夾持面為兩個相交的波浪形平面，平面上設(shè)置摩擦紋，可以增大夾持面與鋼絲繩的接觸面積，減小夾持力在鋼絲繩表面產(chǎn)生的壓強，并且增大與鋼絲繩之間的摩擦力，防止鋼絲繩滑移;鉗口卡板的角度為12°，鉗口卡板與襯板之間設(shè)置四氟滑板，減小鉗口卡板與鉗口座之間的摩擦力，增大鉗口對鋼絲繩的夾持力，同時防止自鎖，方便輔具更換。本發(fā)明能將鋼絲繩直接可靠夾持，對鋼絲損傷小，可確保鋼絲繩拉力試驗的有效性。輔具部分的結(jié)構(gòu)緊湊，裝夾方便。結(jié)構(gòu)簡單，性能可靠。省去了鋼絲繩試樣制備過程中打散、清洗、彎鉤和灌鉛等工序，直接截好的試樣放入該輔具即可進行拉伸試驗，大大提高了試驗效率。同時，本發(fā)明具有顯著的經(jīng)濟效益以及較好的實際應(yīng)用和推廣價值。
【附圖說明】
[0015]圖1為本發(fā)明的立體圖；
圖2為本發(fā)明的主視圖；
圖3為本發(fā)明的俯視圖；
圖4為鉗口片的立體圖；
圖中:1、鉗口座，2、鉗口壓板，3、襯板，4、鉗口卡板，5、鉗口片，6、四氟滑板，7、摩擦紋。
【具體實施方式】
[0016]為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下參照附圖并舉實施例，對本發(fā)明進一步詳細說明。
[0017]如圖1、2、3所示，一種直接夾持鋼絲繩的拉伸輔具，包括鉗口座1、鉗口卡板4、鉗口壓板2和襯板3，鉗口座I內(nèi)設(shè)有梯形的夾持空間，鉗口卡板4對稱的安裝在夾持空間內(nèi)，鉗口卡板4通過襯板3與夾持空間的側(cè)壁連接在一起，并且鉗口卡板4可以沿著襯板3前后移動；鉗口壓板2位于鉗口卡板4的上端，限制鉗口卡板4不能向上移動。鉗口卡板4的內(nèi)側(cè)設(shè)有鉗口片5，鋼絲繩被夾在兩個鉗口片5之間。
[0018]如圖4所示，鉗口片5夾持鋼絲繩的夾持面為兩個相交的波浪形平面，即鉗口片的截面為傾斜的V形，夾持面上刻有多條增大鉗口片與鋼絲繩摩擦力的摩擦紋7，所述摩擦紋7為交錯的60°斜紋，鉗口片5的波浪形夾持面的凸起端設(shè)有斜度較小的倒角。鉗口片5的夾持面為兩個相交的波浪形平面，平面上設(shè)置摩擦紋7，可以增大夾持面與鋼絲繩的接觸面積，減小夾持力在鋼絲繩表面產(chǎn)生的壓強，并且增大與鋼絲繩之間的摩擦力，防止鋼絲繩滑移。
[0019]本實施例中，鉗口卡板4與襯板3之間安裝有減小摩擦力的四氟滑板6。四氟滑板6可以減小鉗口卡板4與襯板3之間的摩擦力，防止鉗口卡板4自鎖，同時也相應(yīng)增大鉗口夾持力。
[0020]本實施例中，所述鉗口卡板4的角度α為12°，可以增大鉗口夾持力，又不形成自鎖。所述鉗口卡板4的長度為600_-700_，可以夾持較長的鋼絲繩。
[0021]本實施例中，所述鉗口片5由經(jīng)過熱處理的滲碳鋼制成。所述鉗口卡板4由液壓缸帶動夾緊或松開，夾緊力為5_25Mpa?？梢愿鶕?jù)不同粗細鋼絲繩使用不同的夾持力。避免了鋼絲繩夾持不可靠帶來的試樣滑移等缺陷。
[0022]上述【具體實施方式】僅是本發(fā)明的具體個案，并非是對本發(fā)明作其它形式的限制，任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員可能利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容加以變更或改型為等同變化的等效實施方式。但是凡是未脫離本發(fā)明技術(shù)原理的前提下，依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實質(zhì)對以上實施方式所作的任何簡單修改、等同變化與改型，皆應(yīng)落入本發(fā)明的專利保護范圍。
【主權(quán)項】
1.一種直接夾持鋼絲繩的拉伸輔具，其特征在于:包括鉗口座、開設(shè)于鉗口座上的夾持空間，夾持空間內(nèi)設(shè)有一對對稱設(shè)置的鉗口卡板，每個鉗口卡板內(nèi)側(cè)設(shè)有鉗口片，鋼絲繩夾持在兩鉗口片之間，鉗口卡板與夾持空間內(nèi)壁之間設(shè)有襯板，鉗口卡板與襯板滑動連接且鉗口卡板與襯板之間設(shè)有減少摩擦力的裝置;鉗口片夾持鋼絲繩的夾持面為兩個相交的波浪形平面，夾持面上刻有多條增大鉗口片與鋼絲繩摩擦力的摩擦紋。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的直接夾持鋼絲繩的拉伸附具，其特征在于:鉗口卡板與襯板之間安裝有減小摩擦力的四氟滑板。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的直接夾持鋼絲繩的拉伸輔具，其特征在于:所述鉗口卡板上方設(shè)有限制其向上運動的鉗口壓板。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的直接夾持鋼絲繩的拉伸輔具，其特征在于:所述鉗口片摩擦紋為交錯的60°斜紋。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的直接夾持鋼絲繩的拉伸輔具，其特征在于:鉗口片的波浪形夾持面的凸起端設(shè)有斜度較小的倒角。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的直接夾持鋼絲繩的拉伸輔具，其特征在于:所述鉗口卡板的角度為12°。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的直接夾持鋼絲繩的拉伸輔具，其特征在于:所述鉗口卡板的長度為600mm-700mm。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的直接夾持鋼絲繩的拉伸輔具，其特征在于:所述鉗口片由經(jīng)過熱處理的滲碳鋼制成。9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的直接夾持鋼絲繩的拉伸輔具，其特征在于:所述鉗口卡板由液壓缸帶動夾緊或松開，夾緊力為5-25Mpa可調(diào)。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種直接夾持鋼絲繩的拉伸輔具，包括鉗口座、開設(shè)于鉗口座上的夾持空間，夾持空間內(nèi)設(shè)有至少一對鉗口卡板以及位于每個鉗口卡板內(nèi)側(cè)的鉗口片，鋼絲繩夾持在兩鉗口片之間，鉗口卡板與夾持空間內(nèi)壁之間設(shè)有襯板，鉗口片夾持鋼絲繩的夾持面為兩個相交的波浪形平面，夾持面上刻有多條增大鉗口片與鋼絲繩摩擦力的摩擦紋。本發(fā)明能將鋼絲繩直接可靠夾持，對鋼絲損傷小，可確保鋼絲繩拉力試驗的有效性。輔具部分的結(jié)構(gòu)緊湊，裝夾方便。結(jié)構(gòu)簡單，性能可靠。省去了鋼絲繩試樣制備過程中打散、清洗、彎鉤和灌鉛等工序，直接截好的試樣放入該輔具即可進行拉伸試驗，大大提高了試驗效率。
【IPC分類】G01N3/04
【公開號】CN105651596
【申請?zhí)枴?br>【發(fā)明人】烏慧霞, 郭海森, 李茂金
【申請人】濟南時代試金試驗機有限公司
【公開日】2016年6月8日
【申請日】2016年3月23日