一種槳葉翼型厚度測量工具和測量方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于專用工具設計技術(shù)，涉及對復合材料槳葉翼型厚度測量工具和測量方法技術(shù)的發(fā)明
【背景技術(shù)】
[0002]在復合材料槳葉制造過程中，需要對槳葉幾個特定的截面厚度進行測量，便于和理論數(shù)據(jù)進行對比，通用的測量方法是通過大游標卡尺測量，由于槳葉表面的型面曲率變化比較大，大游標卡尺很難找到最高點，有明顯的測量誤差，無法滿足制造要求。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是:提供一種結(jié)構(gòu)簡單、檢測方便的復合材料槳葉翼型厚度測量工
[0004]本發(fā)明提供了一種槳葉翼型厚度測量工具，其特征在于，包括型面樣板(I)、卡板
(2)、通用百分表(3)，所述型面樣板(I)的外輪廓與槳葉理論截面的形狀相一致；所述卡板(2)為倒U形結(jié)構(gòu)，所述卡板(2)的上表面設置有豎直向下的安裝孔(2-1)，通用百分表
(3)安裝與安裝孔(2-1)內(nèi)，所述卡板(2)內(nèi)型面與型面樣板⑴的外輪廓相配合，安裝孔(2-1)的軸線位置對應于型面樣板(I)理論截面的最高點。
[0005]進一步的，安裝孔(2-1)的前側(cè)設置有水平方向的螺紋擰緊孔(2-2)，滾花高頭螺釘(4)安裝于螺紋擰緊孔(2-2)內(nèi)，用于壓緊通用百分表(3)。
[0006]進一步的，安裝孔(2-1)的后側(cè)設有擰緊工藝孔(2-3)，擰緊工藝孔(2-3)為豎直向下的通孔。
[0007]進一步的，卡板(2)的型面接觸點，卡板(2)通過型面接觸點與型面樣板(I)的外輪廓相配合。
[0008]本發(fā)明還提供了一種槳葉翼型厚度測量測量方法，其特征在于，包括以下幾個步驟:
[0009]步驟一:根據(jù)測量槳葉截面的要求，選擇對應待測截面的型面樣板⑴、卡板(2);
[0010]步驟二:將卡板⑵平放在檢驗平臺上，把型面樣板⑴放置在卡板⑵內(nèi)型面上，緊貼在卡板(2)的型面接觸點上；
[0011]步驟三:將通用百分表(3)放入安裝孔(2-1)中，使通用百分表(3)觸頭接觸型面樣板(I)的翼型截面上最高點，擰緊滾花高頭螺釘(4)，將通用百分表(3)固定好后，把通用百分表⑶調(diào)零；
[0012]步驟四:將卡板(2)放置在被測量槳葉翼型截面上，通過百分表(3)的讀數(shù)變化，得出槳葉翼型截面上最高點與型面樣板高度差，由此可計算出槳葉翼型截面的實際值，與槳葉翼型截面理論值做比較，判定槳葉厚度是否合格。
【附圖說明】
[0013]圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖2是本發(fā)明卡板⑵的俯視圖
[0015]圖3是本發(fā)明的測量槳葉時示意圖
【具體實施方式】
[0016]下面對本發(fā)明做進一步詳細說明。參見圖1和圖2，本發(fā)明包括型面樣板1、卡板
2、通用百分表3、滾花高頭螺釘4，所述型面樣板I型面樣板是按照槳葉理論截面的形狀研磨加工的，其誤差控制在±0.03mm在型面樣板I尾部有一通孔1_1，所述通孔1_1為垂直懸掛孔，便于懸掛型面樣板，防止樣板變形。所述卡板2內(nèi)型面是按照槳葉理論截面的形狀加工，其中A點為翼型截面上最高點，其中B點為槳葉弦線下部分的最高點。所述安裝孔2-1用于安裝通用百分表3，安裝孔2-1的軸線位置是槳葉的理論截面的最高點A點。螺紋擰緊孔2-2為滾花高頭螺釘4的螺紋孔，擰緊工藝孔2-3為為豎直向下的通孔；通用百分表3和滾花高頭螺釘4為標準件。
[0017]參見圖1和圖3，下面給出本發(fā)明的測量方法，包括以下幾個步驟:
[0018]步驟一:根據(jù)測量槳葉截面的要求，選擇相應截面的測量工具
[0019]步驟二:將卡板2平放在檢驗平臺上，把型面樣板I放置在卡板2內(nèi)型面上，緊貼在卡板2的型面接觸點上
[0020]步驟三:將通用百分表3放入卡板2孔中，使通用百分表3觸頭接觸型面樣板1，擰緊滾花高頭螺釘4，將百分表3固定好后，把通用百分表3調(diào)零。
[0021]步驟四:將卡板2放置在被測量槳葉翼型截面上，通過通用百分表3的讀數(shù)變化，得出槳葉翼型截面上最高點A與型面樣板高度差，由此可計算出槳葉翼型截面的實際值，與槳葉翼型截面理論值做比較，判定槳葉厚度是否合格。
【主權(quán)項】
1.一種槳葉翼型厚度測量工具，其特征在于，包括型面樣板(I)、卡板(2)、通用百分表(3)，所述型面樣板⑴的外輪廓與槳葉理論截面的形狀相一致；所述卡板⑵為倒U形結(jié)構(gòu)，所述卡板(2)的上表面設置有豎直向下的安裝孔(2-1)，通用百分表(3)安裝與安裝孔(2-1)內(nèi)，所述卡板(2)內(nèi)型面與型面樣板(I)的外輪廓相配合，安裝孔(2-1)的軸線位置對應于型面樣板(I)理論截面的最高點。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的槳葉翼型厚度測量工具，其特征在于，安裝孔(2-1)的前側(cè)設置有水平方向的螺紋擰緊孔(2-2)，滾花高頭螺釘(4)安裝于螺紋擰緊孔(2-2)內(nèi)，用于壓緊通用百分表(3)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的槳葉翼型厚度測量工具，其特征在于，安裝孔(2-1)的后側(cè)設有擰緊工藝孔(2-3)，擰緊工藝孔(2-3)為豎直向下的通孔。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的槳葉翼型厚度測量工具，其特征在于，卡板(2)的型面接觸點，卡板(2)通過型面接觸點與型面樣板(I)的外輪廓相配合。5.一種槳葉翼型厚度測量測量方法，其特征在于，包括以下幾個步驟: 步驟一:根據(jù)測量槳葉截面的要求，選擇對應待測截面的型面樣板(I)、卡板(2); 步驟二:將卡板(2)平放在檢驗平臺上，把型面樣板(I)放置在卡板(2)內(nèi)型面上，緊貼在卡板(2)的型面接觸點上； 步驟三:將通用百分表(3)放入安裝孔(2-1)中，使通用百分表(3)觸頭接觸型面樣板(I)的翼型截面上最高點，擰緊滾花高頭螺釘(4)，將通用百分表(3)固定好后，把通用百分表⑶調(diào)零； 步驟四:將卡板(2)放置在被測量槳葉翼型截面上，通過百分表(3)的讀數(shù)變化，得出槳葉翼型截面上最高點與型面樣板高度差，由此可計算出槳葉翼型截面的實際值，與槳葉翼型截面理論值做比較，判定槳葉厚度是否合格。
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種槳葉翼型厚度測量工具，其特征在于，包括型面樣板(1)、卡板(2)、通用百分表(3)，所述型面樣板(1)的外輪廓與槳葉理論截面的形狀相一致；所述卡板(2)為倒U形結(jié)構(gòu)，所述卡板(2)的上表面設置有豎直向下的安裝孔(2-1)，通用百分表(3)安裝與安裝孔(2-1)內(nèi)，所述卡板(2)內(nèi)型面與型面樣板(1)的外輪廓相配合，安裝孔(2-1)的軸線位置對應于型面樣板(1)理論截面的最高點。
【IPC分類】G01B5/06
【公開號】CN105651145
【申請?zhí)枴?br>【發(fā)明人】寧湧, 李文琴, 甘艷蘭, 李婕
【申請人】江西昌河航空工業(yè)有限公司
【公開日】2016年6月8日
【申請日】2014年11月14日