聚氧亞甲基纖維針刺非織造土工布及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明設(shè)及一種無紡±工織物，更具體設(shè)及一種聚氧亞甲基纖維針刺非織造±工 布及其制備方法，屬于上木工程材料領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002] 隨著國家在水利工程、公路、鐵路、環(huán)境保護等方面基礎(chǔ)設(shè)施的大力開發(fā)，±工紡 織品得到更廣泛的應(yīng)用與迅速發(fā)展，其中短纖針刺非織造±工布是目前應(yīng)用最廣泛的主要 品種，目前短纖針刺非織造±工布所選用的原料主要是丙絕和涂絕。因為原料自身性能的 限制，±工布的性能提升空間較小：專利文獻CN102454046A公開了一種制造高強度針刺非 織造±工布的方法，采用聚丙締纖維存在強力偏低的缺點，專利文獻同時提到可采用聚醋 纖維生產(chǎn)，其存在耐堿腐蝕性能較差的缺陷，該針刺非織造上工布制造方法的生產(chǎn)工藝比 較復(fù)雜且能耗高。W上存在的問題普通的非織造±工布已不能解決、更無法滿足高鐵、高速 公路、機場、重大水利工程等日益提高的設(shè)計、使用需求。因此有必要從±工布本質(zhì)上提升 其綜合性能。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 發(fā)明目的
[0004] 本發(fā)明的一個目的是提供一種聚氧亞甲基纖維針刺非織造±工布的制備方法，所 得針刺非織造±工布具有斷裂強力大、抗頂破能力高、耐堿腐蝕、抗老化能力強、耐磨性能 優(yōu)的特點。
[0005] 本發(fā)明的另一個目的是提供所述制備方法得到的聚氧亞甲基纖維針刺非織造± 工布。
[0006] 發(fā)明概述
[0007] 在本發(fā)明的第一方面，提供了一種聚氧亞甲基纖維針刺非織造±工布的制備方 法，包括如下步驟：
[000引（1)纖維預(yù)處理階段:將聚氧亞甲基長絲卷曲、切斷得到卷曲短纖維，纖維卷曲度 20%~30%;
[0009] (2)±工織物制造階段:將所述卷曲短纖維制成聚氧亞甲基纖維針刺非織造±工 布。
[0010] 所述±工織物制造階段制成針刺非織造±工布的方法為現(xiàn)有技術(shù)，具體的可W 是:所述卷曲短纖維經(jīng)過開松、混合、梳理成網(wǎng)、鋪網(wǎng)、針刺制得聚氧亞甲基纖維針刺非織造 ±工布。所述開松可分為粗開松、精開松。
[0011] 優(yōu)選的，所述聚氧亞甲基長絲的直徑為15~40微米，更優(yōu)選為15~30微米。
[0012] 聚氧亞甲基纖維的動摩擦因數(shù)小，平滑性好，不利于抱合，且剛性（彈性模量)較 大，纖維之間的搭接性能較低，在梳理成網(wǎng)工序不易連續(xù)平整輸送，會造成鋪網(wǎng)的厚薄不 均，難W制得針刺非織造±工布。本發(fā)明對纖維進行預(yù)卷曲處理，運樣在預(yù)處理后經(jīng)開松、 混合、梳理成網(wǎng)到鋪網(wǎng)工序就可W實現(xiàn)鋪網(wǎng)均勻，從而將纖維的優(yōu)異性能最終在成品中得 到最大程度的實現(xiàn)。預(yù)卷曲處理為本領(lǐng)域常用方法，由于卷曲度過高會顯著降低成品±工 布的綜合性能，無法達到國家標(biāo)準(zhǔn)的相關(guān)要求，因此現(xiàn)有技術(shù)中預(yù)處理的聚丙締、聚醋纖維 的卷曲度一般控制在10%~15%。本發(fā)明研究者意外地發(fā)現(xiàn)，將聚氧亞甲基纖維卷曲度提 升至20%~30%，其抱和、搭接性能得到明顯改善，有效保障鋪網(wǎng)的均勻性，成功制得聚氧 亞甲基纖維針刺非織造±工布，且產(chǎn)品性能優(yōu)良。
[0013] 在本發(fā)明的另一方面，還提供了上述制備方法得到的聚氧亞甲基纖維針刺非織造 ±工布。
[0014] 本發(fā)明采用聚氧亞甲基纖維作為±工布的原材料，與聚丙締、聚醋纖維等材料相 比抗拉強度成倍增長，約是聚醋纖維的2倍，聚丙締纖維的3倍。原材料纖維的高抗拉強度在 成品±工布上的體現(xiàn)就是斷裂強度、頂破強力等力學(xué)性能指標(biāo)的大幅提升。聚氧亞甲基纖 維的彈性模量高，是聚丙締纖維的4倍，比聚醋纖維高50%，針刺成±工布后其抵抗形變的 能力更強。聚氧亞甲基纖維的耐摩擦磨損性優(yōu)異，靜摩擦因數(shù)0.290(聚醋0.375,尼龍 0.405)，動摩擦因數(shù)0.245(聚醋0.355，尼龍0.360)。因±工布經(jīng)常與堿性的混凝±施工同 時進行，而聚氧亞甲基纖維優(yōu)異的耐堿腐蝕性遠勝于聚醋纖維，因此本發(fā)明所述聚氧亞甲 基纖維針刺非織造±工布具有斷裂強力大、抗頂破能力高、耐堿腐蝕、抗老化能力強、耐磨 性能優(yōu)的特點。同時本發(fā)明所述制備方法工藝簡單、能耗低，使成品±工布具有較高的性價 比。
【具體實施方式】
[0015] 下面用實施例進一步描述本發(fā)明，但所述實施例僅用于本發(fā)明而不是限制本發(fā) 明。
[0016] W下實施例采用市售的普通聚氧亞甲基長絲作為原料，其性能參數(shù)為:抗拉強度 > 1300MPa、彈性模量 25GPa。
[0017]實施例1:
[001引將直徑20微米的聚氧亞甲基長絲經(jīng)卷曲機卷曲、切斷得到卷曲短纖維，所述卷曲 短纖維長度65毫米，纖維卷曲度25%;聚氧亞甲基卷曲短纖維經(jīng)過粗開松、精開松、混合、梳 理成網(wǎng)、鋪網(wǎng)、針刺、成品卷繞等工序制得聚氧亞甲基纖維針刺非織造±工布。
[0019] 實施例2:
[0020] 將直徑30微米的聚氧亞甲基長絲經(jīng)卷曲機卷曲、切斷得到卷曲短纖維，所述卷曲 短纖維長度65毫米，纖維卷曲度30%;聚氧亞甲基卷曲短纖維經(jīng)過粗開松、精開松、混合、梳 理成網(wǎng)、鋪網(wǎng)、針刺、成品卷繞等工序制得聚氧亞甲基纖維針刺非織造±工布。
[0021] 對所得聚氧亞甲基纖維針刺非織造±工布參照各類國標(biāo)開展性能測試，并W某市 售產(chǎn)品針刺非織造±工布作為對比，測試結(jié)果見下表：
【主權(quán)項】
1. 一種聚氧亞甲基纖維針刺非織造土工布的制備方法，其特征在于，包括如下步驟： (1) 纖維預(yù)處理階段:將聚氧亞甲基長絲卷曲、切斷得到卷曲短纖維，纖維卷曲度20% ~30% ; (2) 土工織物制造階段:將所述卷曲短纖維制成聚氧亞甲基纖維針刺非織造土工布。2. 如權(quán)利要求1所述的聚氧亞甲基纖維針刺非織造土工布的制備方法，其特征在于，所 述卷曲短纖維經(jīng)過開松、混合、梳理成網(wǎng)、鋪網(wǎng)、針刺制得聚氧亞甲基纖維針刺非織造土工 布。3. 如權(quán)利要求1所述的聚氧亞甲基纖維針刺非織造土工布的制備方法，其特征在于，所 述纖維卷曲度為25 %~30 %。4. 如權(quán)利要求1所述的聚氧亞甲基纖維針刺非織造土工布的制備方法，其特征在于，所 述聚氧亞甲基長絲的直徑為15~40微米。5. 如權(quán)利要求4所述的聚氧亞甲基纖維針刺非織造土工布的制備方法，其特征在于，所 述聚氧亞甲基長絲的直徑為15~30微米。6. 權(quán)利要求1~5中任一項所述制備方法得到的聚氧亞甲基纖維針刺非織造土工布。
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種聚氧亞甲基纖維針刺非織造土工布及其制備方法，所述針刺非織造土工布具有斷裂強力大、抗頂破能力高、耐堿腐蝕、抗老化能力強、耐磨性能優(yōu)的特點。所述制備方法包括如下步驟：(1)纖維預(yù)處理階段：將聚氧亞甲基長絲卷曲、切斷得到卷曲短纖維，纖維卷曲度20％～30％；(2)土工織物制造階段：將所述卷曲短纖維制成聚氧亞甲基纖維針刺非織造土工布。
【IPC分類】D04H1/4326, D04H1/4391, D04H1/46
【公開號】CN105648654
【申請?zhí)枴?br>【發(fā)明人】呂進, 劉加平, 劉建忠, 陽知乾, 徐德根, 張麗輝
【申請人】江蘇蘇博特新材料股份有限公司
【公開日】2016年6月8日
【申請日】2015年12月29日