一種高韌性高速鋼及其生產(chǎn)工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及高速鋼技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種高韌性高速鋼及其生產(chǎn)工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]合金鋼的發(fā)展已經(jīng)有100多年的歷史了，到目前為止，多種多樣的合金鋼在工業(yè)上被應(yīng)用，主要有以下類型:調(diào)質(zhì)鋼、彈簧鋼、工具鋼、高速鋼、模具鋼、高中低碳合金鋼等。現(xiàn)有的高速鋼作為車刀、鉆頭等使用需要表面高硬度、高韌性、表面顆粒均勻，作為高質(zhì)量車刀，急需一種獲得這種尚速鋼的方法。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明旨在提供一種高韌性高速鋼及其生產(chǎn)工藝，克服了現(xiàn)有技術(shù)的不足，實現(xiàn)提尚尚速鋼初性的優(yōu)點。
[0004]本發(fā)明提供如下技術(shù)方案:
[0005]—種高韌性高速鋼及其生產(chǎn)工藝，該高韌性高速鋼的化學(xué)成分以重量百分?jǐn)?shù)計由下列組分組成:碳0.16-0.23%、硅1.4-1.8%、錳0.25-0.85%、銅1.5-1.8%、鉻1.6-2.0%、鉬2.1-2.2%、鎳0.1-0.12%、銻0.25-0.37%、鉍0.09-0.12%、鈦0.3-0.5%、鋁0.15-0.18%、硼0.08-0.15%、氮0.10-0.20%、釩1.1-1.35%、鈮0.10-0.20%、磷 <0.04%、硫<0.05%、余量為鐵。
[0006]—種如權(quán)利要求1所述的高韌性高速鋼及其生產(chǎn)工藝，包括以下步驟:
[0007](I)將廢鋼、銅、鉻鐵、硅鐵、鈷鐵、鎢鐵、鉬鐵、釩鐵和鈮鐵混合后在電爐中將溫度升至1580_1650°C加熱熔化；
[0008](2)調(diào)整電爐內(nèi)各成分合格后，加入脫氧劑，而后依次加入凈化劑和變質(zhì)劑；
[0009](3)將高爐鐵水引入到脫碳爐中，在供氧條件下進行脫碳處理，得到高速鋼鋼液；
[0010](4)當(dāng)鋼液溫度達到1520-1540 °C時，經(jīng)澆注退火后獲得碳化物顆粒細小分布均勻的組織，直接澆注成鑄件，經(jīng)1180-12200C淬火和550-580°C回火，其硬度達到HRC67-69，韌性ak在27-34J/cm2之間，最后將高速鋼鑄件在880-900°C下保溫時間2-3小時，然后進行正火處理即可。
[0011]所述的凈化劑組分由以下重量份數(shù)原料組成:鋁10份、二氧化硅80份、三氧化二鋁10份;所述凈化劑為鋼水重量的0.05-0.4%11和0.05-0.4%RE組成。
[0012]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明提供的方法的原料來源廣泛，成分穩(wěn)定，能夠滿足高速鋼生產(chǎn)的要求，且本發(fā)明生產(chǎn)工藝簡單，能耗顯著降低，大大地降低了生產(chǎn)成本，得到的高速鋼韌性強。
【具體實施方式】
[0013]下面將結(jié)合本發(fā)明實施例，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。
[0014]實施例1一種高韌性高速鋼及其生產(chǎn)工藝，該耐高溫高速鋼的化學(xué)成分以重量百分?jǐn)?shù)計由下列組分組成:碳0.16 %、硅1.4%、錳0.25%、銅1.5 %、鉻1.6 %、鉬2.1 %、鎳
0.1%、銻 0.25%、鉍 0.09%、鈦 0.3%、鋁 0.15%、硼0.08%、氮 0.10%、釩 1.1%、鈮 0.10%、磷<0.04%、硫<0.05%、余量為鐵。
[0015]—種如權(quán)利要求1所述的高韌性高速鋼及其生產(chǎn)工藝，包括以下步驟:
[0016](I)將廢鋼、銅、鉻鐵、硅鐵、鈷鐵、鎢鐵、鉬鐵、釩鐵和鈮鐵混合后在電爐中將溫度升至1580-1650°C加熱熔化；
[0017](2)調(diào)整電爐內(nèi)各成分合格后，加入脫氧劑，而后依次加入凈化劑和變質(zhì)劑；
[0018](3)將高爐鐵水引入到脫碳爐中，在供氧條件下進行脫碳處理，得到高速鋼鋼液；
[0019](4)當(dāng)鋼液溫度達到1520-1540 V時，經(jīng)澆注退火后獲得碳化物顆粒細小分布均勻的組織，直接澆注成鑄件，經(jīng)1180-12200C淬火和550-580°C回火，其硬度達到HRC67-69，韌性ak在27-34J/cm2之間，最后將高速鋼鑄件在880-900°C下保溫時間2-3小時，然后進行正火處理即可。
[0020]所述的凈化劑組分由以下重量份數(shù)原料組成:鋁10份、二氧化硅80份、三氧化二鋁10份;所述凈化劑為鋼水重量的0.05-0.4%11和0.05-0.4%RE組成。
[0021]實施例2—種高韌性高速鋼及其生產(chǎn)工藝，該耐高溫高速鋼的化學(xué)成分以重量百分?jǐn)?shù)計由下列組分組成:碳0.23%、硅1.8%、錳0.85%、銅1.8%、鉻2.0%、鉬2.2%、鎳
0.12%、銻0.37%、鉍0.12%、鈦0.5%、鋁0.18%、硼0.15%、氮0.20%、釩1.35%、鈮
0.20%、磷 <0.04%、硫 <0.05%、余量為鐵。
[0022]—種如權(quán)利要求1所述的高韌性高速鋼及其生產(chǎn)工藝，包括以下步驟:
[0023](I)將廢鋼、銅、鉻鐵、硅鐵、鈷鐵、鎢鐵、鉬鐵、釩鐵和鈮鐵混合后在電爐中將溫度升至1580_1650°C加熱熔化；
[0024](2)調(diào)整電爐內(nèi)各成分合格后，加入脫氧劑，而后依次加入凈化劑和變質(zhì)劑；
[0025](3)將高爐鐵水引入到脫碳爐中，在供氧條件下進行脫碳處理，得到高速鋼鋼液；
[0026](4)當(dāng)鋼液溫度達到1520-1540 °C時，經(jīng)澆注退火后獲得碳化物顆粒細小分布均勻的組織，直接澆注成鑄件，經(jīng)1180-12200C淬火和550-580°C回火，其硬度達到HRC67-69，韌性ak在27-34J/cm2之間，最后將高速鋼鑄件在880-900°C下保溫時間2-3小時，然后進行正火處理即可。
[0027]所述的凈化劑組分由以下重量份數(shù)原料組成:鋁10份、二氧化硅80份、三氧化二鋁10份;所述凈化劑為鋼水重量的0.05-0.4%11和0.05-0.4%RE組成。
[0028]實施例3—種高韌性高速鋼及其生產(chǎn)工藝，該耐高溫高速鋼的化學(xué)成分以重量百分?jǐn)?shù)計由下列組分組成:碳0.18%、硅1.6%、錳0.55%、銅1.6%、鉻1.8%、鉬2.1%、鎳
0.11%、銻0.32%、鉍0.10%、鈦0.4%、鋁0.16%、硼0.10%、氮0.15%、釩1.24%、鈮
0.18%、磷 <0.04%、硫 <0.05%、余量為鐵。
[0029]—種如權(quán)利要求1所述的高韌性高速鋼及其生產(chǎn)工藝，包括以下步驟:
[0030](I)將廢鋼、銅、鉻鐵、硅鐵、鈷鐵、鎢鐵、鉬鐵、釩鐵和鈮鐵混合后在電爐中將溫度升至1580-1650°C加熱熔化；
[0031](2)調(diào)整電爐內(nèi)各成分合格后，加入脫氧劑，而后依次加入凈化劑和變質(zhì)劑；
[0032](3)將高爐鐵水引入到脫碳爐中，在供氧條件下進行脫碳處理，得到高速鋼鋼液；
[0033](4)當(dāng)鋼液溫度達到1520-1540 V時，經(jīng)澆注退火后獲得碳化物顆粒細小分布均勻的組織，直接澆注成鑄件，經(jīng)1180-12200C淬火和550-580°C回火，其硬度達到HRC67-69，韌性ak在27-34J/cm2之間，最后將高速鋼鑄件在880-900°C下保溫時間2-3小時，然后進行正火處理即可。
[0034]所述的凈化劑組分由以下重量份數(shù)原料組成:鋁10份、二氧化硅80份、三氧化二鋁10份;所述凈化劑為鋼水重量的0.05-0.4%11和0.05-0.4%RE組成。
[0035]對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本發(fā)明不限于所述示范性實施例的細節(jié)，而且在不背離本發(fā)明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現(xiàn)本發(fā)明。因此，無論從哪一點來看，均應(yīng)將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求而不是所述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本發(fā)明內(nèi)。此外，應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但并非每個實施方式僅包含一個獨立的技術(shù)方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說明書作為一個整體，各實施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實施方式。
【主權(quán)項】
1.一種高韌性高速鋼及其生產(chǎn)工藝，其特征在于，該高韌性高速鋼的化學(xué)成分以重量百分?jǐn)?shù)計由下列組分組成:碳0.16-0.23%、硅1.4-1.8%、錳0.25-0.85%、銅I.5-1.8%、絡(luò)1.6-2.0%、鉬2.1-2.2%、鎳0.1-0.12%、銻0.25-0.37%、鉍0.09-0.12%、鈦0.3-0.5%、鋁0.15-0.18%、硼0.08-0.15%、氮0.10-0.20%、釩I.1-1.35 %、鈮0.10-0.20 %、磷 <0.04%、硫<0.05%、余量為鐵。2.—種如權(quán)利要求1所述的高韌性高速鋼及其生產(chǎn)工藝，其特征在于，包括以下步驟: (1)將廢鋼、銅、絡(luò)鐵、娃鐵、鉆鐵、媽鐵、鑰鐵、I凡鐵和銀鐵混合后在電爐中將溫度升至1580-1650 °C加熱熔化； (2)調(diào)整電爐內(nèi)各成分合格后，加入脫氧劑，而后依次加入凈化劑和變質(zhì)劑； (3)將高爐鐵水引入到脫碳爐中，在供氧條件下進行脫碳處理，得到高速鋼鋼液； (4)當(dāng)鋼液溫度達到1520-1540Γ時，經(jīng)澆注退火后獲得碳化物顆粒細小分布均勻的組織，直接澆注成鑄件，經(jīng)1180-1220 °C淬火和550-580°C回火，其硬度達到HRC67-69，韌性ak在27-34J/cm2之間，最后將高速鋼鑄件在880-900 °C下保溫時間2-3小時，然后進行正火處理即可。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種高韌性高速鋼及其生產(chǎn)工藝，其特征在于:所述的凈化劑組分由以下重量份數(shù)原料組成:鋁10份、二氧化硅80份、三氧化二鋁10份;所述凈化劑為鋼水重量的0.05-0.4% Ti和0.05-0.4%RE組成。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種高韌性高速鋼及其生產(chǎn)工藝，該耐高溫高速鋼的化學(xué)成分以重量百分?jǐn)?shù)計由下列組分組成：碳0.16-0.23％、硅1.4-1.8％、錳0.25-0.85％、銅0.09-0.12％、鈦0.3-0.5％、鋁0.15-0.18％、硼0.08-0.15％、鉬0.1-0.3％、氮0.10-0.20％、釩1.1-1.35％、鈮0.10-0.20％、磷≤0.04％、硫≤0.05％、余量為鐵。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明提供的方法的原料來源廣泛，成分穩(wěn)定，能夠滿足高速鋼生產(chǎn)的要求，且本發(fā)明生產(chǎn)工藝簡單，能耗顯著降低，大大地降低了生產(chǎn)成本，得到的高速鋼韌性強。
【IPC分類】C22C38/18, C22C38/14, C22C38/16, C22C38/06, C22C38/02, C22C38/08, C22C38/04, C21D1/18, C22C38/12, C21C7/04, C22C38/60, C22C33/06
【公開號】CN105648325
【申請?zhí)枴?br>【發(fā)明人】梅百榮
【申請人】銅陵百榮新型材料鑄件有限公司
【公開日】2016年6月8日
【申請日】2016年1月13日