聚丙烯蜂窩板復(fù)合用熱熔膠膜及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及聚丙烯蜂窩板復(fù)合用熱熔膠膜，具體涉及聚丙烯蜂窩板復(fù)合用熱熔膠膜及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]功能性、輕質(zhì)材料是當(dāng)今新型材料的主題，而較低比重的聚丙烯(PP)塑料搭配蜂窩結(jié)構(gòu)將帶來(lái)更多優(yōu)異的應(yīng)用性能，具有廣泛的應(yīng)用前景。
[0003]PP蜂窩板是由兩塊較薄的面板，牢固地粘結(jié)在一層較厚的蜂窩狀芯材兩面而制成的板材，亦稱(chēng)蜂窩夾層結(jié)構(gòu)。此結(jié)構(gòu)由于輕質(zhì)高剛、無(wú)毒環(huán)保、減震耐寒、隔音保溫、防潮隔熱等優(yōu)點(diǎn)，廣泛應(yīng)用于中高檔乘用車(chē)的行李箱蓋板、行李箱隔板、行李箱地毯基板、側(cè)圍裝飾板、頂棚等內(nèi)飾部位、發(fā)動(dòng)機(jī)周轉(zhuǎn)箱等。例如，目前汽車(chē)零部件用周轉(zhuǎn)箱主要由德國(guó)、日本生產(chǎn)，國(guó)內(nèi)企業(yè)雖已起步，但兩年多來(lái)仍沒(méi)有市場(chǎng)化。
[0004]PP蜂窩板制備的一大技術(shù)難題便是復(fù)合。使用傳統(tǒng)的膠水，雖然能夠復(fù)合，但一方面由于不符合環(huán)保的理念;一方面膠水多為固化型體系，低溫發(fā)脆比較嚴(yán)重，性能無(wú)法保證。而熱熔膠類(lèi)型的產(chǎn)品目前仍沒(méi)有適合五層復(fù)合工藝的膠。
[0005]I)改性EVA類(lèi)型的熱熔膠膜，雖然粘結(jié)強(qiáng)度與復(fù)合工藝適合客戶，但由于EVA致命的低軟化點(diǎn)而無(wú)法推廣。
[0006]2)包膠類(lèi)型的TPE雖然可以用于包覆PP材質(zhì)，但該工藝主要采用注塑包膠的方法，包膠溫度高，是在PP軟化狀態(tài)下包覆的，不適合覆膜機(jī)的連續(xù)化工藝。此外，TPE類(lèi)型材料成膜性差，即使充油性的TPE，流延膜的速度依然很慢，無(wú)法市場(chǎng)化。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]本發(fā)明針對(duì)上述問(wèn)題，提供了一種聚丙烯蜂窩板復(fù)合用熱熔膠膜及其制備方法以解決上述問(wèn)題。
[0008]為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采用的一個(gè)技術(shù)方案是:聚丙烯蜂窩板復(fù)合用熱熔膠膜，包括以下重量分?jǐn)?shù)的材料:40%?70%的低熔點(diǎn)的三元共聚聚丙烯、20%?40%的乙烯-丙烯或者乙烯-丁烯共聚物、5%?20%的C5/C9共聚樹(shù)脂、2%?15%的高分子量PP蠟、2%。?8%。的封閉性娃燒附著力促進(jìn)劑以及1%。?2%。的抗氧劑。
[0009]作為上述方案的優(yōu)選，所述的三元共聚聚丙烯的熔點(diǎn)為90_120°C。
[0010]聚丙烯蜂窩板復(fù)合用熱熔膠膜的制備方法，將40%?70%的低熔點(diǎn)的三元共聚聚丙烯、20%?40%的乙烯-丙烯或者乙烯-丁烯共聚物、5%?20%的C5/C9共聚樹(shù)脂、2%?15%的高分子量PP蠟以及1%。?2%。的抗氧劑置于捏合機(jī)內(nèi)進(jìn)行密煉處理，待體系融化后，多次加入封閉性硅烷附著力促進(jìn)劑并進(jìn)行捏合處理，捏合完成后出料并進(jìn)行水環(huán)造粒處理制成熱熔膠粒，將熱熔膠粒經(jīng)螺桿擠出機(jī)擠出后進(jìn)行流延處理制成熱熔膠膜。
[0011]作為上述方案的優(yōu)選，多次加入的封閉性硅烷附著力促進(jìn)劑的總量為2%。?8%。，每次加入的封閉性硅烷附著力促進(jìn)劑的量相同。
[0012]作為上述方案的優(yōu)選，捏合處理時(shí)捏合時(shí)間5?8min。
[0013]本發(fā)明的有益效果是:
I)基體采用三元共聚低熔點(diǎn)聚丙烯共混改性，改性后的熱熔膠既能滿足80°C不開(kāi)膠的應(yīng)用環(huán)境要求，又可以在150?160°C溫度區(qū)間牢固復(fù)合，可以滿足客戶在PP蜂窩板不軟化變形的情況下進(jìn)行復(fù)合。
[0014]2)本發(fā)明采用乙烯-丙烯或者乙烯-丁烯共聚物，可以改善熱熔膠的低溫柔韌性，解決目前產(chǎn)品低溫開(kāi)裂的問(wèn)題。
[0015]3)C5/C9共聚樹(shù)脂、高分子量PP蠟賦予熱熔膠有良好的初粘力與基材浸溶性，對(duì)低表面能的聚丙烯(PP)材質(zhì)有極佳的浸溶性，材料表面無(wú)需點(diǎn)暈、等離子等表面處理，減少工序，同時(shí)也降低成本。
[0016]4)封閉性硅烷附著力促進(jìn)劑能夠與PP蜂窩板中的無(wú)機(jī)增強(qiáng)填料發(fā)生鍵合，提高粘合強(qiáng)度。
[0017]5)本配方體系的熱熔膠膜由于成膜性好、結(jié)晶快，利于采用流延工藝生產(chǎn)膠膜，無(wú)需襯紙、成本降低、利于推廣。
【具體實(shí)施方式】
[0018]下面結(jié)合實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】作進(jìn)一步描述。
[0019]聚丙烯蜂窩板復(fù)合用熱熔膠膜，包括以下重量分?jǐn)?shù)的材料:40%?70%的低熔點(diǎn)的三元共聚聚丙烯、20%?40%的乙烯-丙烯或者乙烯-丁烯共聚物、5%?20%的C5/C9共聚樹(shù)脂、2%?15%的高分子量PP蠟、2%0?8%0的封閉性硅烷附著力促進(jìn)劑以及I %。~2%。的抗氧劑。
[0020]其中，三元共聚聚丙烯的熔點(diǎn)為90-120°C。
[0021]聚丙烯蜂窩板復(fù)合用熱熔膠膜的制備方法，將40%?70%的低熔點(diǎn)的三元共聚聚丙烯、20%?40%的乙烯-丙烯或者乙烯-丁烯共聚物、5%?20%的C5/C9共聚樹(shù)脂、2%?15%的高分子量PP蠟以及1%。?2%。的抗氧劑置于捏合機(jī)內(nèi)進(jìn)行密煉處理，待體系融化后，分四次加入總量為2%。?8%。的封閉性硅烷附著力促進(jìn)劑并進(jìn)行捏合處理，捏合5?Smin后出料并進(jìn)行水環(huán)造粒處理制成熱熔膠粒，將熱熔膠粒經(jīng)螺桿擠出機(jī)擠出后進(jìn)行流延處理制成熱熔膠膜。
[0022]其中，每次加入的封閉性娃燒附著力促進(jìn)劑的量相同。
[0023]實(shí)施例一:
聚丙烯蜂窩板復(fù)合用熱熔膠膜，包括以下重量分?jǐn)?shù)的材料:50%的低熔點(diǎn)的三元共聚聚丙烯、30%的乙烯-丙烯或者乙烯-丁烯共聚物、15%的C5/C9共聚樹(shù)脂、5%。的封閉性硅烷附著力促進(jìn)劑以及2%。的抗氧劑。余量為高分子量PP蠟。
[0024]實(shí)施例二:
聚丙烯蜂窩板復(fù)合用熱熔膠膜，包括以下重量分?jǐn)?shù)的材料:70%的低熔點(diǎn)的三元共聚聚丙烯、20%的乙烯-丙烯或者乙烯-丁烯共聚物、5%的C5/C9共聚樹(shù)脂、8%。的封閉性硅烷附著力促進(jìn)劑以及1%。的抗氧劑。余量為高分子量PP蠟。
[0025]實(shí)施例三:
聚丙烯蜂窩板復(fù)合用熱熔膠膜，包括以下重量分?jǐn)?shù)的材料:40%的低熔點(diǎn)的三元共聚聚丙烯、30%的乙烯-丙烯或者乙烯-丁烯共聚物、20%的C5/C9共聚樹(shù)脂、8%。的封閉性硅烷附著力促進(jìn)劑以及2%。的抗氧劑。余量為高分子量PP蠟。
[0026]實(shí)施例四:
聚丙烯蜂窩板復(fù)合用熱熔膠膜，包括以下重量分?jǐn)?shù)的材料:40%的低熔點(diǎn)的三元共聚聚丙烯、40%的乙烯-丙烯或者乙烯-丁烯共聚物、10%的C5/C9共聚樹(shù)脂、8%。的封閉性硅烷附著力促進(jìn)劑以及2%。的抗氧劑。余量為高分子量PP蠟。
[0027]對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或?qū)ζ渲胁糠旨夹g(shù)特征進(jìn)行等同替換，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.聚丙烯蜂窩板復(fù)合用熱熔膠膜，其特征在于，包括以下重量分?jǐn)?shù)的材料:40%?70%的低熔點(diǎn)的三元共聚聚丙烯、20%?40%的乙烯-丙烯或者乙烯-丁烯共聚物、5%?20%的C5/C9共聚樹(shù)脂、2%?15%的高分子量PP蠟、2%。?8%。的封閉性硅烷附著力促進(jìn)劑以及1%。?2%。的抗氧劑。2.如權(quán)利要求1所述的聚丙烯蜂窩板復(fù)合用熱熔膠膜，其特征在于，所述的三元共聚聚丙烯的熔點(diǎn)為90-120°C。3.聚丙烯蜂窩板復(fù)合用熱熔膠膜的制備方法，其特征在于，將40%?70%的低熔點(diǎn)的三元共聚聚丙烯、20%?40%的乙烯-丙烯或者乙烯-丁烯共聚物、5%?20%的C5/C9共聚樹(shù)脂、2%?15%的高分子量PP蠟以及1%。?2%。的抗氧劑置于捏合機(jī)內(nèi)進(jìn)行密煉處理，待體系融化后，多次加入封閉性硅烷附著力促進(jìn)劑并進(jìn)行捏合處理，捏合完成后出料并進(jìn)行水環(huán)造粒處理制成熱熔膠粒，將熱熔膠粒經(jīng)螺桿擠出機(jī)擠出后進(jìn)行流延處理制成熱熔膠膜。4.如權(quán)利要求3所述的聚丙烯蜂窩板復(fù)合用熱熔膠膜的制備方法，其特征在于，多次加入的封閉性娃燒附著力促進(jìn)劑的總量為2%。?8%。，每次加入的封閉性娃燒附著力促進(jìn)劑的量相同。5.如權(quán)利要求3所述的聚丙烯蜂窩板復(fù)合用熱熔膠膜的制備方法，其特征在于，捏合處理時(shí)捏合時(shí)間5?8m i η ο
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了聚丙烯蜂窩板復(fù)合用熱熔膠膜及其制備方法，一定比例的低熔點(diǎn)的三元共聚聚丙烯、乙烯-丙烯或者乙烯-丁烯共聚物、C5/C9共聚樹(shù)脂、高分子量PP蠟以及抗氧劑置于捏合機(jī)內(nèi)進(jìn)行密煉處理，待體系融化后，多次加入封閉性硅烷附著力促進(jìn)劑并進(jìn)行捏合處理后水環(huán)造粒再擠出進(jìn)行流延處理制成熱熔膠膜。本發(fā)明中基體采用三元共聚聚丙烯共混改性，可以滿足客戶在PP蜂窩板不軟化變形的情況下進(jìn)行復(fù)合；采用乙烯-丙烯或者乙烯-丁烯共聚物可改善熱熔膠的低溫柔韌性；封閉性硅烷附著力促進(jìn)劑能提高粘合強(qiáng)度；本配方體系的熱熔膠膜由于成膜性好、結(jié)晶快，利于采用流延工藝生產(chǎn)膠膜，無(wú)需襯紙、成本降低、利于推廣。
【IPC分類(lèi)】C09J123/14, C09J11/06, C09J123/12, C09J123/16, C09J123/08
【公開(kāi)號(hào)】CN105647434
【申請(qǐng)?zhí)枴?br>【發(fā)明人】李健生, 王佩朝, 張景波
【申請(qǐng)人】平湖展鵬熱熔膠膜有限公司
【公開(kāi)日】2016年6月8日
【申請(qǐng)日】2016年2月2日