一種黑色母表面光亮處理劑的制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于一種黑色母表面光亮處理劑的制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]目前國(guó)內(nèi)色母行業(yè)特別是黑色母，生產(chǎn)出來(lái)的產(chǎn)品粒子外觀發(fā)灰，與進(jìn)口產(chǎn)品相比毫無(wú)賣(mài)相，本品通過(guò)反應(yīng)釜將其通過(guò)物理方式進(jìn)行聚合，聚合后的粘稠色母表面光亮處理劑在常溫下是穩(wěn)定的，當(dāng)適量色母表面光亮處理劑與新生產(chǎn)出的色母進(jìn)入加溫拋光機(jī)后，常溫下穩(wěn)定的色母光亮表面處理劑經(jīng)過(guò)加溫形成兩種物質(zhì)，芥酸酰胺和油酸酰胺液狀物質(zhì)因其滲透力強(qiáng)會(huì)迅速滲透入色母的淺表，精制白油和高分子107硫化硅橡膠形成的液狀均勻的包裹與色母表面形成油光閃閃的亮膜。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種黑色母表面光亮處理劑的制備方法。
[0004]本發(fā)明解決上述技術(shù)問(wèn)題所采取的技術(shù)方案如下:
一種黑色母表面光亮處理劑的制備方法，其特征在于，黑色母表面光亮處理劑按質(zhì)量百分比由8Owt.%~90wt.%3號(hào)精制白油、0.4wt.%?0.7wt.%芥酸酰胺、0.4wt.%?0.7wt.%油酸酰胺及1wt.%~20wt.%高分子107硫化娃橡膠組成；
其制備步驟為:
步驟一:將80wt.%~90wt.%3號(hào)精制白油、0.4wt.% ~0.7wt.%芥酸酰胺、0.4wt.% ?0.7wt.%油酸酰胺以及1wt.%~20wt.%高分子107硫化娃橡膠置入反應(yīng)爸中進(jìn)行反應(yīng)；步驟二:反應(yīng)結(jié)束后抽真空并進(jìn)行冷卻。
[0005]優(yōu)選的，所述的黑色母表面光亮處理劑的制備方法的步驟一中反應(yīng)Il中穩(wěn)定為50至60攝氏度。
[0006]進(jìn)一步地，優(yōu)選的，所述的黑色母表面光亮處理劑的制備方法的步驟一中反應(yīng)時(shí)間為4至5小時(shí)。
[0007]本發(fā)明采取了上述方案以后，通過(guò)添加色母表面處理劑進(jìn)行拋光的色母，外觀具有非常直觀的區(qū)別，之前沒(méi)有添加色母表面處理劑進(jìn)行拋光的產(chǎn)品顏色灰暗，添加后經(jīng)過(guò)拋光的色母廣品油光閃殼，廣品外觀達(dá)到國(guó)外廣品的殼度，更具有賣(mài)相，同時(shí)添加本品后的產(chǎn)品生產(chǎn)出來(lái)的塑膠產(chǎn)品更具光亮度。
[0008]本發(fā)明的其它特征和優(yōu)點(diǎn)將在隨后的說(shuō)明書(shū)中闡述，并且，部分地從說(shuō)明書(shū)中變得顯而易見(jiàn)，或者通過(guò)實(shí)施本發(fā)明而了解。本發(fā)明的目的和其他優(yōu)點(diǎn)可通過(guò)在所寫(xiě)的說(shuō)明書(shū)、權(quán)利要求書(shū)、以及【具體實(shí)施方式】中所特別指出的結(jié)構(gòu)來(lái)實(shí)現(xiàn)和獲得。
【具體實(shí)施方式】
以下將結(jié)合實(shí)施例來(lái)詳細(xì)說(shuō)明本發(fā)明的實(shí)施方式，借此對(duì)本發(fā)明如何應(yīng)用技術(shù)手段來(lái)解決技術(shù)問(wèn)題，并達(dá)成技術(shù)效果的實(shí)現(xiàn)過(guò)程能充分理解并據(jù)以實(shí)施。需要說(shuō)明的是，只要不構(gòu)成沖突，本發(fā)明中的各個(gè)實(shí)施例以及各實(shí)施例中的各個(gè)特征可以相互結(jié)合，所形成的技術(shù)方案均在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
[0009]一種黑色母表面光亮處理劑的制備方法，其特征在于，黑色母表面光亮處理劑按質(zhì)量百分比由80wt.%~90wt.%3號(hào)精制白油、0.4wt.% ~0.7wt.%芥酸酰胺、0.4wt.%?0.7wt.%油酸酰胺及1wt.%~20wt.%高分子107硫化娃橡膠組成；
其制備步驟為:
步驟一:將80wt.%~90wt.%3號(hào)精制白油、0.4wt.%?0.7wt.%芥酸酰胺、0.4wt.%?
0.7wt.%油酸酰胺以及1wt.%~20wt.%高分子107硫化娃橡膠置入反應(yīng)爸中進(jìn)行反應(yīng)； 步驟二:反應(yīng)結(jié)束后抽真空并進(jìn)行冷卻。
[0010]優(yōu)選的，所述的黑色母表面光亮處理劑的制備方法的步驟一中反應(yīng)釜中穩(wěn)定為50至60攝氏度。
[0011 ] 進(jìn)一步地，優(yōu)選的，所述的黑色母表面光亮處理劑的制備方法的步驟一中反應(yīng)時(shí)間為4至5小時(shí)。
[0012]本發(fā)明采取了上述方案以后，通過(guò)添加色母表面處理劑進(jìn)行拋光的色母，外觀具有非常直觀的區(qū)別，之前沒(méi)有添加色母表面處理劑進(jìn)行拋光的產(chǎn)品顏色灰暗，添加后經(jīng)過(guò)拋光的色母廣品油光閃殼，廣品外觀達(dá)到國(guó)外廣品的殼度，更具有賣(mài)相，同時(shí)添加本品后的產(chǎn)品生產(chǎn)出來(lái)的塑膠產(chǎn)品更具光亮度。
[0013]最后應(yīng)說(shuō)明的是:以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本發(fā)明，盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說(shuō)明，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種黑色母表面光亮處理劑的制備方法，其特征在于，黑色母表面光亮處理劑按質(zhì)量百分比由80wt.%~90wt.%3號(hào)精制白油、0.4wt.%至0.7wt.%芥酸酰胺、0.4wt.%至0.7wt.%油酸酰胺及1wt.%~20wt.%高分子107硫化娃橡膠組成； 其制備步驟為: 步驟一:將 80wt.%~90wt.%3 號(hào)精制白油、0.4wt.%~0.7wt.%芥酸酰胺、0.4wt.%~0.7wt.%油酸酰胺以及1wt.%~20wt.%高分子107硫化娃橡膠置入反應(yīng)爸中進(jìn)行反應(yīng)； 步驟二:反應(yīng)結(jié)束后抽真空并進(jìn)行冷卻。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的黑色母表面光亮處理劑的制備方法，其特征在于，所述步驟一中反應(yīng)Il中穩(wěn)定為50至60攝氏度。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的黑色母表面光亮處理劑的制備方法，其特征在于，所述步驟一中反應(yīng)時(shí)間為4至5小時(shí)。
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種黑色母表面光亮處理劑的制備方法，其特征在于，黑色母表面光亮處理劑按質(zhì)量百分比由80wt.%~90wt.%3號(hào)精制白油、0.4wt.%~0.7wt.%芥酸酰胺、0.4wt.%~0.7wt.%油酸酰胺及10wt.%~20wt.%高分子107硫化硅橡膠組成；本發(fā)明通過(guò)添加色母表面處理劑進(jìn)行拋光的色母，外觀具有非常直觀的區(qū)別，之前沒(méi)有添加色母表面處理劑進(jìn)行拋光的產(chǎn)品顏色灰暗，添加后經(jīng)過(guò)拋光的色母產(chǎn)品油光閃亮，產(chǎn)品外觀達(dá)到國(guó)外產(chǎn)品的亮度，更具有賣(mài)相，同時(shí)添加本品后的產(chǎn)品生產(chǎn)出來(lái)的塑膠產(chǎn)品更具光亮度。
【IPC分類】C09G1/18
【公開(kāi)號(hào)】CN105647396
【申請(qǐng)?zhí)枴?br>【發(fā)明人】李宜奎
【申請(qǐng)人】深圳市德寶五金塑膠有限公司
【公開(kāi)日】2016年6月8日
【申請(qǐng)日】2016年1月30日