一種用于涂料的聚酯樹脂及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及粉末涂料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種用于涂料的聚酯樹脂及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]粉末涂料是一種新型的不含溶劑100%固體粉末狀涂料。具有不用溶劑、無污染、節(jié)省能源和資源、減輕勞動(dòng)強(qiáng)度和涂膜機(jī)械強(qiáng)度高等特點(diǎn)。聚酯粉末涂料與其它類型粉末涂料相比，具有獨(dú)特性質(zhì)。表現(xiàn)在耐候性、耐紫外旋光性能比環(huán)氧樹脂好。另外由于聚酯樹脂帶有極性基團(tuán)，所以上粉率比環(huán)氧樹脂高，烘烤過程中不易泛黃，光澤度高，流平性好，漆膜豐滿，顏色淺等特性，因而具有很好的裝飾性。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是，克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種用于涂料的聚酯樹脂及其制備方法。
[0004]為解決技術(shù)問題，本發(fā)明的解決方案是:
提供一種用于涂料的聚酯樹脂，其特征在于，所述聚酯樹脂組分及其重量配比為:戊二醇25?35份，甘油10-25份，丁二酸酐80-100份，醋酸鋅1.2-1.8份，偏苯三酸酐5?10份，催化劑0.5?0.8份，固化促進(jìn)劑3?5份。
[0005]本發(fā)明中，還提供一種基于所述的用于涂料的聚酯樹脂的制備方法，包括以下步驟:
步驟I)在反應(yīng)釜中，將釜溫升至80°c，加入戊二醇25?35份，甘油10-25份，丁二酸酐80-100份，偏苯三酸酐5?10份，
步驟2)將反應(yīng)釜溫度按4?5°C /10分鐘升溫速率逐步提升到350°C，并在350°C溫度下進(jìn)行反應(yīng)50?100分鐘，直至反應(yīng)物的酸值為9?14mgK0H/g ；
步驟3)待檢測(cè)反應(yīng)物的酸值為9?14mgK0H/g后，在0.100?0.105MPa真空下進(jìn)行20?30分鐘的縮聚反應(yīng)，直至反應(yīng)物的酸值為40?45mgK0H/g ；
步驟4)待檢測(cè)反應(yīng)物的酸值為40?45mgK0H/g后，加入醋酸鋅1.2-1.8份，在釜溫350°C條件下進(jìn)行50?100分鐘的反應(yīng)，直至反應(yīng)物的酸值為33?35mgK0H/g ；
步驟5)待檢測(cè)反應(yīng)物的酸值為33?35mgK0H/g后，加入固化促進(jìn)劑3?5份，在溫度降至150?170°C條件下進(jìn)行至少50分鐘的混合后出料。
[0006]本發(fā)明中，所述的催化劑為二丁基氧化錫。
[0007]本發(fā)明中，所述的固化劑為對(duì)羥基苯磺酸。
[0008]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是:
由本發(fā)明聚酯樹脂制備的粉末涂料具有高流平性、高填料量、超高羥值等優(yōu)點(diǎn)，該樹脂可以用來制備AB干混消光粉末涂料，具有很好的消光效果。
【具體實(shí)施方式】
[0009]本發(fā)明提供一種所述的用于涂料的聚酯樹脂的制備方法的具體實(shí)施例，包括以下步驟:
步驟I)在聚酯反應(yīng)釜中，將釜溫升至80°c，加入戊二醇25?35份，甘油10-25份，丁二酸酐80-100份，偏苯三酸酐5?10份，
步驟2)將反應(yīng)釜溫度按4?5°C /10分鐘升溫速率逐步提升到350°C，并在350°C溫度下進(jìn)行反應(yīng)50?100分鐘，直至反應(yīng)物的酸值為9?14mgK0H/g ；
步驟3)待檢測(cè)反應(yīng)物的酸值為9?14mgK0H/g后，在0.100?0.105MPa真空下進(jìn)行20?30分鐘的縮聚反應(yīng)，直至反應(yīng)物的酸值為40?45mgK0H/g ；
步驟4)待檢測(cè)反應(yīng)物的酸值為40?45mgK0H/g后，加入醋酸鋅1.2-1.8份，在釜溫350°C條件下進(jìn)行50?100分鐘的反應(yīng)，直至反應(yīng)物的酸值為33?35mgK0H/g ；
步驟5)待檢測(cè)反應(yīng)物的酸值為33?35mgK0H/g后，加入固化促進(jìn)劑3?5份，在溫度降至150?170°C條件下進(jìn)行至少50分鐘的混合后出料。
[0010]其中，所述的催化劑為二丁基氧化錫。
[0011]其中，所述的固化劑為對(duì)羥基苯磺酸。
[0012]實(shí)施例1:
步驟I)在聚酯反應(yīng)釜中，將釜溫升至80°c，加入戊二醇25份，甘油10份，丁二酸酐80份，偏苯三酸酐5份，
步驟2)將反應(yīng)釜溫度按4°C /10分鐘升溫速率逐步提升到350°C，并在350°C溫度下進(jìn)行反應(yīng)50分鐘，直至反應(yīng)物的酸值為9mgK0H/g ；
步驟3)待檢測(cè)反應(yīng)物的酸值為9?14mgK0H/g后，在0.1OOMPa真空下進(jìn)行20分鐘的縮聚反應(yīng)，直至反應(yīng)物的酸值為40mgK0H/g ；
步驟4)待檢測(cè)反應(yīng)物的酸值為40mgK0H/g后，加入醋酸鋅1.2份，在釜溫350°C條件下進(jìn)行50分鐘的反應(yīng)，直至反應(yīng)物的酸值為33mgK0H/g ；
步驟5)待檢測(cè)反應(yīng)物的酸值為33mgK0H/g后，加入固化促進(jìn)劑3份，在溫度降至150°C條件下進(jìn)行50分鐘的混合后出料。
[0013]其中，所述的催化劑為二丁基氧化錫。
[0014]其中，所述的固化劑為對(duì)羥基苯磺酸。
[0015]所制得的聚酯樹脂的酸值為33mgK0H/g，玻璃化溫度為80°C，軟化點(diǎn)為130°C。
[0016]實(shí)施例2:
步驟I)在聚酯反應(yīng)釜中，將釜溫升至80°C，加入戊二醇30份，甘油18份，丁二酸酐90份，偏苯三酸酐8份，
步驟2)將反應(yīng)釜溫度按4.50C /10分鐘升溫速率逐步提升到350°C，并在350°C溫度下進(jìn)行反應(yīng)80分鐘，直至反應(yīng)物的酸值為llmgKOH/g ；
步驟3)待檢測(cè)反應(yīng)物的酸值為llmgKOH/g后，在0.102MPa真空下進(jìn)行25分鐘的縮聚反應(yīng)，直至反應(yīng)物的酸值為42mgK0H/g ；
步驟4)待檢測(cè)反應(yīng)物的酸值為42mgK0H/g后，加入醋酸鋅1.5份，在釜溫350°C條件下進(jìn)行80分鐘的反應(yīng)，直至反應(yīng)物的酸值為34mgK0H/g ；
步驟5)待檢測(cè)反應(yīng)物的酸值為34mgK0H/g后，加入固化促進(jìn)劑4份，在溫度降至160°C條件下進(jìn)行60分鐘的混合后出料。
[0017]其中，所述的催化劑為二丁基氧化錫。
[0018]其中，所述的固化劑為對(duì)羥基苯磺酸。
[0019]所制得的聚酯樹脂的酸值為34mgK0H/g，玻璃化溫度為85°C，軟化點(diǎn)為138°C。
[0020]實(shí)施例3:
步驟I)在聚酯反應(yīng)釜中，將釜溫升至80°C，加入戊二醇35份，甘油25份，丁二酸酐100份，偏苯三酸酐10份，
步驟2)將反應(yīng)釜溫度按5°C /10分鐘升溫速率逐步提升到350°C，并在350°C溫度下進(jìn)行反應(yīng)100分鐘，直至反應(yīng)物的酸值為14mgK0H/g ；
步驟3)待檢測(cè)反應(yīng)物的酸值為14mgK0H/g后，在0.105MPa真空下進(jìn)行30分鐘的縮聚反應(yīng)，直至反應(yīng)物的酸值為45mgK0H/g ；
步驟4)待檢測(cè)反應(yīng)物的酸值為45mgK0H/g后，加入醋酸鋅1.8份，在釜溫350°C條件下進(jìn)行100分鐘的反應(yīng)，直至反應(yīng)物的酸值為35mgK0H/g ；
步驟5)待檢測(cè)反應(yīng)物的酸值為35mgK0H/g后，加入固化促進(jìn)劑5份，在溫度降至170°C條件下進(jìn)行65分鐘的混合后出料。
[0021]其中，所述的催化劑為二丁基氧化錫。
[0022]其中，所述的固化劑為對(duì)羥基苯磺酸。
[0023]所制得的聚酯樹脂的酸值為35mgK0H/g，玻璃化溫度為90°C，軟化點(diǎn)為142°C。
[0024]上述實(shí)施例只為說明本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思及特點(diǎn)，其目的在于讓熟悉此項(xiàng)技術(shù)的人能夠了解本發(fā)明的內(nèi)容并加以實(shí)施，并不能以此限制本發(fā)明的保護(hù)范圍，凡根據(jù)本發(fā)明精神實(shí)質(zhì)所作的等效變化或修飾，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種用于涂料的聚酯樹脂，其特征在于，所述聚酯樹脂組分及其重量配比為:戊二醇25?35份，甘油10-25份，丁二酸酐80-100份，醋酸鋅1.2-1.8份，偏苯三酸酐5?10份，催化劑0.5?0.8份，固化促進(jìn)劑3?5份。2.一種基于權(quán)利要求1所述的用于涂料的聚酯樹脂的制備方法，其特征在于，包括以下步驟: 步驟I)在反應(yīng)釜中，將釜溫升至80°C，加入戊二醇25?35份，甘油10-25份，丁二酸酐80-100份，偏苯三酸酐5?10份， 步驟2)將反應(yīng)釜溫度按4?5°C /10分鐘升溫速率逐步提升到350°C，并在350°C溫度下進(jìn)行反應(yīng)50?100分鐘，直至反應(yīng)物的酸值為9?14mgK0H/g ； 步驟3)待檢測(cè)反應(yīng)物的酸值為9?14mgK0H/g后，在0.100?0.105MPa真空下進(jìn)行20?30分鐘的縮聚反應(yīng)，直至反應(yīng)物的酸值為40?45mgKOH/g ； 步驟4)待檢測(cè)反應(yīng)物的酸值為40?45mgKOH/g后，加入醋酸鋅1.2-1.8份，在釜溫350°C條件下進(jìn)行50?100分鐘的反應(yīng)，直至反應(yīng)物的酸值為33?35mgKOH/g ； 步驟5)待檢測(cè)反應(yīng)物的酸值為33?35mgKOH/g后，加入固化促進(jìn)劑3?5份，在溫度降至150?170°C條件下進(jìn)行至少50分鐘的混合后出料。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于涂料的聚酯樹脂的制備方法，其特征在于，所述的催化劑為—丁基氧化錫。4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于涂料的聚酯樹脂的制備方法，其特征在于，所述的固化劑為對(duì)羥基苯磺酸。
【專利摘要】本發(fā)明涉及粉末涂料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種用于涂料的聚酯樹脂及其制備方法。本發(fā)明中的用于涂料的聚酯樹脂，所述聚酯樹脂組分及其重量配比為：戊二醇25～35份，甘油10-25份，丁二酸酐80-100份，醋酸鋅1.2-1.8份，偏苯三酸酐5～10份，催化劑0.5～0.8份，固化促進(jìn)劑3～5份。本發(fā)明的有益效果是：所述聚酯樹脂制備的粉末涂料具有高流平性、高填料量、超高羥值等優(yōu)點(diǎn)，該樹脂可以用來制備AB干混消光粉末涂料，具有很好的消光效果。
【IPC分類】C09D5/03, C09D167/00, C08G63/20
【公開號(hào)】CN105646859
【申請(qǐng)?zhí)枴?br>【發(fā)明人】張銀華, 朱廷順
【申請(qǐng)人】富陽科信經(jīng)濟(jì)信息咨詢有限公司
【公開日】2016年6月8日
【申請(qǐng)日】2014年11月21日