耐火磚及其制備方法
【技術領域】
[0001 ]本發(fā)明涉及一種耐火材料，具體為耐火磚及其制備方法。
【背景技術】
[0002]耐火磚簡稱火磚。用耐火黏土或其他耐火原料燒制成的耐火材料。淡黃色或帶褐色。主要用于砌冶煉爐，常用的耐火磚只能耐I，580°C — I，7700C的高溫。在化工領域，需要高于2300°C以上的溫度。

【發(fā)明內容】

[0003 ]針對上述技術問題，本發(fā)明提供一種能耐2300攝氏度以上的耐火磚。
[0004]具體技術方案為:
耐火磚，由原料按照重量份數(shù)組成:高嶺土 17?25、氧化鈣55?60、氧化鐵4?6、氧化鈦I?2、橄欖巖9?12、燒結剛玉20?26、氧化鋁2?5、氧化鉻3?5。
[0005]耐火磚的制備方法為:氧化鈦、燒結剛玉、氧化鋁、氧化絡研磨到50?10ym，其他原料研磨2?5mm;攪拌混合30分鐘；困料24小時，隨后送入壓磚機中壓制成型還體，干燥后，窯爐中在2300°C的焙燒下保溫12小時；自然冷卻得到耐火磚。
[0006]本發(fā)明提供的耐火磚，能耐2300°C到2800°C的高溫，適用于化工等特殊高溫領域。
【具體實施方式】
[0007]結合實施例對本發(fā)明作進一步詳述本發(fā)明的技術方案。
[0008]實施例1
耐火磚，由原料按照重量份數(shù)組成:高嶺土25、氧化鈣57、氧化鐵6、氧化鈦2、橄欖巖12、燒結剛玉22、氧化招2、氧化絡4。
[0009]耐火磚的制備方法為:氧化鈦、燒結剛玉、氧化鋁、氧化絡研磨到50?10ym，其他原料研磨2?5mm;攪拌混合30分鐘；困料24小時，隨后送入壓磚機中壓制成型還體，干燥后，窯爐中在2300°C的焙燒下保溫12小時；自然冷卻得到耐火磚。
[0010]實施例2
耐火磚，由原料按照重量份數(shù)組成:高嶺土17、氧化鈣60、氧化鐵4、氧化鈦1、橄欖巖11、燒結剛玉26、氧化鋁5、氧化鉻3。
[0011 ]耐火磚的制備方法為:氧化鈦、燒結剛玉、氧化鋁、氧化鉻研磨到50?10ym，其他原料研磨2?5mm;攪拌混合30分鐘；困料24小時，隨后送入壓磚機中壓制成型還體，干燥后，窯爐中在2300°C的焙燒下保溫12小時；自然冷卻得到耐火磚。
[0012]實施例3
耐火磚，由原料按照重量份數(shù)組成:高嶺土20、氧化鈣55、氧化鐵5、氧化鈦1、橄欖巖9、
燒結剛玉20、氧化鋁4、氧化絡5。
[0013]耐火磚的制備方法為:氧化鈦、燒結剛玉、氧化鋁、氧化鉻研磨到50?IΟΟμπι，其他原料研磨2?5mm;攪拌混合30分鐘；困料24小時，隨后送入壓磚機中壓制成型還體，干燥后，窯爐中在2300°C的焙燒下保溫12小時；自然冷卻得到耐火磚。
【主權項】
1.耐火磚，其特征在于，由原料按照重量份數(shù)組成:高嶺土17?25、氧化鈣55?60、氧化鐵4?6、氧化鈦I?2、橄欖巖9?12、燒結剛玉20~26、氧化招2?5、氧化絡3?5。2.根據(jù)權利要求1所述的耐火磚，其特征在于，制備方法為:氧化鈦、燒結剛玉、氧化鋁、氧化鉻研磨到50?ΙΟΟμπι，其他原料研磨2?5mm;攪拌混合30分鐘；困料24小時，隨后送入壓磚機中壓制成型坯體，干燥后，窯爐中在2300°C的焙燒下保溫12小時；自然冷卻得到耐火磚。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種耐火材料，具體為耐火磚及其制備方法。耐火磚，由原料按照重量份數(shù)組成：高嶺土17~25、氧化鈣55~60、氧化鐵4~6、氧化鈦1~2、橄欖巖9~12、燒結剛玉20~26、氧化鋁2~5、氧化鉻3~5。本發(fā)明提供的耐火磚，能耐2300℃到2800℃的高溫，適用于化工等特殊高溫領域。
【IPC分類】C04B35/057, C04B35/66
【公開號】CN105645974
【申請?zhí)枴?br>【發(fā)明人】韋燕, 劉洪巖
【申請人】宜興市集創(chuàng)新材料科技有限公司
【公開日】2016年6月8日
【申請日】2015年12月30日