泡沫混凝土及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于建筑材料技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種輕質(zhì)、高強(qiáng)度的泡沫混凝土及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]泡沫混凝土是根據(jù)應(yīng)用需要通過(guò)化學(xué)或物理的方式將空氣、氮?dú)?、二氧化碳、氧氣等氣體引入混凝土漿體中，經(jīng)養(yǎng)護(hù)成型所得的含有大量細(xì)小的封閉氣孔，并具有相當(dāng)強(qiáng)度的混凝土制品。其制作方法一種是用機(jī)械方法將泡沫劑水溶液制備成結(jié)構(gòu)穩(wěn)定的泡沫，再將泡沫加入到有水泥、粉煤灰、水及各種外加劑等組成的料漿中，經(jīng)混合攪拌、澆注成型、養(yǎng)護(hù)而成，既可用于現(xiàn)澆泡沫混凝土施工，也可用于制作泡沫混凝土制品；另一種是在由水泥、粉煤灰、水及各種外加劑等組成的料漿中，加入化學(xué)發(fā)泡劑，利用化學(xué)發(fā)泡劑產(chǎn)生的氣體在漿體內(nèi)膨脹形成氣孔而成，該方法一般還需加入穩(wěn)泡劑，常用于制備成各種規(guī)格的制?，F(xiàn)有混凝土流動(dòng)性差，給施工帶來(lái)很多不便;強(qiáng)度低，干燥收縮嚴(yán)重，耐久性差，這些不足嚴(yán)重制約其在建筑領(lǐng)域的發(fā)展。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為解決現(xiàn)有泡沫混凝土存在的強(qiáng)度低等問(wèn)題，本發(fā)明提出一種泡沫混凝土，該泡沫混凝土具有較好的流動(dòng)性、輕質(zhì)與高強(qiáng)的優(yōu)點(diǎn)。
[0004]本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的:
[0005]—種泡沫混凝土，包括以下原料制成:水泥、?；⒅?、減水劑、膨脹劑、早強(qiáng)劑與泡沫劑;所述水泥由普通硅酸鹽水泥與硫鋁酸鹽水泥組成，所述?；⒅榈暮繛樗鏊嗟馁|(zhì)量的3-30%，所述減水劑的含量為所述水泥的質(zhì)量的0.067-0.2%，所述膨脹劑的含量為所述水泥的質(zhì)量的2-4 %，所述早強(qiáng)劑的含量為所述水泥的質(zhì)量的1-2 %，所述泡沫劑為所述水泥的質(zhì)量的6-10%。
[0006]進(jìn)一步，所述?；⒅榈哪繑?shù)為20-30目或者30-50目。
[0007]進(jìn)一步，按照質(zhì)量百分?jǐn)?shù)計(jì)算，所述硫鋁酸鹽水泥的含量為10-20%，所述普通硅酸鹽水泥的含量為80-90 %。
[0008]進(jìn)一步，所述減水劑為聚羧酸鹽或萘系磺酸鹽，所述膨脹劑為復(fù)合膨脹劑，所述泡沫劑為植物性泡沫劑。
[0009]進(jìn)一步，所述?；⒅榈暮繛樗鏊嗟馁|(zhì)量的20%，所述減水劑的含量為所述水泥的質(zhì)量的0.1%，所述膨脹劑的含量為所述水泥的質(zhì)量的3%，所述早強(qiáng)劑的含量為所述水泥的質(zhì)量的1.4%，所述泡沫劑為所述水泥的質(zhì)量的8%
[0010]本發(fā)明的另一個(gè)目的是提供一種泡沫混凝土的制備方法，包括以下步驟:
[0011]I)將水泥、玻化微珠、減水劑、膨脹劑與早強(qiáng)劑混合攪拌均勻，然后加入適量的水，攪拌成均勻穩(wěn)定的料漿；
[0012]2)向料漿中繼續(xù)加入發(fā)泡劑，攪拌均勻，攪拌時(shí)間為5-10分鐘；
[0013]3)攪拌均勻后注入墻板內(nèi)，正常養(yǎng)護(hù)28天即可成型。
[0014]本發(fā)明的有益效果:
[0015]1、本發(fā)明的泡沫混凝土在流動(dòng)性、輕質(zhì)高強(qiáng)、保溫、防火、隔聲性能方面較以前的泡沫混凝土材料有很大的改善;泡沫混凝土的行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)G/T 266-2011，干密度900_1000kg/m3時(shí)，強(qiáng)度為8.5-1 OMPa，遠(yuǎn)高于標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度2.5_5MPa ；干密度700kg/m3時(shí)，強(qiáng)度為6MPa_7MPa，遠(yuǎn)高于標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度1.2-2MPa。
[0016]2、本發(fā)明的?；⒅槭墙?jīng)過(guò)高溫煅燒而成的，加入混凝土中可大大提高其保溫隔熱等性能，同時(shí)起到了很好的骨架作用，可明顯提高其強(qiáng)度，此外，也可降低混凝土的干密度。減水劑采用聚羧酸鹽或萘系磺酸鹽，可提高混凝土的流動(dòng)性，并提高強(qiáng)度，有利于施工。加入膨脹劑，可使混合料膨脹，抵消混凝土的收縮，大大降低混凝土的坍塌。加入早強(qiáng)劑，可提高混合料前期強(qiáng)度，減輕混合料在泡沫破裂過(guò)程中的坍塌。用硫鋁酸鹽水泥代替部分普通硅酸鹽水泥，可達(dá)到快硬、速凝的作用，減輕混凝土的塌落。
【具體實(shí)施方式】
[0017]實(shí)施例1
[00? 8] 一種泡沫混凝土，包括以下原料制成:10kg水泥、3kg玻化微珠、0.1kg聚羧酸鹽、2kg復(fù)合膨脹劑、Ikg早強(qiáng)劑與6kg植物性泡沫劑;所述水泥由90kg普通硅酸鹽水泥與1kg硫鋁酸鹽水泥組成，所述玻化微珠的目數(shù)為20目。
[0019]該混凝土的制備方法，包括以下步驟:
[0020]I)將10kg水泥、3kg?；⒅?、0.1kg聚羧酸鹽、2kg復(fù)合膨脹劑與Ikg早強(qiáng)劑混合攪拌均勻，然后加入適量的水，攪拌成均勻穩(wěn)定的料漿，水料比為0.6:1;
[0021 ] 2)向料漿中繼續(xù)加入6kg植物性泡沫劑，攪拌均勻，攪拌時(shí)間為5-10分鐘；
[0022]3)攪拌均勻后注入墻板內(nèi)，正常養(yǎng)護(hù)28天即可成型。
[0023]實(shí)施例2
[0024]—種泡沫混凝土，包括以下原料制成:10kg水泥、1kg?；⒅?、0.067kg聚羧酸鹽、2.5kg復(fù)合膨脹劑、1.5kg早強(qiáng)劑與8kg植物性泡沫劑;所述水泥由85kg普通硅酸鹽水泥與15kg硫鋁酸鹽水泥組成，所述玻化微珠的目數(shù)為30目。
[0025]該混凝土的制備方法，包括以下步驟:
[0026]I)將10kg水泥、1kg?；⒅?、0.067kg聚羧酸鹽、2.5kg復(fù)合膨脹劑與1.5kg早強(qiáng)劑混合攪拌均勻，然后加入適量的水，攪拌成均勻穩(wěn)定的料漿，水料比為0.7:1；
[0027]2)向料漿中繼續(xù)加入8kg植物性泡沫劑，攪拌均勻，攪拌時(shí)間為5-10分鐘；
[0028]3)攪拌均勻后注入墻板內(nèi)，正常養(yǎng)護(hù)28天即可成型。
[0029]實(shí)施例3
[°03°] 一種泡沫混凝土，包括以下原料制成:10kg水泥、25kg玻化微珠、0.067kg萘系磺酸鹽、3.6kg復(fù)合膨脹劑、2kg早強(qiáng)劑與1kg植物性泡沫劑;所述水泥由80kg普通硅酸鹽水泥與20kg硫鋁酸鹽水泥組成，所述?；⒅榈哪繑?shù)為40目。
[0031 ]該混凝土的制備方法，包括以下步驟:
[0032]I)將10kg水泥、25kg?；⒅椤?.067kg萘系磺酸鹽、3.6kg復(fù)合膨脹劑與2kg早強(qiáng)劑混合攪拌均勻，然后加入適量的水，攪拌成均勻穩(wěn)定的料漿，水料比為0.6:1；
[0033]2)向料漿中繼續(xù)加入1kg植物性泡沫劑，攪拌均勻，攪拌時(shí)間為5-10分鐘；
[0034]3)攪拌均勻后注入墻板內(nèi)，正常養(yǎng)護(hù)28天即可成型。
[0035]實(shí)施例4
[0036]一種泡沫混凝土，包括以下原料制成:10kg水泥、30kg?；⒅?、0.2kg萘系磺酸鹽、4kg復(fù)合膨脹劑、2kg早強(qiáng)劑與1kg植物性泡沫劑；所述水泥由85kg普通硅酸鹽水泥與15kg硫鋁酸鹽水泥組成，所述?；⒅榈哪繑?shù)為50目。
[0037]該混凝土的制備方法，包括以下步驟:
[0038]I)將10kg水泥、30kg?；⒅椤?.2kg萘系磺酸鹽、4kg復(fù)合膨脹劑與2kg早強(qiáng)劑混合攪拌均勻，然后加入適量的水，攪拌成均勻穩(wěn)定的料漿，水料比為0.55:1;
[0039]2)向料漿中繼續(xù)加入1kg植物性泡沫劑，攪拌均勻，攪拌時(shí)間為5-10分鐘；
[0040]3)攪拌均勻后注入墻板內(nèi)，正常養(yǎng)護(hù)28天即可成型。
[0041]以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種泡沫混凝土，其特征在于，包括以下原料制成:水泥、玻化微珠、減水劑、膨脹劑、早強(qiáng)劑與泡沫劑;所述水泥由普通硅酸鹽水泥與硫鋁酸鹽水泥組成，所述玻化微珠的含量為所述水泥的質(zhì)量的3-30%，所述減水劑的含量為所述水泥的質(zhì)量的0.067-0.2%，所述膨脹劑的含量為所述水泥的質(zhì)量的2-4%，所述早強(qiáng)劑的含量為所述水泥的質(zhì)量的1-2%，所述泡沫劑為所述水泥的質(zhì)量的6-10%。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的泡沫混凝土，其特征在于，所述玻化微珠的目數(shù)為20-30目或者30-50目。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的泡沫混凝土，其特征在于，按照質(zhì)量百分?jǐn)?shù)計(jì)算，所述硫鋁酸鹽水泥的含量為10-20%，所述普通娃酸鹽水泥的含量為80-90 %。4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的泡沫混凝土，其特征在于，所述減水劑為聚羧酸鹽或萘系磺酸鹽，所述膨脹劑為復(fù)合膨脹劑，所述泡沫劑為植物性泡沫劑。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的泡沫混凝土，其特征在于，所述玻化微珠的含量為所述水泥的質(zhì)量的20%，所述減水劑的含量為所述水泥的質(zhì)量的0.1%，所述膨脹劑的含量為所述水泥的質(zhì)量的3%，所述早強(qiáng)劑的含量為所述水泥的質(zhì)量的1.4%，所述泡沫劑為所述水泥的質(zhì)量的8%。6.—種如權(quán)利要求1所述的泡沫混凝土的制備方法，其特征在于，包括以下步驟: 1)將水泥、?；⒅椤p水劑、膨脹劑與早強(qiáng)劑混合攪拌均勻，然后加入適量的水，攪拌成均勻穩(wěn)定的料漿； 2)向料漿中繼續(xù)加入發(fā)泡劑，攪拌均勻，攪拌時(shí)間為5-10分鐘； 3)攪拌均勻后注入墻板內(nèi)，正常養(yǎng)護(hù)28天即可成型。
【專利摘要】本發(fā)明提出了一種混凝土及其制備方法，包括以下原料制成：水泥、?；⒅?、減水劑、膨脹劑、早強(qiáng)劑與泡沫劑；水泥由普通硅酸鹽水泥與硫鋁酸鹽水泥組成，?；⒅榈暮繛樗嗟馁|(zhì)量的3-30％，減水劑的含量為水泥的質(zhì)量的0.067-0.2％，膨脹劑的含量為水泥的質(zhì)量的2-4％，早強(qiáng)劑的含量為水泥的質(zhì)量的1-2％，泡沫劑為水泥的質(zhì)量的6-10％。制備方法為1)將水泥、?；⒅?、減水劑、膨脹劑與早強(qiáng)劑混合攪拌均勻，然后加入適量的水，攪拌成均勻穩(wěn)定的料漿；2)向料漿中繼續(xù)加入發(fā)泡劑，攪拌均勻，攪拌時(shí)間為5-10分鐘；3)攪拌均勻后注入墻板內(nèi)，正常養(yǎng)護(hù)28天即可成型。該泡沫混凝土具有較好的流動(dòng)性、輕質(zhì)與高強(qiáng)的優(yōu)點(diǎn)。
【IPC分類】C04B111/40, C04B111/28, C04B38/10, C04B28/06
【公開(kāi)號(hào)】CN105645892
【申請(qǐng)?zhí)枴?br>【發(fā)明人】方繼, 詹炳根, 吳浩浩, 曹晗, 王靜峰, 陳國(guó)權(quán), 丁仕洪, 劉果, 黃澤俊, 雷梅
【申請(qǐng)人】中鐵四局集團(tuán)鋼結(jié)構(gòu)有限公司
【公開(kāi)日】2016年6月8日
【申請(qǐng)日】2015年12月31日