一種用于碳化硅除雜的清洗反應(yīng)罐的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及到碳化硅的生產(chǎn)制備領(lǐng)域，具體的說(shuō)是一種用于碳化硅除雜的清洗反應(yīng)罐。
【背景技術(shù)】
[0002]碳化硅由于化學(xué)性能穩(wěn)定、導(dǎo)熱系數(shù)高、熱膨脹系數(shù)小、耐磨性能好，除作磨料用夕卜，還有很多其他用途。碳化硅的工業(yè)制法是用優(yōu)質(zhì)石英砂和石油焦在電阻爐內(nèi)煉制。純碳化硅為無(wú)色，而工業(yè)生產(chǎn)之棕至黑色系由于含鐵之不純物，煉得的碳化硅塊，經(jīng)破碎、酸堿洗、磁選和篩分或水選而制成各種粒度的產(chǎn)品。
[0003]由于碳化硅中往往含有鐵等雜質(zhì)，因此，需要對(duì)碳化硅進(jìn)行提純分級(jí)，首先將碳化硅制成料漿，然后對(duì)料漿進(jìn)行除雜、除鐵和分級(jí)?，F(xiàn)有技術(shù)中的除雜和除鐵分別是采用水沖洗和磁選機(jī)除鐵，但是采用磁選機(jī)進(jìn)行除鐵并不能達(dá)到很好的除鐵效果，往往導(dǎo)致碳化硅中仍然含有鐵元素。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]為解決現(xiàn)有技術(shù)中采用磁選機(jī)對(duì)碳化硅除鐵時(shí)存在的除鐵效果不理想問(wèn)題，本發(fā)明提供了一種用于碳化硅除雜的清洗反應(yīng)罐，該反應(yīng)罐通過(guò)將碳化硅料漿中加入酸進(jìn)行攪拌，從而除去碳化硅中的微量鐵元素。
[0005]本發(fā)明為實(shí)現(xiàn)上述技術(shù)目的所采用的技術(shù)方案為:一種用于碳化硅除雜的清洗反應(yīng)罐，包括一罐體，罐體的頂部設(shè)置有料漿進(jìn)入口和進(jìn)酸管，底部設(shè)置有料漿排出口，所述罐體的頂部為拱形，且在拱形的最高處設(shè)置有塑料接管，塑料接管通過(guò)一酸霧收集罩與負(fù)壓源連接，以收集罐體內(nèi)的酸性氣體;在罐體頂部通過(guò)龍門(mén)架設(shè)置有升降式攪拌裝置，所述升降式攪拌裝置包括豎直固定在龍門(mén)架上的兩根螺桿，兩根螺桿的底部通過(guò)軸承和軸承座轉(zhuǎn)動(dòng)固定在罐體頂部，螺桿頂部通過(guò)帶輪與提升電機(jī)傳動(dòng)連接，在兩根螺桿之間設(shè)置有提升架，且提升架與兩根螺桿采用螺紋連接，以使螺桿在轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)程中帶動(dòng)提升架升降，所述提升架上設(shè)置有由轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)驅(qū)動(dòng)的攪拌軸，攪拌軸的底部設(shè)置有攪拌葉片，所述攪拌葉片包括環(huán)繞攪拌軸同一水平截面設(shè)置的至少三片槳片和設(shè)置在攪拌軸底部的固定盤(pán)，固定盤(pán)的邊緣均勻設(shè)置有至少三塊的刮板，所述槳片為向上翹起的弧形，其底部垂直設(shè)置有連接片，且連接片底部與攪拌軸相接的一端設(shè)置在固定盤(pán)的上表面上;所述罐體頂部與攪拌葉片相對(duì)應(yīng)的位置設(shè)置有供攪拌軸和攪拌葉片進(jìn)出罐體的攪拌通道，攪拌通道上設(shè)置有蓋板，所述料漿排出口內(nèi)設(shè)置有向其內(nèi)通入壓縮空氣的進(jìn)氣管。
[0006]所述罐體上部設(shè)置有傾斜向下的排水管，且排水管上設(shè)置有控制閥。
[0007]所述槳片自由端的邊緣為斜面，且自上向下逐漸收縮。
[0008]所述槳片與刮板在水平面的投影不重合。
[0009]所述提升架的軌跡上分別設(shè)置有控制提升電機(jī)的上限位開(kāi)關(guān)和下限位開(kāi)關(guān)。
[0010]有益效果:本發(fā)明通過(guò)在罐體上設(shè)置升降式攪拌裝置，能夠降下來(lái)對(duì)料漿進(jìn)行攪拌，攪拌完畢后脫離罐體內(nèi)部，不會(huì)對(duì)料漿與酸的反應(yīng)構(gòu)成任何影響;在升降攪拌裝置的攪拌軸底部具有獨(dú)特結(jié)構(gòu)的攪拌葉片，從而使得在攪拌過(guò)程中使罐體的料漿具有一個(gè)向上的翻攪動(dòng)作，不僅起到很好的攪拌作用，而且也會(huì)對(duì)罐體內(nèi)壁粘附的料漿起到?jīng)_刷作用，防止了碳化硅的大量粘附沉積；同時(shí)，在罐體頂部設(shè)置酸霧收集罩，不僅防止酸霧腐蝕廠房設(shè)備，而且回收的酸霧還能再次使用，從而節(jié)省原料，也避免了酸霧對(duì)環(huán)境的污染;在料漿排出口內(nèi)設(shè)置進(jìn)氣管，其目的是，防止碳化硅沉降堵塞料漿排出口，而且向其中鼓入壓縮空氣能夠起到輔助攪拌的作用。
【附圖說(shuō)明】
[0011]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為攪拌葉片的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖3為槳片和連接片的側(cè)視圖；
圖4為固定盤(pán)和刮板的結(jié)構(gòu)示意圖；
附圖標(biāo)記:1、罐體，11、料漿進(jìn)入口，1 2、進(jìn)酸管，1 3、料漿排出口，104、進(jìn)氣管，105、塑料接管，106、攪拌通道，107、排水管，108、蓋板，2、螺桿，3、龍門(mén)架，4、提升架，401、上限位開(kāi)關(guān)，402、下限位開(kāi)關(guān)，5、提升電機(jī)，6、轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)，7、攪拌葉片，701、槳片，702、連接片，703、固定盤(pán)，704、刮板，8、攪拌軸，9、酸霧收集罩，10、提升電機(jī)，11、上限位開(kāi)關(guān)，12、下限位開(kāi)關(guān)，13、螺旋葉片。
【具體實(shí)施方式】
[0012]如圖所示，一種用于碳化硅除雜的清洗反應(yīng)罐，包括一罐體I，罐體I的頂部設(shè)置有料漿進(jìn)入口 101和進(jìn)酸管102，底部設(shè)置有料漿排出口 103，所述罐體I的頂部為拱形，且在拱形的最高處設(shè)置有塑料接管105，塑料接管105通過(guò)一酸霧收集罩9與負(fù)壓源連接，以收集罐體I內(nèi)的酸性氣體;在罐體I頂部通過(guò)龍門(mén)架3設(shè)置有升降式攪拌裝置，所述升降式攪拌裝置包括豎直固定在龍門(mén)架3上的兩根螺桿2，兩根螺桿2的底部通過(guò)軸承和軸承座轉(zhuǎn)動(dòng)固定在罐體I頂部，螺桿2頂部通過(guò)帶輪與提升電機(jī)5傳動(dòng)連接，在兩根螺桿2之間設(shè)置有提升架4，且提升架4與兩根螺桿2采用螺紋連接，以使螺桿2在轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)程中帶動(dòng)提升架4升降，所述提升架4上設(shè)置有由轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)6驅(qū)動(dòng)的攪拌軸8，攪拌軸8的底部設(shè)置有攪拌葉片7，所述攪拌葉片7包括環(huán)繞攪拌軸8同一水平截面設(shè)置的至少三片槳片701和設(shè)置在攪拌軸8底部的固定盤(pán)703，固定盤(pán)703的邊緣均勻設(shè)置有至少三塊的刮板704，所述槳片701為向上翹起的弧形，其底部垂直設(shè)置有連接片702，且連接片702底部與攪拌軸8相接的一端設(shè)置在固定盤(pán)703的上表面上;所述罐體I頂部與攪拌葉片7相對(duì)應(yīng)的位置設(shè)置有供攪拌軸8和攪拌葉片7進(jìn)出罐體I的攪拌通道106，攪拌通道106上設(shè)置有蓋板108，所述料漿排出口 103內(nèi)設(shè)置有向其內(nèi)通入壓縮空氣的進(jìn)氣管104。
[0013]以上為本發(fā)明的基本實(shí)施方式，可在以上基礎(chǔ)上做進(jìn)一步的優(yōu)化、限定或改進(jìn):
如，所述罐體I上部設(shè)置有傾斜向下的排水管107，且排水管107上設(shè)置有控制閥，以排出罐體I內(nèi)多余的水；
又如，所述槳片701自由端的邊緣為斜面，且自上向下逐漸收縮；
進(jìn)一步的，所述槳片701與刮板704在水平面的投影不重合； 再如，所述提升架4的軌跡上分別設(shè)置有控制提升電機(jī)5的上限位開(kāi)關(guān)401和下限位開(kāi)關(guān)402，從而限定攪拌葉片7上升和下降的極限位置。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種用于碳化硅除雜的清洗反應(yīng)罐，包括一罐體(I)，罐體(I)的頂部設(shè)置有料漿進(jìn)入口(101)和進(jìn)酸管(102)，底部設(shè)置有料漿排出口(103)，其特征在于:所述罐體(I)的頂部為拱形，且在拱形的最高處設(shè)置有塑料接管(105)，塑料接管(105)通過(guò)一酸霧收集罩(9)與負(fù)壓源連接，以收集罐體(I)內(nèi)的酸性氣體;在罐體(I)頂部通過(guò)龍門(mén)架(3)設(shè)置有升降式攪拌裝置，所述升降式攪拌裝置包括豎直固定在龍門(mén)架(3)上的兩根螺桿(2)，兩根螺桿(2)的底部通過(guò)軸承和軸承座轉(zhuǎn)動(dòng)固定在罐體(I)頂部，螺桿(2)頂部通過(guò)帶輪與提升電機(jī)(5)傳動(dòng)連接，在兩根螺桿(2)之間設(shè)置有提升架(4)，且提升架(4)與兩根螺桿(2)采用螺紋連接，以使螺桿(2)在轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)程中帶動(dòng)提升架(4)升降，所述提升架(4)上設(shè)置有由轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)(6)驅(qū)動(dòng)的攪拌軸(8)，攪拌軸(8)的底部設(shè)置有攪拌葉片(7)，所述攪拌葉片(7)包括環(huán)繞攪拌軸(8)同一水平截面設(shè)置的至少三片槳片(701)和設(shè)置在攪拌軸(8)底部的固定盤(pán)(703)，固定盤(pán)(703)的邊緣均勻設(shè)置有至少三塊的刮板(704)，所述槳片(701)為向上翹起的弧形，其底部垂直設(shè)置有連接片(702)，且連接片(702)底部與攪拌軸(8)相接的一端設(shè)置在固定盤(pán)(703)的上表面上;所述罐體(I)頂部與攪拌葉片(7)相對(duì)應(yīng)的位置設(shè)置有供攪拌軸(8)和攪拌葉片(7)進(jìn)出罐體(I)的攪拌通道(106)，攪拌通道(106)上設(shè)置有蓋板(108)，所述料漿排出口(103)內(nèi)設(shè)置有向其內(nèi)通入壓縮空氣的進(jìn)氣管(104)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于碳化硅除雜的清洗反應(yīng)罐，其特征在于:所述罐體(I)上部設(shè)置有傾斜向下的排水管(107)，且排水管(107)上設(shè)置有控制閥。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于碳化硅除雜的清洗反應(yīng)罐，其特征在于:所述槳片(701)自由端的邊緣為斜面，且自上向下逐漸收縮。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于碳化硅除雜的清洗反應(yīng)罐，其特征在于:所述槳片(701)與刮板(704)在水平面的投影不重合。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于碳化硅除雜的清洗反應(yīng)罐，其特征在于:所述提升架(4)的軌跡上分別設(shè)置有控制提升電機(jī)(5)的上限位開(kāi)關(guān)(401)和下限位開(kāi)關(guān)(402)。
【專(zhuān)利摘要】一種用于碳化硅除雜的清洗反應(yīng)罐，罐體的頂部設(shè)置有料漿進(jìn)入口和進(jìn)酸管，底部設(shè)置有料漿排出口，罐體的頂部為拱形，且在拱形的最高處設(shè)置有塑料接管，塑料接管通過(guò)一酸霧收集罩與負(fù)壓源連接，在罐體頂部通過(guò)龍門(mén)架設(shè)置有升降式攪拌裝置。本發(fā)明通過(guò)在罐體上設(shè)置升降式攪拌裝置，能夠降下來(lái)對(duì)料漿進(jìn)行攪拌，攪拌完畢后脫離罐體內(nèi)部，不會(huì)對(duì)料漿與酸的反應(yīng)構(gòu)成任何影響；在罐體頂部設(shè)置酸霧收集罩，不僅防止酸霧腐蝕廠房設(shè)備，而且回收的酸霧還能再次使用，從而節(jié)省原料，也避免了酸霧對(duì)環(huán)境的污染。
【IPC分類(lèi)】C01B31/36
【公開(kāi)號(hào)】CN105645412
【申請(qǐng)?zhí)枴?br>【發(fā)明人】韓戰(zhàn)東, 張華
【申請(qǐng)人】平頂山市國(guó)邦新材料有限公司
【公開(kāi)日】2016年6月8日
【申請(qǐng)日】2016年3月21日