一種柔性材料折彎回彈預(yù)壓結(jié)構(gòu)及其預(yù)壓方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及加工技術(shù)領(lǐng)域，具體的說是涉及一種柔性材料折彎回彈預(yù)壓結(jié)構(gòu)及其預(yù)壓方法。
【背景技術(shù)】
[0002]在現(xiàn)有技術(shù)中，加工柔性材料時，需要用到多個設(shè)備，分多道工序完成，這種操作方式工序較多，柔性材料周轉(zhuǎn)不便，而且加工設(shè)備成本較高，多個加工設(shè)備使加工效率偏低，無法滿足生產(chǎn)需求。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對現(xiàn)有技術(shù)中的不足，本發(fā)明要解決的技術(shù)問題在于提供了一種柔性材料折彎回彈預(yù)壓結(jié)構(gòu)及其預(yù)壓方法。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明通過以下方案來實現(xiàn):一種柔性材料折彎回彈預(yù)壓結(jié)構(gòu)，其特征在于，該預(yù)壓結(jié)構(gòu)包括三個部件:
[0005]第一部件，第一部件座于一中轉(zhuǎn)板上，它包括第一氣缸、電機、折彎板、壓接底塊，所述第一氣缸連接折彎板，控制折彎板前進(jìn)或后退，所述折彎板連接電機，電機控制折彎板上升或下降，所述折彎板前端面連接壓接底塊；
[0006]第二部件，第二部件包括第二氣缸，第二氣缸連接壓板；
[0007]第三部件，第三部件包括第三氣缸，第三氣缸連接預(yù)壓頭；
[0008]所述第一部件、第二部件、第三部件處于同一航線上，中轉(zhuǎn)板連接有電機組件，電機組件驅(qū)動中轉(zhuǎn)板在第二部件、第三部件之間移動，使第一部件上的加工部位處于壓板或預(yù)壓頭的正下方。
[0009]進(jìn)一步的，所述折彎板上設(shè)置有能夠吸附柔性材料或吹離柔性材料的真空孔。
[0010]進(jìn)一步的，所述第一氣缸、第二氣缸、第三氣缸、壓板上都設(shè)置有氣管連接頭。
[0011]進(jìn)一步的，所述預(yù)壓頭上設(shè)置有能夠吸附柔性材料或吹離柔性材料的真空孔。
[0012]進(jìn)一步的，所述預(yù)壓頭的壓折斜面上設(shè)置有直角槽口。
[0013]—種柔性材料折彎回彈預(yù)壓結(jié)構(gòu)的預(yù)壓方法，該方法包括以下步驟:
[0014]步驟1:將柔性材料放置在第一部件的載臺上，該載臺為折彎板、壓接底塊組成的平整臺面；
[0015]步驟2:電機組件驅(qū)動中轉(zhuǎn)板移動至第二部件的壓板下方，然后第一氣缸推送折彎板及折彎板前端的壓接底塊至準(zhǔn)確的加工位；
[0016]步驟3:第二氣缸驅(qū)動壓板下壓，夾緊柔性材料；
[0017]步驟4:電機驅(qū)動折彎板上升，柔性材料由于受到壓板的阻擋而折彎，等折彎至設(shè)定角度，電機停止，使折彎板停止上升；
[0018]步驟5:第一氣缸驅(qū)動折彎板向前移動，將柔性材料折彎至設(shè)定角度；
[0019]步驟6:第一氣缸驅(qū)動折彎板后退，后退至一定距離后停止，然后電機驅(qū)動折彎板下降，壓板通過吹氣孔吹氣，然后通過第二氣缸抬起，柔性材料彈回，折彎板采取吸氣，真空吸住柔性材料；
[0020]步驟7:電機組件驅(qū)動中轉(zhuǎn)板移動，將折彎后的柔性材料送至第三部件的預(yù)壓頭下方；
[0021 ]步驟8:第三氣缸驅(qū)動預(yù)壓頭下降，同時折彎板吹氣，預(yù)壓頭真空打開吸起柔性材料，準(zhǔn)備預(yù)壓。
[0022]相對于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明將柔性材料加工的多個工序整合在三個機構(gòu)上運行，通過中轉(zhuǎn)板的移動使加工更加快捷，效率提高，而且加工質(zhì)量明顯提尚O
【附圖說明】
[0023]圖1為本發(fā)明第一部件結(jié)構(gòu)示意圖。
[0024]圖2為本發(fā)明第二部件結(jié)構(gòu)示意圖。
[0025]圖3為本發(fā)明第三部件的部分結(jié)構(gòu)示意圖。
[0026]圖4為本發(fā)明柔性材料折彎回彈預(yù)壓結(jié)構(gòu)的預(yù)壓方法步驟I示意圖。
[0027]圖5為本發(fā)明柔性材料折彎回彈預(yù)壓結(jié)構(gòu)的預(yù)壓方法步驟2示意圖。
[0028]圖6為本發(fā)明柔性材料折彎回彈預(yù)壓結(jié)構(gòu)的預(yù)壓方法步驟3示意圖。
[0029]圖7為本發(fā)明柔性材料折彎回彈預(yù)壓結(jié)構(gòu)的預(yù)壓方法步4示意圖。
[0030]圖8為本發(fā)明柔性材料折彎回彈預(yù)壓結(jié)構(gòu)的預(yù)壓方法步驟5示意圖。
[0031]圖9為本發(fā)明柔性材料折彎回彈預(yù)壓結(jié)構(gòu)的預(yù)壓方法步驟6示意圖。
[0032]圖10為本發(fā)明柔性材料折彎回彈預(yù)壓結(jié)構(gòu)的預(yù)壓方法步驟7示意圖。
[0033]圖11為本發(fā)明柔性材料折彎回彈預(yù)壓結(jié)構(gòu)的預(yù)壓方法步驟8示意圖。
[0034]圖12為本發(fā)明預(yù)壓頭下壓后的局部放大圖。
[0035]附圖中標(biāo)記:第一氣缸1、折彎板2、壓接底塊3、電機4、氣管連接頭5、第二氣缸6、壓板7、預(yù)壓頭8、中轉(zhuǎn)板9、柔性材料1、第三氣缸11。
【具體實施方式】
[0036]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的優(yōu)選實施例進(jìn)行詳細(xì)闡述，以使本發(fā)明的優(yōu)點和特征能更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，從而對本發(fā)明的保護(hù)范圍做出更為清楚明確的界定。
[0037]請參照附圖1?3，本發(fā)明的一種柔性材料折彎回彈預(yù)壓結(jié)構(gòu)，該預(yù)壓結(jié)構(gòu)包括三個部件:
[0038]第一部件，第一部件座于一中轉(zhuǎn)板9上，它包括第一氣缸1、電機4、折彎板2、壓接底塊3，所述第一氣缸I連接折彎板2，控制折彎板2前進(jìn)或后退，所述折彎板2連接電機4，電機4控制折彎板2上升或下降，所述折彎板2前端面連接壓接底塊3;
[0039]第二部件，第二部件包括第二氣缸6，第二氣缸6連接壓板7;
[0040]第三部件，第三部件包括第三氣缸11，第三氣缸11連接預(yù)壓頭8;
[0041 ]所述第一部件、第二部件、第三部件處于同一航線上，中轉(zhuǎn)板9連接有電機組件，電機組件驅(qū)動中轉(zhuǎn)板9在第二部件、第三部件之間移動，使第一部件上的加工部位處于壓板7或預(yù)壓頭8的正下方。
[0042]所述折彎板2、預(yù)壓頭8上都設(shè)置有能夠吸附柔性材料或吹離柔性材料的真空孔，折彎板2自帶吸附和吹氣功能，柔性材料回彈通過折彎板2吹氣實現(xiàn)，簡單便捷。
[0043]所述第一氣缸1、第二氣缸6、第三氣缸11、壓板7上都設(shè)置有氣管連接頭5，氣管連接頭5連接氣管。
[0044]如圖12所示，所述預(yù)壓頭8的壓折斜面上設(shè)置有直角槽口，預(yù)壓頭8通過直角槽口避空，與折彎板2配合時，柔性材料10與預(yù)壓頭8形成間隙，不會損壞產(chǎn)品。在圖12中，折彎板2與預(yù)壓頭8斜面的角度在下部是70度，上部為71度，在直角槽口處，柔性材料10與預(yù)壓頭8之間的間隙距離為0.07mm，在間隙上部，其距離達(dá)到了0.23mm，因此，不會對柔性材料10造成損傷。
[0045]如圖4-11所示，本發(fā)明的柔性材料折彎回彈預(yù)壓結(jié)構(gòu)的預(yù)壓方法，該方法包括以下步驟:
[0046]步驟1:將柔性材料放置在第一部件的載臺上，該載臺為折彎板2、壓接底塊3組成的平整臺面；
[0047]步驟2:電機組件驅(qū)動中轉(zhuǎn)板9移動至第二部件的壓板7下方，然后第一氣缸I推送折彎板2及折彎板2前端的壓接底塊3至準(zhǔn)確的加工位；
[0048]步驟3:第二氣缸6驅(qū)動壓板7下壓，夾緊柔性材料；
[0049]步驟4:電機4驅(qū)動折彎板2上升，柔性材料由于受到壓板7的阻擋而折彎，等折彎至設(shè)定角度，電機4停止，使折彎板2停止上升；
[0050]步驟5:第一氣缸I驅(qū)動折彎板2向前移動，將柔性材料折彎至設(shè)定角度；
[0051]步驟6:第一氣缸I驅(qū)動折彎板2后退，后退至一定距離后停止，然后電機4驅(qū)動折彎板2下降，壓板7通過吹氣孔吹氣，然后通過第二氣缸6抬起，柔性材料彈回，折彎板2采取吸氣，真空吸住柔性材料；
[0052]步驟7:電機組件驅(qū)動中轉(zhuǎn)板9移動，將折彎后的柔性材料送至第三部件的預(yù)壓頭8下方；
[0053]步驟8:第三氣缸11驅(qū)動預(yù)壓頭8下降，同時折彎板2吹氣，預(yù)壓頭8真空打開吸起柔性材料，準(zhǔn)備預(yù)壓。
[0054]以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運用在其它相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本發(fā)明的專利保護(hù)范圍內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種柔性材料折彎回彈預(yù)壓結(jié)構(gòu)，其特征在于，該預(yù)壓結(jié)構(gòu)包括三個部件: 第一部件，第一部件座于一中轉(zhuǎn)板(9)上，它包括第一氣缸(1)、電機(4)、折彎板(2)、壓接底塊(3)，所述第一氣缸(I)連接折彎板(2)，控制折彎板(2)前進(jìn)或后退，所述折彎板(2)連接電機(4)，電機(4)控制折彎板(2)上升或下降，所述折彎板(2)前端面連接壓接底塊(3)； 第二部件，第二部件包括第二氣缸(6)，第二氣缸(6)連接壓板(7); 第三部件，第三部件包括第三氣缸(11)，第三氣缸(11)連接預(yù)壓頭(8); 所述第一部件、第二部件、第三部件處于同一航線上，中轉(zhuǎn)板(9)連接有電機組件，電機組件驅(qū)動中轉(zhuǎn)板(9)在第二部件、第三部件之間移動，使第一部件上的加工部位處于壓板(7)或預(yù)壓頭(8)的正下方。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種柔性材料折彎回彈預(yù)壓結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述折彎板(2)上設(shè)置有能夠吸附柔性材料或吹離柔性材料的真空孔。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種柔性材料折彎回彈預(yù)壓結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述第一氣缸(1)、第二氣缸(6)、第三氣缸(11)、壓板(7)上都設(shè)置有氣管連接頭(5)。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種柔性材料折彎回彈預(yù)壓結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述預(yù)壓頭(8)上設(shè)置有能夠吸附柔性材料或吹離柔性材料的真空孔。5.根據(jù)權(quán)利要求1或4所述的一種柔性材料折彎回彈預(yù)壓結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述預(yù)壓頭(8)的壓折斜面上設(shè)置有直角槽口。6.—種以權(quán)利要求1所述的柔性材料折彎回彈預(yù)壓結(jié)構(gòu)的預(yù)壓方法，其特征在于，該方法包括以下步驟: 步驟1:將柔性材料放置在第一部件的載臺上，該載臺為折彎板(2)、壓接底塊(3)組成的平整臺面； 步驟2:電機組件驅(qū)動中轉(zhuǎn)板(9)移動至第二部件的壓板(7)下方，然后第一氣缸(I)推送折彎板(2)及折彎板(2)前端的壓接底塊(3)至準(zhǔn)確的加工位； 步驟3:第二氣缸(6)驅(qū)動壓板(7)下壓，夾緊柔性材料； 步驟4:電機(4)驅(qū)動折彎板(2)上升，柔性材料由于受到壓板(7)的阻擋而折彎，等折彎至設(shè)定角度，電機(4)停止，使折彎板(2)停止上升； 步驟5:第一氣缸(I)驅(qū)動折彎板(2)向前移動，將柔性材料折彎至設(shè)定角度； 步驟6:第一氣缸(I)驅(qū)動折彎板(2)后退，后退至一定距離后停止，然后電機(4)驅(qū)動折彎板(2)下降，壓板(7)通過吹氣孔吹氣，然后通過第二氣缸(6)抬起，柔性材料彈回，折彎板(2)采取吸氣，真空吸住柔性材料； 步驟7:電機組件驅(qū)動中轉(zhuǎn)板(9)移動，將折彎后的柔性材料送至第三部件的預(yù)壓頭(8)下方； 步驟8:第三氣缸(11)驅(qū)動預(yù)壓頭(8)下降，同時折彎板(2)吹氣，預(yù)壓頭(8)真空打開吸起柔性材料，準(zhǔn)備預(yù)壓。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種柔性材料折彎回彈預(yù)壓結(jié)構(gòu)及其預(yù)壓方法，該預(yù)壓結(jié)構(gòu)包括三個部件，第一部件座于一中轉(zhuǎn)板上，它包括第一氣缸、電機、折彎板、壓接底塊，所述第一氣缸連接折彎板，控制折彎板前進(jìn)或后退，所述折彎板連接電機，電機控制折彎板上升或下降，所述折彎板前端面連接壓接底塊；第二部件包括第二氣缸，第二氣缸連接壓板；第三部件包括第三氣缸，第三氣缸連接預(yù)壓頭；所述第一部件、第二部件、第三部件處于同一航線上，中轉(zhuǎn)板連接有電機組件，電機組件驅(qū)動中轉(zhuǎn)板在第二部件、第三部件之間移動，使第一部件上的加工部位處于壓板或預(yù)壓頭的正下方。本發(fā)明加工快捷，加工效率提高，而且加工質(zhì)量明顯提高。
【IPC分類】B65H5/22
【公開號】CN105645147
【申請?zhí)枴?br>【發(fā)明人】李小根, 師利全, 胡爭光, 李先勝, 肖紅, 謝小兵, 羅東, 陳俊
【申請人】深圳市鑫三力自動化設(shè)備有限公司
【公開日】2016年6月8日
【申請日】2016年3月10日