一種大豆分離蛋白質(zhì)粉的生產(chǎn)工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種蛋白質(zhì)粉的生產(chǎn)工藝，尤其涉及一種大豆分離蛋白質(zhì)粉的生產(chǎn)工藝，具體涉及一種采用低變性脫脂低溫豆柏為原料經(jīng)酶解提取分離而成的一種大豆分離蛋白質(zhì)粉的生產(chǎn)工藝，涉及蛋白質(zhì)粉食品加工技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]從世界范圍看，蛋白質(zhì)供應(yīng)不足是當(dāng)前急需解決的問題。植物蛋白作為一種營養(yǎng)價值很高的蛋白質(zhì)，可以有效改善食物構(gòu)成，提高人民健康水平，因此如何從植物中更好的提取蛋白質(zhì)已成為眾多研究者的研究目標(biāo)，而大豆豆柏中因其蛋白質(zhì)含量能高達40-47%更是受到研究工作者的喜愛，但目前大豆蛋白的分離提取率極低，僅有5%可用于食品。而目前隨著人民生活水平的提高，使用蛋白質(zhì)粉來提高身體素質(zhì)成為更多人的選擇，因此如何提高大豆分離蛋白質(zhì)粉的提取率，成為當(dāng)前研究人員的研究重點。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為了克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，本發(fā)明提供了一種大豆分離蛋白質(zhì)粉的生產(chǎn)工藝，該生產(chǎn)工藝步驟簡便，大豆分離蛋白質(zhì)粉提取率高。
[0004]本發(fā)明為了解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:
[0005]—種大豆分離蛋白質(zhì)粉的生產(chǎn)工藝，包括下述步驟:
[0006](I)脫糖:將低變性脫脂低溫豆柏粉碎形成豆柏粉，然后按照柏水質(zhì)量比為1:8-12向上述豆柏粉中加入水后混合均勻形成第一混合液，并加入0.8-1.2mol/L的鹽酸溶液將上述第一混合物的pH值調(diào)節(jié)至4.0-5.0，于40-50 °C下攪拌75-85min進行脫糖，脫糖結(jié)束后使用3000-3500r/min進行離心分離15-20min得到脫糖沉淀豆柏；
[0007](2)酶解:將經(jīng)(I)所得的脫糖沉淀豆柏按照柏水質(zhì)量比為1:3-7用水溶解形成第二混合液，并加入0.8-1.2mol/L的氫氧化鈉溶液將上述第二混合液的pH值調(diào)節(jié)至7.0-8.0并在40-50°C下保持恒溫，然后按照柏酶質(zhì)量比為1000:2-3加入食品級胰蛋白酶進行4-5h的一次酶解，一次酶解結(jié)束后再按照柏酶質(zhì)量比為1000:2-3加入食品級高效蛋白酶進行4-5h的二次酶解，二次酶解結(jié)束后得到酶解液；
[0008](3)提取分離:將上述經(jīng)(2)所得的酶解液采用濾膜進行循環(huán)超濾分離，所截留的大豆蛋白液的質(zhì)量百分濃度為15-18%，廢水回收利用率為90-95% ;
[0009](4)噴霧干燥:將經(jīng)(3)截留的大豆蛋白液采用噴霧干燥的方式形成大豆分離蛋白質(zhì)。
[0010]其進一步的技術(shù)方案是:
[0011]步驟(I)中所述柏水質(zhì)量比為1:10。
[0012]步驟(2)中所述柏水質(zhì)量比為1:5。
[0013]步驟(2)中一次酶解的柏酶質(zhì)量比為1000:2，二次酶解的柏酶質(zhì)量比為1000:2。
[0014]步驟(3)中所截留大豆蛋白液的質(zhì)量百分濃度為15%。
[0015]本發(fā)明還公開了一種上述生產(chǎn)工藝制備所得的大豆分離蛋白質(zhì)粉。
[0016]本發(fā)明的有益技術(shù)效果是:本發(fā)明采用低變性脫脂低溫豆柏為原料，經(jīng)脫糖得脫糖沉淀豆柏，并采用胰蛋白酶及高效蛋白酶進行兩次酶后，然后將該酶解液采用濾膜進行循環(huán)超濾分離，將截留的大豆蛋白液經(jīng)噴霧干燥得大豆分離蛋白質(zhì)，該生產(chǎn)工藝步驟簡便，大豆分離蛋白質(zhì)粉得率高。
【具體實施方式】
[0017]下面結(jié)合具體實施例對本發(fā)明進行詳細說明，下述實施例中未提及的操作均為本領(lǐng)域常規(guī)操作手段，下述實施例中不再贅述。
[0018]具體實施例1
[0019]按照下述步驟進行大豆分離蛋白質(zhì)粉的生產(chǎn):
[0020](I)脫糖:將低變性脫脂低溫豆柏粉碎形成豆柏粉，然后按照柏水質(zhì)量比為1:10向上述豆柏粉中加入水后混合均勻形成第一混合液，并加入1.0mol/L的鹽酸溶液將上述第一混合液的pH值調(diào)節(jié)至4.5，于45°C下攪拌80min進行脫糖，脫糖結(jié)束后使用3400r/min進行離心分離15min得到脫糖沉淀豆柏；
[0021](2)酶解:將經(jīng)(I)所得的脫糖沉淀豆柏按照柏水質(zhì)量比為1:5用水溶解形成第二混合液，并加入1.0mol/L的氫氧化鈉溶液將上述第二混合液的pH值調(diào)節(jié)至7.5并在45°C下保持恒溫，然后按照柏酶質(zhì)量比為1000:2加入食品級胰蛋白酶進行4h的一次酶解，一次酶解結(jié)束后然后按照柏酶質(zhì)量比為1000:2加入食品級高效蛋白酶進行4h的二次酶解，二次酶解結(jié)束后得到酶解液；
[0022](3)提取分離:將上述經(jīng)(2)所得的酶解液采用濾膜進行循環(huán)超濾分離，所截留的大豆蛋白液的質(zhì)量百分濃度為15%，廢水回收利用率為90% ；
[0023](4)噴霧干燥:將經(jīng)(3)截留的大豆蛋白液采用噴霧干燥的方式形成大豆分離蛋白質(zhì)粉A ο
[0024]具體實施例2
[0025]按照下述步驟進行大豆分離蛋白質(zhì)粉的生產(chǎn):
[0026](I)脫糖:將低變性脫脂低溫豆柏粉碎形成豆柏粉，然后按照柏水質(zhì)量比為1:8向上述豆柏粉中加入水后混合均勻形成第一混合液，并加入0.8mol/L的鹽酸溶液將上述第一混合液的pH值調(diào)節(jié)至4.0，于40°C下攪拌75min進行脫糖，脫糖結(jié)束后使用3000r/min進行離心分離18min得到脫糖沉淀豆柏；
[0027](2)酶解:將經(jīng)(I)所得的脫糖沉淀豆柏按照柏水質(zhì)量比為1:3用水溶解形成第二混合液，并加入0.8mol/L的氫氧化鈉溶液將上述第二混合液的pH值調(diào)節(jié)至7.0并在40°C下保持恒溫，然后按照柏酶質(zhì)量比為1000:2.5加入食品級胰蛋白酶進行4.5h的一次酶解，一次酶解結(jié)束后然后按照柏酶質(zhì)量比為1000:2.5加入食品級高效蛋白酶進行4.5h的二次酶解，二次酶解結(jié)束后得到酶解液；
[0028](3)提取分離:將上述經(jīng)(2)所得的酶解液采用濾膜進行循環(huán)超濾分離，所截留的大豆蛋白液的質(zhì)量百分濃度為17%，廢水回收利用率為93% ;
[0029](4)噴霧干燥:將經(jīng)(3)截留的大豆蛋白液采用噴霧干燥的方式形成大豆分離蛋白質(zhì)粉B。
[0030]具體實施例3
[0031]按照下述步驟進行大豆分離蛋白質(zhì)粉的生產(chǎn):
[0032](I)脫糖:將低變性脫脂低溫豆柏粉碎形成豆柏粉，然后按照柏水質(zhì)量比為1:12向上述豆柏粉中加入水后混合均勻形成第一混合液，并加入1.2mol/L的鹽酸溶液將上述第一混合液的pH值調(diào)節(jié)至5.0，于50°C下攪拌85min進行脫糖，脫糖結(jié)束后使用3500r/min進行離心分離20min得到脫糖沉淀豆柏；
[0033](2)酶解:將經(jīng)(I)所得的脫糖沉淀豆柏按照柏水質(zhì)量比為1:7用水溶解形成第二混合液，并加入1.2mol/L的氫氧化鈉溶液將上述第二混合液的pH值調(diào)節(jié)至8.0并在50°C下保持恒溫，然后按照柏酶質(zhì)量比為1000:3加入食品級胰蛋白酶進行5.0h的一次酶解，一次酶解結(jié)束后再按照柏酶質(zhì)量比為1000:3加入食品級高效蛋白酶進行5.0h的二次酶解，二次酶解結(jié)束后得到酶解液；
[0034](3)提取分離:將上述經(jīng)(2)所得的酶解液采用濾膜進行循環(huán)超濾分離，所截留的大豆蛋白液的質(zhì)量百分濃度為18%，廢水回收利用率為95% ；
[0035](4)噴霧干燥:將經(jīng)(4)截留的大豆蛋白液采用噴霧干燥的方式形成大豆分離蛋白質(zhì)粉C。
[0036]以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)先實施方式。應(yīng)當(dāng)指出的是，在不脫離本發(fā)明原理的情況下，還可作出若干改進和變型，均視為本發(fā)明的保護范圍。
【主權(quán)項】
1.一種大豆分離蛋白質(zhì)粉的生產(chǎn)工藝，其特征在于:包括下述步驟: (1)脫糖:將低變性脫脂低溫豆柏粉碎形成豆柏粉，然后按照柏水質(zhì)量比為1:8-12向上述豆柏粉中加入水，混合均勻形成第一混合液，加入0.8-1.2mol/L的鹽酸溶液將上述第一混合液的pH值調(diào)節(jié)至4.0-5.0，于40-50 °C下攪拌75-85min進行脫糖，脫糖結(jié)束后使用3000-3500r/min進行離心分離15-20min得到脫糖沉淀豆柏； (2)酶解:將經(jīng)(I)所得的脫糖沉淀豆柏按照柏水質(zhì)量比為1:3-7用水溶解形成第二混合液，并加入0.8-1.2mol/L的氫氧化鈉溶液將上述第二混合液的pH值調(diào)節(jié)至7.0-8.0并在40-50°C下保持恒溫，然后按照柏酶質(zhì)量比為1000: 2-3加入食品級胰蛋白酶進行4-5h的一次酶解，一次酶解結(jié)束后再按照柏酶質(zhì)量比為1000:2-3加入食品級高效蛋白酶進行4-5h的二次酶解，二次酶解結(jié)束后得到酶解液； (3)提取分離:將上述經(jīng)(2)所得的酶解液采用濾膜進行循環(huán)超濾分離，所截留的大豆蛋白液的質(zhì)量百分濃度為15-18%，廢水回收利用率為90-95% ; (4)噴霧干燥:將經(jīng)(3)截留的大豆蛋白液采用噴霧干燥的方式形成大豆分離蛋白質(zhì)粉。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大豆分離蛋白質(zhì)粉的生產(chǎn)工藝，其特征在于:步驟(I)中所述柏水質(zhì)量比為1:10。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大豆分離蛋白質(zhì)粉的生產(chǎn)工藝，其特征在于:步驟(2)中所述柏水質(zhì)量比為1:5。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大豆分離蛋白質(zhì)粉的生產(chǎn)工藝，其特征在于:步驟(2)中一次酶解的柏酶質(zhì)量比為1000:2，二次酶解的柏酶質(zhì)量比為1000:2。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大豆分離蛋白質(zhì)粉的生產(chǎn)工藝，其特征在于:步驟(3)中所截留大豆蛋白液的質(zhì)量百分濃度為15%。6.根據(jù)權(quán)利要求1至5中任一權(quán)利要求所述生產(chǎn)工藝制備所得的大豆分離蛋白質(zhì)粉。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種大豆分離蛋白質(zhì)粉的生產(chǎn)工藝，其采用低變性脫脂低溫豆粕為原料，經(jīng)脫糖得脫糖沉淀豆粕，采用胰蛋白酶及高效蛋白酶進行兩次酶后，將該酶解液采用濾膜進行循環(huán)超濾分離，再將截留的大豆蛋白液經(jīng)噴霧干燥得大豆分離蛋白質(zhì)粉，該生產(chǎn)工藝步驟簡便，大豆分離蛋白質(zhì)粉得率高。
【IPC分類】A23J1/14
【公開號】CN105639046
【申請?zhí)枴?br>【發(fā)明人】曾俊源
【申請人】廣東歐萊氏生物科技有限公司
【公開日】2016年6月8日
【申請日】2016年1月25日