一種銅鋁接線端子的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及電力金具領(lǐng)域，具體涉及一種銅鋁接線端子的制造方法。
【背景技術(shù)】
[0002]線纜作為電力傳輸?shù)拿浇楹洼d體，是電力系統(tǒng)的重要組成部分，線纜通常由導(dǎo)線及其兩端的接線端子構(gòu)成，因此靜接線端子與動接線端子的電連通效果直接決定了電力傳輸?shù)男阅?。在現(xiàn)有技術(shù)中，線纜與靜接線端子一般由鋁質(zhì)材料制成，而用于與靜接線端子連接的動接線端子卻是由銅質(zhì)材料制成，眾所周知銅質(zhì)的與鋁質(zhì)的接線端子接觸一段時間后就會氧化，從而接線端子會發(fā)生接觸不良、產(chǎn)生火花等安全性問題。為解決上述問題，相關(guān)文獻指出將動接線端子設(shè)置成分體結(jié)構(gòu)，即在銅質(zhì)材料制成的動接線端子主體上焊接一塊鋁片，用以接觸連接靜接線端子。
[0003]通過采用上述結(jié)構(gòu)可有效解決銅質(zhì)的與鋁質(zhì)的接線端子接觸后會發(fā)生氧化等問題，但是將鋁片焊接固定在銅質(zhì)接線端子主體上，現(xiàn)有技術(shù)普遍還是采用爆炸焊接的方法，爆炸焊接即利用炸藥爆炸產(chǎn)生的沖擊力使工件迅速碰撞，從而實現(xiàn)焊接。由此可知爆炸焊接存在以下缺陷:1、需要大量炸藥包，從而使得生產(chǎn)成本大幅提高;2、爆炸焊接的焊接效果無法準確控制；3、存在極大的安全隱患。為解決上述問題，相關(guān)文獻CN201510324140.9中提出了一種采用釬焊加工的焊接工藝，其雖然能有效解決爆炸焊接的安全隱患等問題，但釬焊加工同樣需要額外添加釬焊片和釬焊劑，這樣不僅還是會大幅提高接線端子的生產(chǎn)成本，而且釬焊片及釬焊劑夾設(shè)在鋁片和銅質(zhì)接線端子主體之間容易摻雜形成氣泡，從而致使焊接面不牢固，易脫落。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了一種可大幅降低生產(chǎn)成本且焊接效果更好的銅鋁接線端子的制造方法。
[0005]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種銅鋁接線端子的制造方法，包括有以下步驟:
1)以銅材為原料，并將其鍛造成一端為管狀，另一端為扁平狀的銅坯；
2)以鋁板為原料，從其上剪切出與銅坯扁平部分尺寸相同的鋁片；
3)將銅坯和鋁片分別裝夾固定，并預(yù)加熱到200-400度；
4)將鋁片以50-100KN的力壓合在銅坯扁平部分上并來回摩擦，直至鋁片與銅坯扁平部分的接觸面出現(xiàn)完全熔化；
5)將鋁片平行粘合在銅坯扁平部分上，并使步驟4)中的壓合力繼續(xù)保持1-2分鐘；
6)將粘合后的產(chǎn)品取出，并空氣冷卻；
7)冷卻后將產(chǎn)品四周溢出的銅鋁混合物切除；
8)對產(chǎn)品進行表面處理。
[0006]本發(fā)明的有益效果是:通過采用上述方法，由于本發(fā)明是直接通過鋁片與銅坯扁平部分的貼合摩擦來實現(xiàn)其二者之間的粘接固定，因此相比現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明無需添加任何額外的輔助材料或輔助劑，從而不僅可大幅降低生產(chǎn)成本，而且因焊接面沒有摻雜其他物質(zhì)，因此焊接更牢固、不易脫落。同時，本發(fā)明所提供的方法同樣不會受場地、環(huán)境、氣候等外在因素的影響，同樣可實現(xiàn)流水線加工，批量制造，且成型后的成品使用起來穩(wěn)定可
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[0007]本發(fā)明可進一步設(shè)置為在步驟3)預(yù)加熱之前，對銅坯和鋁片進行打磨處理，去除其表面氧化層。通過去除表面氧化層，有利于后續(xù)鋁片更好地與銅坯連接固定在一起。
[0008]本發(fā)明還可進一步設(shè)置為所述步驟3)中采用電磁感應(yīng)來對銅坯和鋁片進行預(yù)加熱。通過電磁感應(yīng)來預(yù)加熱，熱源不會與產(chǎn)品表面發(fā)生直接接觸，從而有利于后續(xù)鋁片與銅坯的粘接固定，同時，電磁感應(yīng)加熱，可使加熱更均勻，加熱溫度能精確控制，且無污染。
[0009]本發(fā)明還可進一步設(shè)置為所述步驟8)中的表面處理為表面拋光或化學(xué)清洗。通過上述處理，可使產(chǎn)品表面具有良好的金屬光澤，滿足用戶使用所需。
【附圖說明】
[0010]圖1為本發(fā)明所制造產(chǎn)品的立體圖。
【具體實施方式】
[0011 ]下面結(jié)合實施例，對本發(fā)明做進一步說明。
[0012]實施例1
本發(fā)明提供了一種銅鋁接線端子的制造方法，包括有以下步驟:
1)以銅材為原料，并將其鍛造成一端為管狀，另一端為扁平狀的銅坯I;
2)以鋁板為原料，從其上剪切出與銅坯扁平部分尺寸相同的鋁片2;
3)將銅坯I和鋁片2分別裝夾固定，并通過電磁感應(yīng)將其二者預(yù)加熱到200度；
4)將鋁片2以100KN的力壓合在銅坯I扁平部分上并來回摩擦，直至鋁片2與銅坯I扁平部分的接觸面出現(xiàn)完全熔化；
5)將鋁片2平行粘合在銅坯I扁平部分上，并使步驟4)中的壓合力繼續(xù)保持I分鐘；
6)將粘合后的產(chǎn)品取出，并空氣冷卻；
7)冷卻后將產(chǎn)品四周溢出的銅鋁混合物切除；
8)對產(chǎn)品進行表面拋光或化學(xué)清洗。
[0013]此外，在步驟3)預(yù)加熱之前，對銅坯I和鋁片2進行打磨處理，去除其表面氧化層。
[0014]實施例2
本發(fā)明提供了一種銅鋁接線端子的制造方法，包括有以下步驟:
1)以銅材為原料，并將其鍛造成一端為管狀，另一端為扁平狀的銅坯I;
2)以鋁板為原料，從其上剪切出與銅坯扁平部分尺寸相同的鋁片2;
3)將銅坯I和鋁片2分別裝夾固定，并通過電磁感應(yīng)將其二者預(yù)加熱到300度；
4)將鋁片2以80KN的力壓合在銅坯I扁平部分上并來回摩擦，直至鋁片2與銅坯I扁平部分的接觸面出現(xiàn)完全熔化；
5)將鋁片2平行粘合在銅坯I扁平部分上，并使步驟4)中的壓合力繼續(xù)保持1.5分鐘；
6)將粘合后的產(chǎn)品取出，并空氣冷卻；
7)冷卻后將產(chǎn)品四周溢出的銅鋁混合物切除； 8)對產(chǎn)品進行表面拋光或化學(xué)清洗。
[0015]此外，在步驟3)預(yù)加熱之前，對銅坯I和鋁片2進行打磨處理，去除其表面氧化層。
[0016]實施例3
本發(fā)明提供了一種銅鋁接線端子的制造方法，包括有以下步驟:
1)以銅材為原料，并將其鍛造成一端為管狀，另一端為扁平狀的銅坯I;
2)以鋁板為原料，從其上剪切出與銅坯扁平部分尺寸相同的鋁片2;
3)將銅坯I和鋁片2分別裝夾固定，并通過電磁感應(yīng)將其二者預(yù)加熱到400度；
4)將鋁片2以50KN的力壓合在銅坯I扁平部分上并來回摩擦，直至鋁片2與銅坯I扁平部分的接觸面出現(xiàn)完全熔化；
5)將鋁片2平行粘合在銅坯I扁平部分上，并使步驟4)中的壓合力繼續(xù)保持2分鐘；
6)將粘合后的產(chǎn)品取出，并空氣冷卻；
7)冷卻后將產(chǎn)品四周溢出的銅鋁混合物切除；
8)對產(chǎn)品進行表面拋光或化學(xué)清洗。
[0017]此外，在步驟3)預(yù)加熱之前，對銅坯I和鋁片2進行打磨處理，去除其表面氧化層。
[0018]通過采用上述實施例，由于本發(fā)明是直接通過鋁片2與銅坯I扁平部分的貼合摩擦來實現(xiàn)其二者之間的粘接固定，因此相比現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明無需添加任何額外的輔助材料或輔助劑，從而不僅可大幅降低生產(chǎn)成本，而且因焊接面沒有摻雜其他物質(zhì)，因此焊接更牢固、不易脫落。同時，本發(fā)明所提供的方法同樣不會受場地、環(huán)境、氣候等外在因素的影響，同樣可實現(xiàn)流水線加工，批量制造，且成型后的成品使用起來穩(wěn)定可靠。
【主權(quán)項】
1.一種銅鋁接線端子的制造方法，其特征在于:包括有以下步驟: 1)以銅材為原料，并將其鍛造成一端為管狀，另一端為扁平狀的銅坯； 2)以鋁板為原料，從其上剪切出與銅坯扁平部分尺寸相同的鋁片； 3)將銅坯和鋁片分別裝夾固定，并預(yù)加熱到200-400度； 4)將鋁片以50-100KN的力壓合在銅坯扁平部分上并來回摩擦，直至鋁片與銅坯扁平部分的接觸面出現(xiàn)完全熔化； 5)將鋁片平行粘合在銅坯扁平部分上，并使步驟4)中的壓合力繼續(xù)保持1-2分鐘； 6)將粘合后的產(chǎn)品取出，并空氣冷卻； 7)冷卻后將產(chǎn)品四周溢出的銅鋁混合物切除； 8)對產(chǎn)品進行表面處理。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種銅鋁接線端子的制造方法，其特征在于:在步驟3)預(yù)加熱之前，對銅坯和鋁片進行打磨處理，去除其表面氧化層。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種銅鋁接線端子的制造方法，其特征在于:所述步驟3)中采用電磁感應(yīng)來對銅坯和鋁片進行預(yù)加熱。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種銅鋁接線端子的制造方法，其特征在于:所述步驟8)中的表面處理為表面拋光或化學(xué)清洗。
【專利摘要】本發(fā)明公開了本發(fā)明提供了一種銅鋁接線端子的制造方法，包括有以下步驟：1）以銅材為原料，并將其鍛造成一端為管狀，另一端為扁平狀的銅坯；2）以鋁板為原料，從其上剪切出與銅坯扁平部分尺寸相同的鋁片；3）將銅坯和鋁片分別裝夾固定，并預(yù)加熱到200-400度；4）將鋁片以50-100KN的力壓合在銅坯扁平部分上并來回摩擦，直至鋁片與銅坯扁平部分的接觸面出現(xiàn)完全熔化；5）將鋁片平行粘合在銅坯扁平部分上，并使步驟4）中的壓合力繼續(xù)保持1-2分鐘；6）將粘合后的產(chǎn)品取出，并空氣冷卻；7）冷卻后將產(chǎn)品四周溢出的銅鋁混合物切除；8）對產(chǎn)品進行表面處理。通過采用本發(fā)明所提供的制造方法，可大幅降低產(chǎn)品的制造成本。
【IPC分類】H01R43/16
【公開號】CN105610035
【申請?zhí)枴緾N201610057839
【發(fā)明人】朱飛群, 朱劍陽
【申請人】朱劍虹
【公開日】2016年5月25日
【申請日】2016年1月28日