Ppa母粒及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于高分子化合物的組合物技術(shù)領(lǐng)域，具體的涉及一種PPA母粒及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著建筑行業(yè)和薄膜行業(yè)的迅速發(fā)展，對管材和薄膜的需求量逐漸增加?，F(xiàn)有的管材和薄膜通常是以聚丙烯、聚乙烯為原材料添加色母制成?，F(xiàn)有的管材和薄膜生產(chǎn)雖然在一定程度上能夠滿足要求，但是在管材生產(chǎn)時(shí)，時(shí)常發(fā)現(xiàn)發(fā)現(xiàn)管材表面有縱向刮痕、管材表面光澤不好和模口積料的問題，導(dǎo)致清理機(jī)器比較頻繁，降低了管材的生產(chǎn)質(zhì)量和生產(chǎn)效率;在生產(chǎn)薄膜時(shí)，也常常出現(xiàn)薄膜表面不光滑、有破裂現(xiàn)象的問題，導(dǎo)致薄膜生產(chǎn)的效能無法得到提高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]有鑒于此，本發(fā)明的目的在于提供一種PPA母粒及其制備方法，具有提尚廣品表面質(zhì)量、提高產(chǎn)品光澤和減少產(chǎn)品縱向刮痕的優(yōu)點(diǎn)，并能使?？诓灰追e料，減少清理機(jī)器次數(shù)、減小消耗、減小模頭壓力，提高生產(chǎn)效能。
[0004]為達(dá)到上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案:
本發(fā)明首先提出了一種PPA母粒，其原料組成及其重量份數(shù)為:
聚乙烯:85-90份；
抗氧劑:8-10份；
助劑:3-5份；
相容劑:1-3份。
[0005]進(jìn)一步，所述聚乙烯為線性低密度聚乙烯。
[0006]進(jìn)一步，所述抗氧劑為復(fù)合抗氧劑。
[0007]進(jìn)一步，所述助劑為以含氟高分子聚合物為基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)的聚合物加工助劑。
[0008]進(jìn)一步，所述相容劑為聚乙稀馬來酸酐接枝物。
[0009]本發(fā)明還提出了一種用于生產(chǎn)如上所述PPA母粒的制備方法，包括如下步驟:
1)配料:按照如上所述的PPA母粒進(jìn)行配料并混合均勻；
2)擠出:將步驟I)配料得到的混合物加入雙螺桿擠出機(jī)混煉擠出；
3)切粒:將步驟2)擠出得到的產(chǎn)物經(jīng)冷卻后切粒，得到所述PPA母粒。
[0010]本發(fā)明的有益效果在于:
本發(fā)明的PPA母粒，在生產(chǎn)管材和薄膜時(shí)，加入該P(yáng)PA母粒具有提高產(chǎn)品表面質(zhì)量、提高產(chǎn)品光澤、降低擠出機(jī)模頭壓力減少產(chǎn)品縱向刮痕和不易裂膜的優(yōu)點(diǎn)，并能使?？诓灰追e料，減少清理機(jī)器次數(shù)、減小消耗、減小模頭壓力，能夠有效提高生產(chǎn)效能。
【具體實(shí)施方式】
[0011]下面結(jié)合具體實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步說明，以使本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以更好的理解本發(fā)明并能予以實(shí)施，但所舉實(shí)施例不作為對本發(fā)明的限定。
[0012]實(shí)施例1
本實(shí)施例的PPA母粒制備方法，包括如下步驟:
1)配料:本實(shí)施例的PPA母粒的原料組成及其重量份數(shù)為:
聚乙烯:85份；
抗氧劑:10份；
助劑:5份；
相容劑:3份；
其中，所述聚乙烯為線性低密度聚乙烯;所述抗氧劑為復(fù)合抗氧劑;所述助劑為以含氟高分子聚合物為基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)的聚合物加工助劑;所述相容劑為聚乙烯馬來酸酐接枝物；
按照如上所述的PPA母粒進(jìn)行配料并混合均勻；
2)擠出:將步驟I)配料得到的混合物加入雙螺桿擠出機(jī)混煉擠出；
3)切粒:將步驟2)擠出得到的產(chǎn)物經(jīng)冷卻后切粒，得到所述PPA母粒。
[0013]本實(shí)施例的PPA母粒，在生產(chǎn)管材和薄膜時(shí)，加入該P(yáng)PA母粒具有提高產(chǎn)品表面質(zhì)量、提高產(chǎn)品光澤、降低擠出機(jī)模頭壓力減少產(chǎn)品縱向刮痕和不易裂膜的優(yōu)點(diǎn)，并能使?？诓灰追e料，減少清理機(jī)器次數(shù)、減小消耗、減小模頭壓力，能夠有效提高生產(chǎn)效能。
[0014]實(shí)施例2
本實(shí)施例的PPA母粒制備方法，包括如下步驟:
1)配料:本實(shí)施例的PPA母粒的原料組成及其重量份數(shù)為:
聚乙烯:87份；
抗氧劑:8份；
助劑:3份；
相容劑:I份；
其中，所述聚乙烯為線性低密度聚乙烯;所述抗氧劑為復(fù)合抗氧劑;所述助劑為以含氟高分子聚合物為基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)的聚合物加工助劑;所述相容劑為聚乙烯馬來酸酐接枝物；
按照如上所述的PPA母粒進(jìn)行配料并混合均勻；
2)擠出:將步驟I)配料得到的混合物加入雙螺桿擠出機(jī)混煉擠出；
3)切粒:將步驟2)擠出得到的產(chǎn)物經(jīng)冷卻后切粒，得到所述PPA母粒。
[0015]本實(shí)施例的PPA母粒，在生產(chǎn)管材和薄膜時(shí)，加入該P(yáng)PA母粒具有提高產(chǎn)品表面質(zhì)量、提高產(chǎn)品光澤、降低擠出機(jī)模頭壓力減少產(chǎn)品縱向刮痕和不易裂膜的優(yōu)點(diǎn)，并能使模口不易積料，減少清理機(jī)器次數(shù)、減小消耗、減小模頭壓力，能夠有效提高生產(chǎn)效能。
[0016]實(shí)施例3
本實(shí)施例的PPA母粒制備方法，包括如下步驟:
I)配料:本實(shí)施例的PPA母粒的原料組成及其重量份數(shù)為:
聚乙烯:90份；
抗氧劑:9份；
助劑:4份；
相容劑:2份； 其中，所述聚乙烯為線性低密度聚乙烯;所述抗氧劑為復(fù)合抗氧劑;所述助劑為以含氟高分子聚合物為基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)的聚合物加工助劑;所述相容劑為聚乙烯馬來酸酐接枝物；
按照如上所述的PPA母粒進(jìn)行配料并混合均勻；
2)擠出:將步驟I)配料得到的混合物加入雙螺桿擠出機(jī)混煉擠出；
3)切粒:將步驟2)擠出得到的產(chǎn)物經(jīng)冷卻后切粒，得到所述PPA母粒。
[0017]本實(shí)施例的PPA母粒，在生產(chǎn)管材和薄膜時(shí)，加入該P(yáng)PA母粒具有提高產(chǎn)品表面質(zhì)量、提高產(chǎn)品光澤、降低擠出機(jī)模頭壓力減少產(chǎn)品縱向刮痕和不易裂膜的優(yōu)點(diǎn)，并能使?？诓灰追e料，減少清理機(jī)器次數(shù)、減小消耗、減小模頭壓力，能夠有效提高生產(chǎn)效能。
[0018]以上所述實(shí)施例僅是為充分說明本發(fā)明而所舉的較佳的實(shí)施例，本發(fā)明的保護(hù)范圍不限于此。本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明基礎(chǔ)上所作的等同替代或變換，均在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。本發(fā)明的保護(hù)范圍以權(quán)利要求書為準(zhǔn)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種PPA母粒，其特征在于:其原料組成及其重量份數(shù)為: 聚乙烯:85-90份； 抗氧劑:8-10份； 助劑:3-5份； 相容劑:1-3份。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的PPA母粒，其特征在于:所述聚乙烯為線性低密度聚乙烯。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的PPA母粒，其特征在于:所述抗氧劑為復(fù)合抗氧劑。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的PPA母粒，其特征在于:所述助劑為以含氟高分子聚合物為基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)的聚合物加工助劑。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的PPA母粒，其特征在于:所述相容劑為聚乙烯馬來酸酐接枝物。6.一種用于生產(chǎn)如權(quán)利要求1-5任一項(xiàng)所述PPA母粒的制備方法，其特征在于:包括如下步驟: .1)配料:按照如權(quán)利要求1-5任一項(xiàng)所述的PPA母粒進(jìn)行配料并混合均勻； . 2 )擠出:將步驟I)配料得到的混合物加入雙螺桿擠出機(jī)混煉擠出； .3)切粒:將步驟2)擠出得到的產(chǎn)物經(jīng)冷卻后切粒，得到所述PPA母粒。
【專利摘要】本發(fā)明公開了PPA母粒，其原料組成及其重量份數(shù)為：聚乙烯：85-90份；抗氧劑：8-10份；助劑：3-5份；相容劑：1-3份。本發(fā)明還公開了一種PPA母粒制備方法，包括如下步驟：1）配料：按照如上所述的PPA母粒進(jìn)行配料并混合均勻；2）擠出：將步驟1）配料得到的混合物加入雙螺桿擠出機(jī)混煉擠出；3）切粒：將步驟2）擠出得到的產(chǎn)物經(jīng)冷卻后切粒，得到所述PPA母粒。本發(fā)明的PPA母粒，在生產(chǎn)管材和薄膜時(shí)，加入該P(yáng)PA母粒具有提高產(chǎn)品表面質(zhì)量、提高產(chǎn)品光澤、降低擠出機(jī)模頭壓力減少產(chǎn)品縱向刮痕和不易裂膜的優(yōu)點(diǎn)，并能使?？诓灰追e料，減少清理機(jī)器次數(shù)、減小消耗、減小模頭壓力，能夠有效提高生產(chǎn)效能。
【IPC分類】C08L23/08, C08L51/06
【公開號】CN105602092
【申請?zhí)枴緾N201610198834
【發(fā)明人】鄭衛(wèi), 魏彬
【申請人】重慶澳彩新材料股份有限公司
【公開日】2016年5月25日
【申請日】2016年4月1日