自動裁剪塑料薄膜設(shè)備的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 一種裁剪機，特別是一種塑料薄膜裁剪機。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有技術(shù)中大多采用裁剪刀裁剪塑料薄膜，可是因為塑料薄膜很輕易變形，且脆弱，裁剪機的壓力會使得塑料薄膜撕裂或是變形，現(xiàn)有技術(shù)都是在想辦法定位塑料薄膜，但還是不能從根本上解決問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為解決現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種自動裁剪塑料薄膜的設(shè)備，采用熱燙式將塑料薄膜裁剪，不僅不會有裁切的壓力將薄膜撕裂，而且高效，質(zhì)量好;設(shè)有自動帶動塑料薄膜移動在裁剪臺上的導(dǎo)軌和夾持組件，還設(shè)有將塑料薄膜固定住的定位組件，不僅能自動完成裁剪和收集，而且避免塑料薄膜移位導(dǎo)致裁切錯位。
[0004]為了實現(xiàn)上述目標(biāo)，本發(fā)明采用如下的技術(shù)方案:
自動裁剪塑料薄膜設(shè)備，包括:放置塑料薄膜的裁剪臺，置于裁剪臺上的電熱棒，連接于電熱棒底端的傳熱件，位于傳熱件下端并用于壓平塑料薄膜的定位組件，置于裁剪臺側(cè)邊的導(dǎo)軌，連接于導(dǎo)軌并夾持塑料薄膜的夾持組件，固定于裁剪臺上的電子伸縮桿。
[0005]前述的自動裁剪塑料薄膜設(shè)備，定位組件組成有:固定于裁剪臺側(cè)邊的定位塊，旋轉(zhuǎn)連接于定位塊的壓平桿，連接于定位塊與壓平桿之間的彈簧鉸鏈。
[0006]前述的自動裁剪塑料薄膜設(shè)備，夾持組件組成有:連接于導(dǎo)軌的連接塊，固定于連接塊并位于塑料薄膜下方的第一夾持桿，旋轉(zhuǎn)連接于連接塊并位于塑料薄膜上方的第二夾持桿，連接于連接塊與第二夾持桿之間的彈簧鉸鏈。
[0007]前述的自動裁剪塑料薄膜設(shè)備，第二夾持桿接觸塑料薄膜的位置設(shè)有橡膠片。
[0008]前述的自動裁剪塑料薄膜設(shè)備，傳熱件為金屬傳熱塊，金屬傳熱塊為銀塊或銅塊。
[0009]前述的自動裁剪塑料薄膜設(shè)備，還包括:包裹電熱棒的隔熱件。
[0010]前述的自動裁剪塑料薄膜設(shè)備，隔熱件為玻璃纖維棉。
[0011]前述的自動裁剪塑料薄膜設(shè)備，塑料薄膜為聚氯乙烯。
[0012]前述的自動裁剪塑料薄膜設(shè)備，電熱棒的最高溫度范圍為150—200°C。
[0013]前述的自動裁剪塑料薄膜設(shè)備，還包括:置于裁剪臺兩側(cè)的待剪裁塑料薄膜卷軸和已剪裁塑料薄膜卷軸。
[0014]本發(fā)明的有益之處在于:本發(fā)明提供一種自動裁剪塑料薄膜的設(shè)備，采用熱燙式將塑料薄膜裁剪，不僅不會有裁切的壓力將薄膜撕裂，而且高效，質(zhì)量好;設(shè)有自動帶動塑料薄膜移動在裁剪臺上的導(dǎo)軌和夾持組件，還設(shè)有將塑料薄膜固定住的定位組件，不僅能自動完成裁剪和收集，而且避免塑料薄膜移位導(dǎo)致裁切錯位。
【附圖說明】
[0015]圖1是本發(fā)明的一種實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2是本發(fā)明定位組件的一種實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖3是本發(fā)明夾持組件的一種實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖中附圖標(biāo)記的含義:
I裁剪臺，2電熱棒，3傳熱件，4隔熱件，5待剪裁塑料薄膜卷軸，6已剪裁塑料薄膜卷軸，7定位塊，8壓平桿，9彈簧鉸鏈，10電子伸縮桿，11導(dǎo)軌，12連接塊，13第一夾持桿，14第二夾持桿,15橡膠片。
【具體實施方式】
[0016]以下結(jié)合附圖和具體實施例對本發(fā)明作具體的介紹。
[0017]自動裁剪塑料薄膜設(shè)備，包括:放置塑料薄膜的裁剪臺I，置于裁剪臺I上的電熱棒2，連接于電熱棒2底端的傳熱件3，位于傳熱件3下端并用于壓平塑料薄膜的定位組件，置于裁剪臺I側(cè)邊的導(dǎo)軌U，連接于導(dǎo)軌11并夾持塑料薄膜的夾持組件，固定于裁剪臺I上的電子伸縮桿10;定位組件組成有:固定于裁剪臺I側(cè)邊的定位塊7，旋轉(zhuǎn)連接于定位塊7的壓平桿8，連接于定位塊7與壓平桿8之間的彈簧鉸鏈9;夾持組件組成有:連接于導(dǎo)軌11的連接塊12，固定于連接塊12并位于塑料薄膜下方的第一夾持桿13，旋轉(zhuǎn)連接于連接塊12并位于塑料薄膜上方的第二夾持桿14，連接于連接塊12與第二夾持桿14之間的彈簧鉸鏈9。將塑料薄膜夾在第一夾持桿13和第二夾持桿14之間，由導(dǎo)軌11從待剪裁塑料薄膜卷軸5拖動到傳熱件3下端，再移動到已剪裁塑料薄膜卷軸6收集;待塑料薄膜移動到傳熱件3下端時，壓平桿8通過彈簧鉸鏈9轉(zhuǎn)動下降，將塑料薄膜定位，控制器控制電子伸縮桿10伸長，將傳熱件3接觸塑料薄膜，完成燙裁，控制器控制電子伸縮桿10縮短，將壓平桿8抬高，控制器再驅(qū)動導(dǎo)軌11移動。
[0018]為了增加塑料薄膜和第二夾持桿14之間的靜摩擦力，避免滑位，第二夾持桿14接觸塑料薄膜的位置設(shè)有橡膠片15。
[0019]作為一種優(yōu)選，傳熱件3為金屬傳熱塊，金屬傳熱塊為銀塊或銅塊。
[0020]避免人員誤觸電熱棒2被燙傷，為了提高安全性，塑料薄膜裁剪機，還包括:包裹電熱棒2的隔熱件4;作為一種優(yōu)選，隔熱件4為玻璃纖維棉。
[0021]作為一種實施例，塑料薄膜為聚氯乙烯，電熱棒2的最高溫度范圍為150—200°C。其他塑料薄膜都是可以使用的，只要將電熱棒2的熱度高于該類型塑料的熔點即可，所以為了方便調(diào)節(jié)電熱棒2的熱度，電熱棒2上設(shè)有變壓器。
[0022]為了更好的整理塑料薄膜，使得裁剪進行的井然有序，還包括:置于裁剪臺I兩側(cè)的待剪裁塑料薄膜卷軸5和已剪裁塑料薄膜卷軸6。
[0023]將待剪裁塑料薄膜卷軸5上的塑料薄膜夾在在第一夾持桿13和第二夾持桿14之間，控制器驅(qū)動導(dǎo)軌11從待剪裁塑料薄膜卷軸5拖動到傳熱件3下端，待塑料薄膜移動到傳熱件3下端時，壓平桿8通過彈簧鉸鏈9轉(zhuǎn)動下降，將塑料薄膜定位，控制器控制電子伸縮桿10伸長，將傳熱件3接觸塑料薄膜，打開電熱棒2，產(chǎn)熱并將熱傳遞到傳熱件3上，傳熱件3接觸塑料薄膜，將塑料薄膜快速且均勻的裁剪，完成燙裁，控制器控制電子伸縮桿10縮短，將壓平桿8抬高，控制器再驅(qū)動導(dǎo)軌11移動到已剪裁塑料薄膜卷軸6完成收集。
[0024]本發(fā)明提供一種自動裁剪塑料薄膜的設(shè)備，采用熱燙式將塑料薄膜裁剪，不僅不會有裁切的壓力將薄膜撕裂，而且高效，質(zhì)量好;設(shè)有自動帶動塑料薄膜移動在裁剪臺I上的導(dǎo)軌11和夾持組件，還設(shè)有將塑料薄膜固定住的定位組件，不僅能自動完成裁剪和收集，而且避免塑料薄膜移位導(dǎo)致裁切錯位。
[0025]以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征和優(yōu)點。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，上述實施例不以任何形式限制本發(fā)明，凡采用等同替換或等效變換的方式所獲得的技術(shù)方案，均落在本發(fā)明的保護范圍內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.自動裁剪塑料薄膜設(shè)備，其特征在于，包括:放置塑料薄膜的裁剪臺，置于裁剪臺上的電熱棒，連接于上述電熱棒底端的傳熱件，位于上述傳熱件下端并用于壓平塑料薄膜的定位組件，置于上述裁剪臺側(cè)邊的導(dǎo)軌，連接于上述導(dǎo)軌并夾持上述塑料薄膜的夾持組件，固定于上述裁剪臺上的電子伸縮桿。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動裁剪塑料薄膜設(shè)備，其特征在于，上述定位組件組成有:固定于上述裁剪臺側(cè)邊的定位塊，旋轉(zhuǎn)連接于上述定位塊的壓平桿，連接于上述定位塊與壓平桿之間的彈簧鉸鏈。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動裁剪塑料薄膜設(shè)備，其特征在于，上述夾持組件組成有:連接于上述導(dǎo)軌的連接塊，固定于上述連接塊并位于上述塑料薄膜下方的第一夾持桿，旋轉(zhuǎn)連接于上述連接塊并位于上述塑料薄膜上方的第二夾持桿，連接于上述連接塊與第二夾持桿之間的彈簧鉸鏈。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的自動裁剪塑料薄膜設(shè)備，其特征在于，上述第二夾持桿接觸上述塑料薄膜的位置設(shè)有橡膠片。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動裁剪塑料薄膜設(shè)備，其特征在于，上述傳熱件為金屬傳熱塊，上述金屬傳熱塊為銀塊或銅塊。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動裁剪塑料薄膜設(shè)備，其特征在于，還包括:包裹上述電熱棒的隔熱件。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的自動裁剪塑料薄膜設(shè)備，其特征在于，上述隔熱件為玻璃纖維棉。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動裁剪塑料薄膜設(shè)備，其特征在于，上述塑料薄膜為聚氯乙稀。9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的自動裁剪塑料薄膜設(shè)備，其特征在于，上述電熱棒的最高溫度范圍為150—200 °C。10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動裁剪塑料薄膜設(shè)備，其特征在于，還包括:置于上述裁剪臺兩側(cè)的待剪裁塑料薄膜卷軸和已剪裁塑料薄膜卷軸。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種自動裁剪塑料薄膜設(shè)備，包括：放置塑料薄膜的裁剪臺，置于裁剪臺上的電熱棒，連接于電熱棒底端的傳熱件，位于傳熱件下端并用于壓平塑料薄膜的定位組件，置于裁剪臺側(cè)邊的導(dǎo)軌，連接于導(dǎo)軌并夾持塑料薄膜的夾持組件，固定于裁剪臺上的電子伸縮桿。本發(fā)明提供一種自動裁剪塑料薄膜的設(shè)備，采用熱燙式將塑料薄膜裁剪，不僅不會有裁切的壓力將薄膜撕裂，而且高效，質(zhì)量好;設(shè)有自動帶動塑料薄膜移動在裁剪臺上的導(dǎo)軌和夾持組件，還設(shè)有將塑料薄膜固定住的定位組件，不僅能自動完成裁剪和收集，而且避免塑料薄膜移位導(dǎo)致裁切錯位。
【IPC分類】B65H9/00, B65H35/00
【公開號】CN105600564
【申請?zhí)枴緾N201510717332
【發(fā)明人】蔣學(xué)功
【申請人】蘇州新區(qū)佳合塑膠有限公司
【公開日】2016年5月25日
【申請日】2015年10月30日